集贤高压旋喷桩交底.pdf

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1、孔位放样 搭接喷射管 钻机就位 插管 旋喷 拨管 冲洗及移位 地面试喷 制浆 钻孔 旋喷设备校验 高压旋喷桩施工技术交底 施工里程：集贤村特大桥 17#、18#、19#、20#承台 交 底 部 门 工 程 部 交 底 日 期 交底内容：高压旋喷桩施工技术交底 一、技术要求：1、本段桥梁承台开挖边坡采用高压旋喷桩加固，桩径 0.6 m，桩间距 0.6m,桩长见附表，按正三角形布置。2、旋喷桩的桩径、桩长、桩间距按交底施工。3、严格按照交底桩径、桩位、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于 1.5%，喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m。二、施工准备 1

2、、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整，保证进场临时道路畅通，进场水泥存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理，保证水泥不受潮。2、施工程序：施工准备确定工艺定孔位钻机就位钻孔制浆试喷下喷射管旋喷冲洗及移位。3、施工工艺：四、施工步骤：1、钻机就位：将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于 1.5%。2、钻孔：在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，孔深须达到预定深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详

3、细记录。3、制浆：注浆材料一般采用普通硅酸盐水泥与水搅拌成纯水泥浆液，水泥浆液的水灰比为 1：1。水泥浆液符合要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵旋喷前应进行过滤。在拌制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要真实记录喷浆数量，并换算成水泥材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间要符合规范要求。配制好的水泥浆在使用前要不停的搅拌。如果浆液因机械或停电等原因 2h 内未使用，必须废弃，不得继续使用。4、试喷：高压喷射管搭接好后，入孔前先在地面上试喷，以检验旋喷机工作是否正常，排除故障。5、下喷射管：试管检验合格后，将高压喷射管钻进到地

4、层预定的设计深度。旋喷钻初期强度较低，为防止施工时对临近桩体的破坏，在施工顺序上采取跳排施工方法。6、旋喷：当喷射管钻进到土中预定深度后，即可开始旋喷注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以大于 20Mpa 的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射。钻杆一边旋钻，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。7、冲洗及移位：高压喷射完毕后，应迅速拨出喷射管，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水。宜在地面上喷射，以便把泥浆泵、喷射管路内的浆液全部排出。冲洗干净后，把钻机等机具设备移到下一孔位。8、工艺参数 旋喷

5、桩暂定拟采用如下工艺参数进行施工：水泥浆压力：2035MPa，流量 Q=4560L/min。浆液比重：固化剂采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，室内选配水灰比 1.0：1.0;浆液比重 1.50。提升速度：旋喷提升速度为 22cm/min。旋转速度：20n/min。配合比：(水灰比 1:1)桩径 0.6m，每延米水泥用量 170,每延米用水量 170kg,每延米喷浆量 340,详见旋喷桩配合比。施工方案：水泥浆压力 25MPa。施工时严格控制各施工参数，并做详细记录。五、施工质量保证措施 钻机就位与设计位置偏差要求小于 5cm，垂直度偏差度小于 1.5%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法，满足精度

6、要求后方可进行钻孔施工。施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于 100mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制旋喷桩质量的依据。制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以

7、及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在。各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压。压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过 1 小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管至要少多下 0.2m，保证凝结体的连续性。喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不

8、再下沉为止，保证高压旋喷桩顶标高。施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。六、施工注意事项 1、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。2、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时将泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。3、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋

9、喷注浆性能，严禁违章操作。4、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量 20%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。5、在旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新旋喷。插管时应采取边射水边注浆压力控制在 1Mpa，高压

10、水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。6、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆伸入下节有 100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部 1m 范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层。7、水泥用量的控制：在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：（1）若水泥量剩余，措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。（2）若水泥量不够，措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情

11、况下适当加快提升速度；加大水灰比值。针对本工程具体情况，每根试桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过试验确定参数以保证水泥量满足设计要求。七、施工安全：1、在施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。2、安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。3、非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗。在夜间施工时，应有足够的照明，加强安全管理。施工期间，做好防火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业。4、进入施工

12、现场的施工人员要穿戴整齐，施工人员须佩带上岗证上岗操作。5、所有机组统一编号、挂牌施工。6、列车通过时，禁止施工，钻机安装稳固，防止侵人既有线。八、施工环保：1、粉尘控制、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。、禁止在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。、卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。、废弃杂物及时清除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。2、噪声控制、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。夜间施工时，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。、施工现场各种材料做到整齐美观，保证场区道路畅通。、施工现场安设五牌一图。交底人 施工组 复核人 监理工程师 作业组 作业队负责人