边坡锚杆框架梁施工方案【范本模板】.pdf

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1、西藏日喀则地区亚东公路震后恢复工程西藏日喀则地区亚东公路震后恢复工程锚杆（索锚杆（索)框架梁高边坡施工方案框架梁高边坡施工方案1 1。工程概况。工程概况工程基本情况介绍:K21+6K1+685 公路右侧。路基边坡长 50，最大坡高0m，坡陡,基岩出露,裂隙发育;震后该坡面失稳，易发生滑坡等大型地质灾害。采取锚杆框架梁处理措施加以治理。建设单位:日喀则地区交通运输局项目管理中心设计单位：中交通力建设股份有限公司监理单位:西藏天鹏工程技术咨询有限责任公司施工单位:西藏惠通交通实业发展有限公司2.2.施工组织施工组织2。人员情况表序号1234567职位项目经理项目总工路基工程师质检工程师测量工程师专

2、职安全员技工合计姓名人数赵治平赖香明王长军席兴云冯军潘伟平30序号891011121314职务试验工程师计算员财务负责人施工计划负责人医护人员专职环保水保员小工52姓名人数田立志贺德举胡灵蒋成军郭鑫李娟10 2.2 机械配备序号123456789设备名称潜孔钻砂浆搅拌机注浆机大型发电机组电焊机钢筋切割机钢筋调直机钢筋弯曲机液压锚固机型号规格数量KY-100L-200BW-150311213X1-50040GT3GW6-421113序号101112131415161718设备名称中压螺杆式压缩机清水泵搅拌机水准仪全站仪气焊设备风镐液压喷播机张拉设备型号规格数量HG550M-13D50JDY-35

3、0AS3TOPCON氧气、乙炔232112511套2原材料准备2。2。1 锚固材料。2.。1 水泥浆体材料:水泥选用普通硅酸盐泥，型号.O4。5;骨料采用中细砂最大料径不大于 2 5mm 细度模数应在 2.42。8 范围内。采用符合要求的水质，不使用受污染的水,不使用 PH 值小于 4 的酸性水。2。2.12 锚杆体材料选用（HRB235)18#螺纹钢，加强筋选用（H235)16螺纹钢，定位器选用(R25）.5圆钢;锚索材料选用4*15.2mm 低松驰钢绞线,锚具选用 OVM4 锚具.要求钢筋表面顺直、无锈蚀;锚索无断裂，损伤，对到场的钢绞线进行探伤和预张拉检验。2.2。2 框架梁及单元格植草

4、材料2.。锚杆框架梁选用16#（RB335)钢筋及 8#(R35)钢筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀；锚索框架梁选用18#（RB335)钢筋及#(R235)钢筋。混凝土采用 P.O 2。复合硅酸盐水泥，骨料采用级配卵石,砂子采用中粗砂。2。2。.单元格植草材料锚筋采用 8#（R235）钢筋,铁丝网采用8#镀锌铁丝网(挡墙加固此项取消）。3 试验准备锚杆性能试验,钢筋性能试验;锚索的钢绞线性能试验.粗细集料性能试验;砂浆、混凝土配合比试验.2。4 技术准备熟悉设计文件研究核对设计图纸。参与施工的工程技术人员充分地了解和掌握设计意图结构和构造特点以及技术质量要求,能够按照设计要求顺利地进行施工。向施工

5、班组做技术交底，根据设计文件技术规范等，由技术人员向施工人员交清施工工艺操作标准质量标准等,并对施工人员进行岗前培训，使施工人员做到心中有数。3 3边坡加固施工工艺边坡加固施工工艺3。1 搭设施工脚手架及操作平台31.1 本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好,无破损和变形现象,上下对齐。3.。2 此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用木跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳。1。脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。3。人工凿打清除坡面松散岩石3.1 进场后采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动

