建筑安装工程费用项目组成.pdf

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1、某地处沙坪坝区的办公楼建筑工程，分部分项工程费为 820 万元，其中分部分项人工费为 150 万元，分部分项机械费为 98 万元。施工技术措施项目费为 32 万元，其他项目费为 5 万元。按一般计税法计算该工程的建筑安装工程费。(环境保护税暂不计取)建筑安装工程费用项目组成表 建 筑 安 装 工 程 费 分部分项工程费 建筑安装工程的分部分项工程费 措施项目费 施工技术措施项目费 特、大型施工机械设备进出场及安拆费 脚手架费 混凝土模板及支架费 施工排水及降水费 其他技术措施费 施工组织措施项目费 组织措施费 夜间施工增加费 二次搬运费 冬雨季施工增加费 已完工程及设备保护费 工程定位复测费

2、安全文明施工费 建设工程竣工档案编制费 住宅工程质量分户验收费 其他项目费 暂列金额 暂估价 计日工 总承包服务费 规费 社会保险费 养老保险费 工伤保险费 医疗保险费 生育保险费 失业保险费 住房公积金 税金 增值税 城市维护建设税 教育费附加 地方教育附加 环境保护税 建筑材料实验是建筑材料课的实践性教学环节，共 8 学时，分两次课完成试验，每次课程 4 学时。要求学生按时到达建筑材料实验室完成规定的实验内容，并按规定的时间提交建筑材料实验报告。指导教师根据学生的实际操作情况及实验报告记录情况予以评分，最终计入建筑材料课程总成绩中，试验课评分占总成绩评分的 20%。2、学生实验规则 一、学

3、生实验前，必须按实验指导书的要求做好预习，明确实验目的、方法和步骤，做好准备工作，经教师检查后方可进行实验。迟到者，不得参加实验。二、学生听从教师指导，严肃认真地进行实验，实事求是地做好实验记录。实验结束时把实验记录交指导教师审阅签名。三、实验时不准动用与实验无关的仪器设备，不得动用他组的仪器、工具、元件与材料。四、实验时要注意安全，严格遵守操作规程进行实验，遇到事故要立即采取安全措施，并及时向指导教师报告。五、做完实验必须整理好仪器、设备，清扫实验场所，经教师检查后，方可离开实验室。六、实验报告必须自己独立完成，不符合要求的实验报告退回重做。七、因无故旷课、迟到缺做的实验，一律不予补做，成绩

4、为零。八、实验室内必须保持安静，不准高声喧哗，不准吸烟，不准随地吐痰和乱抛纸屑杂物。九、爱护仪器、设备和工具。节约水、电和材料。因责任事故损坏仪器、设备和工具 者，均应检查其原因，做出书面检查报告，并视具体情节按规定赔偿。十、凡违反实验室有关规定者，教师将提出批评，必要时令其停做实验。情节严重者，教师要及时向有关领导报告，以便作出处理。3、各班实验课上课时间表 第二部分 试验指导 1、水泥标准稠度用水量实验（标准法）（1）试验目的 水泥标准稠度用水量以水泥净浆达到规定的稀稠程度时的用水量占水泥用量的百分数表示。熟悉水泥标准稠度用水量试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆，消除试验条

5、件带来的差异。（2）主要仪器设备 标准法维卡仪；水泥净浆搅拌机；天平:感量 1g；量筒等。（3）试验步骤 实验前须进行仪器检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥尖降至锥模顶面时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常。制备净浆：先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，称取 500g 水泥试样，量取拌合水（按经验确定，140160ml）；先将拌合水倒入搅拌锅内，510s 内将水泥加入水中，并防止水和水泥溅出。将锅放在搅拌机座上，升至搅拌位置，开动机器。搅拌的时间和程序为：慢速搅拌 120s，停拌 15s，快速搅拌 120s 后停机。标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小

6、刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板（61）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。（4）试验结果处理 以试杆沉入净浆并距底板（61）mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），以水泥质量的百分比计，按下式计算。%100500wP 式中：w水泥净浆达到标准稠度时，所需水的质量，g。若试杆下沉的深度超出上述范

