C20片石混凝土挡土墙施工方案(2).pdf
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1、.平平路灾后重建工程 C 标段 C20 片 石 混 凝 土 挡 墙 施 工 方 案 深圳市中邦(集团)建设总承包服限公司平平路 C 标段目部 二 O 一 O 年十月十八日.K23+900.38K46+000 段 C20 片石混凝土挡墙 施工方案 一、编制依据 1.公路路基施工技术规范JTGF10-2006 2.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 3.设计 C20 片石混凝土挡墙标准图纸。4.现场踏勘调查资料。二、工程概况 该段 C20 片石砼挡土墙 K23+900.38K40+000 段位于路基线路左侧,K40+000K46+000 段位于路基线路右侧;挡墙基础为岩石层。设计
2、地基承载力不小于 0.30MPa。C20 片石混凝土浇筑墙身,C20 片石混凝土基础。四、施工进度计划 计划 2010-10-25 开工,2010-12-30 完工。五、施工组织 1、施工准备 1.1 图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2 挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于 MU30 片石。1.3 C20 砼采取现场搅拌。1.4 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程(见下图).施工准备 测量放线 流水导流 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 3、施工
3、方案 3.1 施工场地准备 3.1.1 测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。3.2 开挖 3.2.1 基槽开挖 采用 1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段 15 或 20 米。机械开挖至基底设计标高以上 10cm 时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。3.3 基础施工 3.3.1 片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用商品砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在 25%范围以内。片
4、石用人工摆放,分散布置。3.3.2 采用插入式 50 型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。3.3.3 砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩.开裂。3.3.4 在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护 28 天后送中心试验室检测。3.4 墙身浇筑 3.4.1 基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2 模板安装.(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项
5、负荷。(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。(7)模板采用 M14500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D483.5 钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按 1000500 的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏 PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300。3.4.3 浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间
6、隔浇筑顺序(尽量减少后.浇带或连接缝)b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间,应设专人检查
7、模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣 a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振 b).混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c).采用机械振捣混
8、凝土时,应符合下列规定:1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm,与侧模应保持 50100mm 的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5)每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后
9、再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a)片石的强度等级不应小于 MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4,最小尺寸不应小于15cm。.c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于 15cm,片石与模板间的净间距不宜小于 25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于 25cm 的混凝土层。f)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及 PVC 管。g)浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量片石。h)片石
10、体积不得超过片石混凝土总体积的 25%。3.5 墙背回填及泄水孔,沉降缝设置 3.5.1 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度 15cm,回填 30cm,用人工分层夯实。3.5.2 当墙身片石混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。3.5.3 墙背回填材料采用 B 组填料,按 45cm 一层分层填筑夯实。3.5.4 墙身于地面以上部分,每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋10cmPVC 管伸入墙背 10cm,端部 20cm 处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5 米的范围内
11、设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔 4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5.5 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔 15m 或 20m 设一道伸缩缝,缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度 20cm。3.6 混凝土养护:3.6.1.混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及.时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。3.6.2.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。3.
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