6、、悬浮岩石。2。2 对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。.。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板,防止岩石滚出施工场地,损坏机械设计及造成人员伤亡事故.3.3 锚杆（索)框架施工3。3.1 锚杆（索)框架施工工艺流程锚杆锚索框架梁施工工艺流程图锚杆锚索框架梁施工工艺流程图边坡垮方及危石清理脚手架搭设锚孔定位钻孔锚杆制作或锚索编制锚杆锚索安装清孔锚固段注浆框架梁制作，模板安装，预留预埋孔框架梁浇注预应力张拉（锚索），锁定补浆，封锚（锚索）挂网，培土、植草33.2 锚杆（索）框架施工方法3。32。1 锚杆（索)孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,用全站仪标

7、出起止点并设置成固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段固定桩不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过 10m。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆(索)的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。.2。钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆(索)孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔,锚索采用 K0 型潜孔钻,;在易于塌缩

8、孔和卡钻埋钻的土层中采用套管钻进技术,防止塌孔,套管可选用钢管或 UPVC 管。332.钻机就位利用50 mm 脚手架杆搭设平台,平台用锚杆(索)与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆（索)孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆(索)孔开钻就位纵横误差分别不得超过10mm和50m,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为1。0.锚杆(索)与水平面的交角z 设计分别为2和25之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。3.2。钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程

9、地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3.。2。5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0。0。Ma）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3。3。2。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,锚杆(索）孔口偏差分别0mm 和50m,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆（索）孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆(索）孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2

10、 m 以上。3。3.2.锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻,要求稳钻 1分钟，防止孔底积灰、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气(风压 0。20.MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。3.3.2。锚杆(索）孔检验锚杆（索)孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、

11、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆,在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格.3.3。2。锚杆(索）体制作及安装锚杆（索)按图纸要求进行，锚杆(索)在作业棚的制作平台上进行,，锚杆(索)好后人工运至孔口安放。33。2.。1 锚杆杆体采用 18 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔.0 m 设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于 25 mm锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端

12、头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在5 范围内),确保锚固长度.。3.2.9。2 锚索编制锚索前,应先剔除磨损锈蚀松散断丝自由段涂防锈剂。按设计图纸要求，量出锚固段和自由段，并且对自由段作隔离防锈处理。将钢绞线放在架上进行防腐除锈处理;涂一层防锈漆,涂脱水黄油;钢绞线不得有缠绞、扭麻花现象。锚固段的架线环与紧箍环每隔 0。5m 间隔设置;自由

13、段每隔 2设置一道架线环以保证钢绞线顺直.导向帽可采用8钢筋弯折焊接并用8 号铁丝绕制。锚索自由段装上护套，护套不得破损，避免自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象。自由段应能自由伸缩。注浆管采用直径为 22mm 塑料软管,将注浆管与钢绞线并排放置，单并将钢绞线与注浆软管捆扎。锚索长度应符合图纸设计规定,钢绞线使用砂轮机切割，切割时应预留 5长以上的钢绞线，防止预应力张拉时被拽滑，严禁使用电弧。制作完成的锚杆（索）经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动和锚索的架线环、紧固器导向头松动。锚杆(索)安装由人工操作安装过程中尽量避免与

14、孔壁摩擦,防止受损,同时采取对中措施,确保其处于钻孔中间，锚固端和外露端长度应符合图纸设计要求,砂浆终凝之前，不得敲击,碰撞和拉拔。3.3.210 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0。30。4Ma(锚杆）和0。0。8 Ma(锚索)，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1。11。3（锚杆）.注浆材料宜选用水灰比.8。5、灰砂比为1:的 M3水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、

15、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。现浇框架梁混凝土及锚固板强度达到 70,方可进行锚索张拉。张拉采用 OV锚具配套的C00型穿心式千斤顶,预应力应分级施加并锁定,张拉级数为 2级,每次张拉间隔时间不宜小于 35 天。张拉完成后，通过锚垫板上的注浆孔补充注浆，再用 C25 号混凝土将锚头封闭保护。3。.1 框架制作框架采用 C25 砼浇筑，框架嵌入坡面0cm（锚杆)和 30c(锚索)，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用 C20 砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用cm 水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的12，且有焊接接