7、围，实验需重做，直至达到（61）mm 时为止。2、水泥胶砂强度实验（1）试验目的 掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级。（2）主要仪器设备 行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模（三联模）、刮平直尺、抗折实验机、抗压实验机等。（3）试验步骤 试验准备 试验前将试模擦净，模板与底座的接触面上涂黄油，紧密装置，防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。搅拌锅、叶片、下料漏斗等用湿布擦干净。胶砂配合比 水泥：中国 ISO 标准砂：水=1：3：0.5。一锅成型三条试件的材料用量：水泥4502g；中国标准砂13505g；拌和水2251mL。胶砂制备 每锅胶砂用搅拌

8、机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；把砂加入到蓝色的砂筒中；把机器调节到自动档，启动机器。机器将自动进行以下运作：低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀将砂子加入（搅拌机自动加砂）；加完砂，高速再拌 30s；停拌 90s，在第一个 15s 内用胶皮刮具将叶片和锅炉壁上的胶砂，刮入锅中间；在高速下继续搅拌 60s。试件成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里放到试模高度的 1/2 或 1/3，用长播料器沿每个模槽来回一次将料层播

9、平，启动振实台，振动 60 次。再装入第二层胶砂，稍微高出试模面，用短播料器播平，再振实 60 次。振实完毕后，移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺沿试模长度方向以锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近似水平的情况将试体表面抹平。在试模上作标记或编号。试件养护 将做好标记的试模放入养护室或养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护不应将试模放在其他试模上，养护箱内架板必须水平，温度为 201，相对湿度不低于 90%，养护 24h15min 后取出脱模。脱模时应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。将做好标记的试件立即水平或垂直

10、放入 201 水中养护，水平放置时刮平面应朝上，并彼此保持一定间距，使水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于 5cm。每个养护池只养护同类型的水泥试件，不允许在养护期间全部换水，养护水每周换一次。强度实验步骤及成果处理 A.抗折强度实验：a.将抗折实验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。b.用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时的位置尽量接近平衡位置。c.以 5010N/s 的速度进行加荷，直到试件被折断。记录破坏荷载Ff(N).d.按下式计算每条试件的抗折强度(精确到 0.

11、1 Mpa)35.1bLFRff 式中：fR-抗折强度；fF-折断破坏荷载，N；L-支撑圆柱中心距，100mm;；b-棱柱体正方形截面的边长，mm e每组试件的抗折强度，以三条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为实验结果。当三个测定值中仅有一个超出平均值的10%时，应剔除这个结果，以其余两个测定值的平均值作为实验结果；如果有两个测定值超出平均值的10%时，该组结果作废。B.抗压强度实验：a.将抗折实验的 6 个断块，立即在断块的侧面上进行抗压强度实验。抗压实验须用抗压夹具，使试件受压面积为 4040mm。实验前，应将试件受压面与抗压夹具清理干警、试件的底面紧靠夹具上的定位销，断块露出压板外

12、的部分应不少于 10mm。b.在整个加荷过程中，夹具应位于压力机承压板中心，以 2400200N/s 的速度加载直到破坏，记录破坏荷载 F(N).c.按下式计算每块试件的抗压强度（精确到 0.1MPa）AFRcc 式中：Rc-抗压强度，Mpa；cF-破坏时的最大荷载，N；A-受压部分面积，mm2(4040=1600mm2)。d.每组试件的抗压强度，以 6 个抗压强度测定值的算术平均值作为实验结果。如果 6 个测值中有 1 个超出平均值的10%时，应剔除这个结果，以剩剩下的 5 个测值的平均值作为结果。如果 5 个测值中再有超过他们的平均值10%的，该组结果作废。（4）试验结果评定 将试验机计算

13、所得到的各标准龄期抗折和抗压强度值，对照国家标准所规定的水泥各标准龄期的强度值，来确定或验证水泥强度等级。表 2-1 复合硅酸盐水泥水泥的各龄期强度 单位：MPa 强度等级 抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）3 天 28 天 3 天 28 天 3、砂的堆积密度测定（1）试验目的 测定砂的堆积密度，作为混凝土用砂的技术依据。（2）主要仪器设备 台秤、容量筒（1L）、烘箱、料勺、标准漏斗、直尺等.（3）试验步骤 取试样约 3L，在 1055的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温，过4.75mm 的筛后，分成大致相等两份备用。烘干试样中如有结块，应先捏碎。称容量筒质量 m1，将筒置于不受振动的桌上浅盘

14、中。堆积密度取试样一份，将试样用料勺或漏斗徐徐装入容量筒内，出料口距容量筒口不应超过 5cm，直至试样装满超出筒口成锥形为止。用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。称容量筒连试样总质量 m2。（4）试验结果处理 砂的堆积密度 L,s(kg/m3)按下式计算(精确至 10kg/m3)：1000012,VmmsL 式中：m1容量筒质量，kg;m2容量筒连试样总质量，kg;V0容量筒容积，L;以两次测定结果的算术平均值作为测定值。325 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.

