6s生产车间管理制度.pdf

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1、 1 6s 生产车间管理制度 6s 生产车间管理制度 1 一、整理 1、通道畅通、洁净。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用便利。5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境洁净。4、窗、墙壁、天花板干净洁净。5、工具、机械、机台随时清理。四、

2、清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。2 3、对不符合的状况准时订正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养 1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热忱大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，乐观参加“6S”活动，时间观念强。六、平安 1、重点危险区域有平安警示牌。2、遵守平安操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 6s 生产车间管理制度 2 1.为保障生产秩序，确保每项生产制造正常运行，不断营造良好的工作环境，推动本企业的进展，结合本企业的具体状

3、况特制订本制度。2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、3.上班时间全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。4.全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤)，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤 3 及有关损害，责任自负;5.每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产制造需要临时告知。6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗)，做到不迟到、早退、旷工，有事要请假，上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依考勤管理制度处理。7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不行离开岗位相互窜岗，假如因有事需要离开

4、岗位必需向部门主管提交申请才可以离岗。8.上班后任何人不行私事而提出离岗，若有私事需要离岗者，须事先向部门主管提交申请，经准许才能离岗，离岗时间不能超过 15 分钟。9.员工在车间内遇上厂方客人或厂里高层领导参观巡察时，作业员照样工作，不行东张西望。集体进入车间要相互礼让，尤其是遇到客人时，不行争道抢行。10.工作时间认真专心工作，不得闲谈、怠慢、打瞌睡、不得在车间抽烟、玩耍打 闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至其他人岗位做与工作不相干的事)，抽烟要到企业规定的地方。违者依卫生管理方法处理。11.上班时间谢绝探访及随身携带个人电话.不得

5、带小孩或厂外人员在车间玩耍或滥动车间设备，因此导致的事故自主担当。4 12.未经厂办准许或者与公事不相干，员工一律不行进入办公室。13.全部人不行随身携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产制造不相干之物品进入车间;工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、有关材料、临时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不准许留有套圈的工费，料废，应准时放在规定位置并做好标记。违者车间管理制度处理。14.车间严格依据生产方案排产，依据车间人员和设备状况，细心组织生产。生产工作做到分工不分家，每个车间须完成车间日常生产制造任务，同时要保证质量

6、。全部人员需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中做到认真负责，严格做好首检、自检、互检、全检的习惯，一旦发觉问题要准时调整和汇报;15 生产中趟若遇到生产质量问题，有权利汇报上级领导处理。如连续生产制造导致损失，后果将由车间负责人担当。16.员工领取物料必需通过部门主管开具用料申请单，不行私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不行遗留在车间工作区内。17.员工在生产过程中应严格依据设备操作规程、产品质量标准、工艺技术规范开展操作，不行私自变更产品生产工艺。不然，导致工伤事故或产品质量问题，由操作人员自主担当。18.在工作时，员工如违反作业需要，无论是有意或失职导致停车或者事故，直接惩处当事

7、人(管理人员因具体事情而定也受连带 5 惩处)。19.生产流程一旦确认后，任何人都不行任凭进行变更，添加在作业过程中发觉有错误，应立刻停止并告知有关部门负责人相互研讨，经同意并签字后再变更。20.在上班时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确使用企业发放的仪器、设备。不行擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产制造用具(如：夹 头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到规定的区域或交回保管员放置，否则以违反规定论处。21.车间员工必需文明生产，乐观努力完成上级交办的生产任务;若因工作需要临时性抽调，应当听从车间主任以上的主管支配，关心工作听从用人部门的管理与支配，对于不听从支配的人

8、员将上报人事管理部门按车间管理制度处理。22.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产平安。23.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节能减耗。中午吃饭、下班、离开岗位时准时关闭各工具、设备、风扇的电源；24.操作人员每日上岗前须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境卫生洁净，工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必需清理干净、整齐;25.下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域，做好 6 设备的保养工作。设备(如：机床、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;打扫场地和设备卫生并将全部的.门窗、电源关闭。否则，若发

9、生失窃等意外事故，将追究本人和部门主管的责任。26.加强现场管理，随时保证场地洁净、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间;废料要准时清除，不得遗留到其次天才清理。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;27.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。28.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。29.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1 德、主

10、要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3 能、主要是指技术力气，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的凹凸等。4 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等。以上考核由各部门主管考核，对不听从人员，将视情节做出相应处理;30.考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，7 作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力气凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动工作乐观性和制造性，提高公司的整体效益。6s 生产车间管理制度 3 1.目的

11、：为建立和保持一个文明和谐、洁净有序、平安高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S 管理规定。2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。3.引用标准：质量手册 4.职责 4.1.综合办负责公司6S 管理规定的制定、修改、监督检查执行状况并进行考核。4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S 管理工作。4.5.6S 管理工作是每位员工每日都必需要做的事情。5.6S 管理的定义

12、 8 5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用两类，准时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。5.2 整顿(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放便利。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持洁净、明快、舒适的生产、工作环境。目的：削减公害、提升作业品质。5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制

13、度规范管理。5.5 素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素养，养成自我管理、自我把握的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6 平安(Safety)：贯彻“平安第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、设施平安，保守公司机密。目的：保证平安生产、严守公司机密。5.7 节约(Save):公司提倡“节约为主，杜绝铺张”。目的：让员工养成良好的习惯。9 6.6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消退资源铺张。6.2 现场合理化，提高生产效率。6.3 降低不良品率，提高品质水平。6.4 制造一个舒适平安的工作生活环境

14、。7.6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净平安”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、爱惜洁净完

15、好，填写的记录完整、清晰。7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品实行隔离措施，并有清楚标识。7.1.7 作业现场的物料准时清理，不合格品准时返工。1 0 7.1.8 作业现场及环境不得有。7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，准时对所

16、负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本缘由予以订正，严以律己。7.1.13 生产员工工作作风端正，具有乐观主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户(包括内部用户)看法反应快速，准时订正或改进。7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，准时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，乐观开展质量技术攻关和合理化建议活动。7.1.16 生产员工进厂应仪容洁净，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，布满活力

17、，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。1 1 7.1.17 生产员工进入工作现场必需穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S 管理的考核评比与奖惩 8.1 自查 8.1.1 生产现场生产部每天应有专人按生产现场 6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对消逝的不合格项督促改进。8.1.2 车间内环境及公共设施 8.1.2.1 生产部每天进行平安巡查，并记录在平安检查记录表上。8.1.2.2 发觉问题准时进行整改，并做好记录，针对严峻不合格项开据罚单对责任人进行惩处。9.检查、考核 9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行状况进行检查。9.2 每次检查应填写6S 检查表，依据6S 检查表进行评分。9.3 合格和不合格判定。80 分(含 80 分)以上为合格，低于 80 分为不合格。9.46S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严峻不合格项开具惩处通知单进行惩处，部门负责人确认后进行 1 2 整改。9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复消逝 3 次的，赐予双倍考核。10.其他 10.1 本规定的解释权归办公室。