16、头的截面之间的距离不得小于 1。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距;锚索框架梁在节点中心的锚索位置预埋 9PVC 管、长cm,如果框架梁钢筋位置与其发生冲突,应调整框架梁钢筋间距保证其预埋孔位置不变。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣，保证质量.框架分片施工,横梁每 1015m 设一道伸缩缝,缝宽 2m,以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设根 1。5m 长的 带钩钢筋挂网,其用30m风钻成孔,并灌入 M30 水泥砂浆锚固;

17、框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处,主筋弯起cm;施工前先做锚杆抗拔试验,锚杆抗拔力为 19KN.3。框架梁施工3。4。1 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑修整边坡 回填种植土并挂网3.2 施工方法。1 施工准备各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3。4。2.测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。4.2。3 基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平，

18、后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓.其中最下一级边坡平台有支撑墩基础,测量放线后经监理验收后可开挖；平台下的挡墙顶面应清除树叶，浮土，苔藓，并将顶凿毛.4.2。4钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁.在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实，并在底部铺一层 1:3 水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。.2。5立模板 模板采用木模板或钢模板按设计尺寸进行拼装.模板线型在曲线段时每 放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工

19、要求.立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录，然后立模板.模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模.检查立模质量,并做好原始质检记录。3.4。2。砼浇筑3.4。1 浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。3。2.4。2 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。.2.。3 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣.浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。3。4。2。4 锚杆(索)框

20、架的施工是锚杆（索)与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量，准确定位。3。2。5 浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验3.4.2.4。4 坡脚支撑墩砼浇筑采用2混凝土，施工时选用插入式振捣棒振捣密实。3。5 张拉锚固及锁定孔内水泥砂浆达到设计强度的0%以上后，方可进行预应力锚索的张拉,设计一孔 4 束锚索锚固预应力为KN,张拉采用 OM 锚具配套的 YC10B 型穿心式千斤顶。锚索预应力分级施加并锁定,逐级增加至超张拉值后锚固,张拉级数一般为3 级，每级张拉荷载下应保持荷载min,第一级张拉值为设计张拉力的0%，超

21、张拉值为设计预应力的 10%。每次张拉间隔时间不宜 35 天,张拉全部完成后 48 小时内,若测定的预应力损失值超过设计张拉力的 1,通过锚垫板上的注浆孔补充注浆,再用0 号混凝土将锚头封闭保护。6 挂网喷播植草.6.、施工工艺流程：钻锚杆孔锚杆安装培 土挂镀锌铁丝网液压喷种3.6。2、钻锚杆孔:在每个框格中心用直径 30mm 风钻钻孔,孔深 1 5m;成孔后灌入 30 号水泥砂浆;将直径 8mm 钢筋插入，钢筋尾端折弯,折弯长度为 10m。3。6.3 培土培土厚度为 10cm,土壤从附近的空闲地采集，采用砂壤土、粘土、腐植土进行混合使用。3.6。4、挂镀锌铁丝网:。6。4.镀锌铁丝网编制镀锌

22、铁丝网采用 8镀锌铁丝编制,网孔间距 5cmx5cm3。6。4。2、铺挂镀锌铁丝网:镀锌铁丝网平行对齐,坡顶长度不小于8m,并用泥土进行压重处理.铺挂镀锌铁丝网或三维网用 8#铁丝绑扎在框架梁中间的锚筋和锚杆端头弯起段,两网之间也用铁丝扎牢,铁丝网与坡面的间隙在 5cm 之间。3。6。5、液压喷草：36.5。1、我部选用体积容量为 43的液压喷播机,该体积的喷播机能保证将草种、有机物等搅拌均匀，保证喷播质量。3.6.6.2、将一定比例配置的草种、保水济、粘合剂、土壤改良剂、纤维、全价复合肥、色料等倒入液压喷播机内进行均匀搅拌 5 分钟后,均匀播洒在坡面上。4.4.工程质量保证措施工程质量保证措