15、5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 4、砂的颗粒级配测定（1）试验目的 测定砂的颗粒级配及粗细程度，作为混凝土配合比设计和一般使用的依据。（2）主要仪器设备 包括孔径为 4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm 的方孔筛、底盘和上盖；称量 1Kg，感量 1g 的托盘天平，摇筛机，烘箱，大小搪瓷盘，毛刷等。（3）试验步骤 试样制备 试验前，砂样应通过 9.5mm 筛，如试样含泥量超过 5%应用水洗。然后用四分法缩分至每份不少于 550g 的试样两份，并在 1055的温度下烘干至恒重，冷却至室

16、温后备用。筛分试样 将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。在托盘天平上准确称取试样 500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(4.75mm 筛上)，将套筛装入振筛机，振筛 10 分钟。然后，取出套筛按筛孔大小顺序，在大搪瓷盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛子。按顺序过筛子，直至筛完 0.15mm 筛为止。如无摇筛机，也可直接用手筛子。筛余量称重 分别称量各筛筛余，试样的重量(精确至 1g)。所有各筛的分计筛余重量和最后的一个筛的通过量的总和与筛分前试样总重相比，相差不得超过试样总重的1%，否则必须重做试验。（4）试验结果处理

17、 计算分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总重的百分率，精确至 0.1%。计算累计筛余百分率该号筛子上的分计筛余百分率与大于该号的各筛余百分率之和，精确至0.1%。根据各筛的累计筛余百分率绘制试样的颗粒级配曲线，与国家标准规定的曲线相比较，评定该试样的颗粒级配。绘图要求：根据细度模数绘出分区图(用虚线)再绘制筛分区线(用实线)。计算试样的细度模数（精确至0.01）：11654321005(AA）AAAAAMx)式中：1A、2A、3A、4A、5A、6A、分别为 4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm 筛上的累计筛余百分率。按细度模数确定砂的粗细程度。注：砂的粗细程应按细

18、度模数xM分粗、中、细、特细和粉砂五种规格，其范围符合下列规定：粗 砂：xM3.73.1 中 砂：xM3.02.3 细 砂：xM2.21.6 特细砂：xM1.50.7 粉 砂：xM 0.7 筛分析试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。如果两次试验所得细度模数之差大于 0.20 应重新取样进行试验。计算精确至 0.01，5、碎石的近似密度测定（1）试验目的 测定石子的视密度，作为评定石子的质量和混凝土用石的技术依据。（2）主要仪器设备 天平、广口瓶（1000mL，磨口并带玻璃片）、烘箱、试验筛（孔径 4.75mm）、毛巾、刷子、浅盘等。（3）试验步骤 试样制备 将试样

19、筛去 4.75mm 以下颗粒，用四分法缩分到不少于试验表3.3（p295）规定的用量、洗刷干净，分成两份试样备用。称量并记录试样质量（kg）。将试样浸水饱和后装入光口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，然后注入饮用水并用玻璃盖覆盖瓶口，充分摇晃，以促使气泡排除。气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘，用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分，称取试样、水、瓶和玻璃片的质量(m1)。将瓶中试样倒入浅盘中，置于 105 土 5烘箱中烘至恒重后取出，放在带盖的容器中冷却至室温后，称其质量 m0。将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分，称

20、取水、瓶和玻璃片的质量(m2)。实验过程中应测量并控制水温。各项称量可以在 1525的温度范围内进行。从试样加水静置的最后 2h 起直至实验结束，其温差不超过 2。（4）试验结果处理 近似密度(视密度)a，G应按下式计算(精确至 0.01g/cm3)：tasammmm1200 式中：m1瓶+试样+水总质量，g m2瓶+水总质量，g;m0烘干试样质量，g；at水温对水相对密度修正系数，见试验表 3.1（p292）。近似密度以两次测定结果的算术平均值为测定值。如两次结果之差大于0.02g/cm3时，应重新取样进行实验。6、碎石的堆积密度测定（1）试验目的 测定石子的堆积密度，作为混凝土配合比设计和