23、施4.1 对该工程实行“项目法管理，建立健全质量管理体系和质量手册等法律性质量文件，用法律文件确保工程质量。4。2 确立“百年大计、质量第一和“质量兴企业的质量管理方针，提高全员质量素质,确立创优质工程目标,积极开展创优活动4。3 建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的技术质量保证体系,严格施工过程中的质量控制,同时为质检、试验、测量岗位配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员,从人员素质上确保工程质量监控的实现。4.4 建立从上到下的质量管理体系,并在整个施工过程中开展，自始至终坚持质量管理活动。4。5 抓人

24、的思想工作。我们认为工程质量的好坏,在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此,必须紧抓思想教育工作，使每个职工工作一丝不苟,认真细致,牢固树立质量责任重于泰山的思想。4.作好技术交底工作.在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底，并作为学习的依据,在施工中对照检查，做到人人遵守,互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后,要进行考试,对不合格者不发上岗证,且不得上岗.4.7 实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量

25、大检查,各施工队每半月进行一次质量检查,特别是对一些容易影响工程质量的工序和重要结构部位设专人跟班检查,消除施工中影响质量的各种因素，对不符合标准的工程坚决重新返工，以确保施工中不留下任何质量隐患.4。8 实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人,并根据具体情况予以处理,总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点未落实,此次事故决不放过,并加重处分有关领导。4。9 实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度,实行

26、重奖、重罚,利用经济手段以保证优良工程的实现。4.10 赋予质检工程师一票否决的权利,以充分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用,进入工地的一切材料,均需经质检工程师检查合格后，才能进入现场。.11 工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购定货前,是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书,必要时应进行相关的原材料试验工作,符合质量要求的订货，不符合质量要求的坚决不予订货。不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地.12 进库检验:原材料进库时,要检查厂家的产品合格证,并抽样自检(附自检报告)，不合格产品,坚决不准入库。13 进库保管:凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记,易锈、怕潮

27、、怕晒的材料应留于干燥库房。4.14 当地砂石料应经试验合格后再行订货或开采.4.15 内部质检人员服从业主和监理工程师的工作，在工作中提供方便，共同把好质量关4.14 用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。4.7 锚杆(索）框架质量保证措施。17.1 锚杆（索)材质检查:确保每批锚杆（索)材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。4.1.拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每0 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4.

28、73 施工过程中，对锚杆(索）孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检,作好记录，并配合监理人员进行抽验。.4 同监理人员现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。418 锚杆（索）防腐蚀控制4。1.1 岩土锚杆（索）的腐蚀特点岩土锚杆（索)所在的特定介质环境和高拉应力特点,使未经防腐或防腐不当的锚杆（索)发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。48.2 锚索破坏的原因分析如下：4。18。1 锚固段问题:灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。.1

29、。2 自由段问题：大致分为以下 5 种破坏形式:(）地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c）由于耐久性差导致沥青包裹层破坏;（）保护材料选择不当,如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂;(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。4 18.锚头问题:主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落.4。1框架梁施工质量保证措施4。1.1 通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。.9.通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺,大面顺直项目经理质量管理组织机构图质量管理组织机构图副 经 理职能部门技术负责人安质部试验室工程部物资机电财务部作

30、业工区防护班班长综合班班长木工班班长钢筋班班长混凝长土班长机械班班长质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系组织保证体系质量检查保证体系政治保证体系施工质量体系目标管理体系经济保证体系质量信息管理保证体系项目经理负责制社会职能标准政治思想工作施工组织设计方针目标制度经济责任制度质量信息反馈网络施工负责人TQC领导小组熟练技术标准TQC教育组织施工施工调度原材料质量保证全面质量管理机械保证施工负责人制定对策措施TQC领导小组下达目标单位时间工程包干信息源基本奖金包干施工单位建设单位质检单位监理单位小组工班长分项工程质量检查质量竞赛人员素质和技术的保证设备使用包干信息管理源检验计算工序质量检查