21、一般使用的技术依据。（2）主要仪器设备 台秤、容量筒（10L）、烘箱、平头铁锹、浅盘等.（3）试验步骤 按实验表 3.5（p296）规定用量称取试样放入浅盘，置于烘箱中烘至恒重，或摊在清洁的地面上风干拌匀后备用。称容量筒质量 m1。取一份试样置于平整、干净的地面或铁板上，用铁锹将试样铲起，保持石子自由落入容量筒的高度约50mm，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，在用合适的颗粒填入凹陷部分，使其表面大致平整，称容量筒连试样总质量 m2。（4）试验结果处理 石子的堆积密度 L,G(kg/m3)按下式计算(精确至 10kg/m3)：1000012,VmmGL 式中：m1容量筒质量，kg;m2容量筒

22、连试样总质量，kg;V0容量筒容积，L;石子的堆积密度以两次测定结果的算术平均值作为测定值。7、混凝土拌合物和易性能试验（1）试验目的 通过测定拌合物流动性，观察其黏聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。（2）主要仪器设备 磅秤、天平、拌板、拌铲、盛器、标准塌落度筒、捣棒、装料漏斗、直尺、抹刀、小铲等。（3）试验步骤 计算配合比 按实验表 3.5（p296）规定用量称取试样放入浅盘，置于烘箱中烘至恒重，或摊在清洁的地面上风干拌匀后备用。原材料准备 根据所设计的计算配合比，分别称取 10L 混凝土拌合物所需各材料用量，称量精度满足要求。混凝土拌合物的拌制 在

23、混凝土实验室内拌和混凝土时，室温应保持在 205，所拌制的混合物应避免阳光直射；拌合物所用的各种材料的温度应与室温相同；拌和混凝土用的各种工具应保持洁净和湿润；砂石骨料用量以饱和面干状态或干燥状态为基准。A 人工拌合 用湿布润湿拌板、拌铲和塌落度筒。按砂、水泥、石子、水的投放顺序，先将砂和水泥在拌板上干拌均匀，再加石子干拌成均匀的干混合物并垒成堆，在其中间做一凹槽，将已称量好的水倒入一半于凹槽内翻拌、铲切，并徐徐加入另一半剩下的水，继续翻拌、铲切，直至拌合均匀。B 搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌合均匀，在拌合过程中徐徐加水，全部加料时

24、间不宜超过 2mim。水全部加入后，继续拌合约 2min,而后将此拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min,务必使拌合物均匀一致。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。湿润坍落度筒的内壁和拌和钢板，将筒放在钢板上，用双脚踏紧踏板。将拌和好的混凝土分三层装如筒内，每层大致为筒高 1/3。每层均匀插捣 25 次，底层插到底，上层插入下层 10-20mm。表面摸平，清除周围混凝土。在 5-10s 内提起坍落度筒，且从装料到提起坍落度筒的整个操作过程应在 150s 内完成。将坍落度筒放于试样旁边，量出筒高与试样最高点之差，即为坍落度。量测精确到 1mm，结果表达精确到 5mm

25、。保水性目测。提起塌落度筒后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体也因失浆使骨料外露，表示该混凝土拌合物保水性能不好。如无此现象，则表示保水性良好。黏聚性目测。用捣棒在已坍落的混凝土椎体一侧轻轻敲打，锥体逐渐下沉表示黏聚性良好，若锥体突然倒塌、部分崩裂或出现离析，表示黏聚性不好。提起坍落度筒后，如果出现崩坍或一边剪切，应重做实验；如果再次出现上述现象，则表示混凝土粘聚性和保水性不良。（4）试验结果处理 混凝土拌合物和易性评定，应按试验测定值和试验目测情况综合评议。所测拌合物塌落度值若小于 10mm，说明该拌合物稠度过干，宜采用其他方法测定。8、混凝土拌合物表观密度试验（1）试验目的 测定拌合物捣实后