31、保证岗位责任制项目经理质安量负检责查人员提高质量意识、管理水平和企业素质工艺保证完成工程质量检查岗 技 信奖位原材料质术 息惩责 责 反制量保证任 任 馈度制度保证制优良工程制 制目标落实项目经理工班或考核个人奖惩制度质量责任经济兑现实行奖惩考核信息反馈信息反馈生产过程制度4.20 施工现场管理4.1 施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段,对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格,及时找出原因,采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态,保证按照原

32、定计划目标方案的可行性。4。20。2施工现场分工细致,职责明确，权责相符.2.3施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外,根据季节施工要求,依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。4。20。施工过程中质量保证体系确保运转良好。2。5 施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强,并与现场情况相符,能够全方位指导现场施工。5 5 雨季施工措施雨季施工措施本段为震后恢复工程,地质不稳定,特别是在雨季时,更容易发生滑坡、泥石流地质灾害。故采取以下措施：5.1 根据天气预报合理安排施工。5。2 做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预

33、报做好路基排水工作.网格护坡内的回填土雨水冲刷后,要及时回填并夯实。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制,依据质量、安全控制点进行技术交底,各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。.4 汛前备足工程材料,成立防汛小组,由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患,做好防汛预案及准备工作,做好排水设施、备足防洪抢险器材。5。5 搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比,出罐混凝土塌落度要比平时小 12cm。5。雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置,所有电器开关要有防雨防潮设施。安全保证体系及各分项工程安

34、全保证措施安全保证体系及各分项工程安全保证措施.1施工安全61。1 人身安全61。1。1 对作业班组进行经常性的安全教育,对新进场人员进行入场教育,以提高全体施工人员的安全意识。.1.2必须正确配带安全帽上班,高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋.6。1.4 野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。6。1。2 设备安全6。1.2。1 施工机械要派专人指挥进行施工.施工前施工员(工班长)要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。.1.2.严格监督，完善安全生产操作规程。1.23

35、 机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。6.1.2.5 高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。6.13 材料安全。.3。1 材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象,防止中途发生构件坠落现象.6.1。2 各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。6。1.环境安全6.1.4.制订安全技术措施,对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业

36、。1.4。2施工现场做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械.交通繁忙的路口设立标志,并有专人指挥6.1。4。3 夜间施工,路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明.。1。4对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。6.1。.5 面临河道或道路施工时,要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。6.。加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。1。5工艺安全6。5。锚杆（索)施工安全保证措施（1)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（)注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题,应及时

37、处理.(3)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。(4)向锚杆(索）孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。(）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人.（）施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。(7）作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到 60%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。6。52 框架梁施工安全保证措施(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全，作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段,处理完毕

38、且确认安全后,方可恢复作业。(2)高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟.()高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌。（4)框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备.并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。6.1。5.坡体变化监测（1)每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象,确保施工时人员机械安全。(3)每次大雨或暴雨过程时与过程后,派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。（）在坡体周围

39、设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化,若发生较大变化,则暂停施工,立即采取措施.(5)做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。.规范化施工及文明施工规范化施工及文明施工7.规范化施工7。1。1 框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌.7。1.2 原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。13 夜间施工时,在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明,并设专人进行维护.7。1。施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。72 文明施工7.2。依据业主、监理有关要求,落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。7。.2 对全体职工，特别是民工,在进场前进行文明、安全施工教育,不断提高职工的文明施工意识和自身素质.2.建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐,符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。7。.运料车运料时要用帆布覆盖,以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。2 场地内材料与设备要保持整齐,并保证场地内的清洁。