26、单位体积的质量，作为调整混凝土配合比依据。（2）主要仪器设备 台秤、磅秤、容量筒（3L，用尺寸为 100 x100 x100mm 的试模代替）、振动台、捣棒、小铲、抹刀、金属直尺等。（3）试验步骤 将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号并称出试模的质量 W1。装料并捣实：坍落度不大于 70mm 的混凝土，用振动台振实为宜，振动时间依拌合物的流动性而定，振至拌合物表面开始泛浆为度，最后用抹子抹平表面；大于 70mm 的用捣棒捣实为宜，人工捣实法成型，分两层插捣，每层插捣次数不得少于 12 次。刮除多余拌合物，抹平表面，外部擦除干净，称出混凝土与试模的总重W2。（4）试验结果处理 混凝

27、土拌合物的实测表观密度（湿）b,c(kg/m3)按下式计算(精确至 10kg/m3)：1000012,VWWcb 式中：W1试模质量，kg;W2试模连试样总质量，kg;V0试模容积，L;以两次测定结果的算术平均值作为测定值。9、普通混凝土立方体抗压强度实验（1）试验目的 测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。（2）主要仪器设备 万能试验机、钢垫板、试模（100 100 100mm）、标准养护室、振动台、捣棒、小铁铲、抹刀、金属直尺等。（3）试验步骤 试验前，先选定试模尺寸，混凝土强度试验所用试模尺寸与骨料最大料径的关系要满足“混凝土试验方法参数”表。试块尺寸(mm

28、)骨料的允许最大粒径(mm)成型时每层插捣 次数 抗压强度的尺寸换算系数 200200200 3 50 1.05 150150150 40 25 1.00 100100100 31.5 及以下 12 0.95 按规定方法制作并养护混凝土试件。达到试验龄期时，从养护室取出时间，并尽快试验。试验前需用湿布覆盖试件，防止试件内的温度、湿度发生显著变化。试验前，将试件擦拭干净，检查外观，测量尺寸，并据此计算受压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm 时，可按公称尺寸计算受压面积。试件承压面的平整度要求与试模的要求相同。当试件有严重缺陷时，应废弃。将试件放在实验机下的压板的正中央，上下压板与试件间

29、宜加垫板，加压方向与试件成型时的捣实方向垂直。加荷应均匀连续进行，加荷速度：混凝土强度等级低于 C30 时，按0.30.5MPa/s 加荷；高于或等于 C30 时，按 0.50.8MPa/s加荷。当试件接近破坏时，应减缓油门，直至试件破坏。记录破坏荷载 P(N)。（4）试验结果处理 按下式计算混凝土立方体抗压强度：APfuc（精确至 0.1MPa）式中：P破坏荷载(N)A试块承压面积（mm2）取 3 个试件立方体抗压强度的算术平均值作为该组试件的立方体抗压强度代表值。如果 3 个测值的最大值、最小值中有 1 个测值与中间值之差超过中间值的 15%，则取中间值作为该组试件的立方体抗压强度代表值。

30、若两个测值都超过中间值的 15%，则此组试件作废。抗压强度试验的标准立方体尺寸为 150150150mm，对边长为200及100mm立方体试块，应分别乘以尺寸换算系数。10、砂浆稠度试验（1）试验目的 了解砂浆稠度试验方法，掌握砂浆的技术性质。（2）主要仪器设备 砂浆稠度仪、捣棒、台秤、拌锅、拌板、拌铲、量筒、盛器、秒表等。（3）试验步骤 确定试验用配合比 按配合比所提供数据称好水泥、砂、石灰膏，在拌板内将干料拌合均匀。逐次加水，观察到和易性满足要求时，停止加水，拌合时间从加水完毕时算起为5 分钟。将盛浆容器和试锥表面用湿布擦净，检查滑杆能否自由滑动。将拌合好的砂浆一次装入稠度仪的锥筒内，砂浆表面低于筒口 lOmm。用捣棒自筒边向中心连续插捣25 次，前 12 次插至筒底再将锥筒轻轻振动5-6 次，使砂浆表面平整。将锥筒放至稠度仪底座上，调整锥体，使锥尖与砂浆表面接触，固定滑杆，调整指针回零。一次性完全松开固定螺丝，使锥体自由沉入砂浆，10s 后重新固定滑杆，读取刻度盘所示沉入值。（4）试验结果处理 锥体在砂浆中的沉入值即为砂浆稠度(以 mm 表示)，以两次试验的平均值作为测定值，结果精确至 lmm。如两次沉入值之差大于20mm,应重新测定。