水泥稳定碎石基层施工技术方案.pdf

《水泥稳定碎石基层施工技术方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层施工技术方案.pdf（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、水泥稳定碎石基层应遵循以下质量技术标准：城镇道路工程施工与质量验收规范 海南省城市道路工程质量检验标准 海南省市政工程施工技术规范 二、施工工艺流程 图 水泥稳定碎石基层单层摊铺施工工艺流程 图 水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺流程 三、施工工艺 1）施工准备 材料检验 A、水泥检验：检验水泥的各项技术指标是否符合规范及设计要求。图 水泥胶砂搅拌机 图 水泥抗折机 图 水泥净浆搅拌机 图 水泥振实台 B、集料检验：a、市政公路中水泥稳定级配碎石：碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：基层:城市快速路和主干路 30%；一般道路 35%；底基层：城市快速路和主干路 3

2、0%；一般道路 40%表 用做底基层时水泥稳定级配碎石的颗粒组成范围 表 用做基层时水泥稳定级配碎石的颗粒组成范围 C、水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。D、原材料储存 a、集料必须经检验合格后方能进场储存。b、要设置专门的储料场储备集料，场地宜采用 20cm 山皮土或砖渣加上 10cm 厚 C20 或 20cm 厚 C10 混凝土进行硬化，不同规格和同规格不同产地的集料要分别堆放，储料仓之间采用片石或者粘土砖砌筑隔墙进行隔离，隔墙高度不低于 1.5m。图 储料仓 c、储料仓内地面设置不小于 4%的坡度，并设置排水沟，严禁积水。顶部搭设彩钢罩棚。对于细集料，如石屑等，

3、应采取覆盖措施，防止扬尘。d、每个储料仓都应统一设置明显的材料标识牌，标明材料的名称、规格、产地、检验情况等内容。图 细集料覆盖 机械配置 A、施工机械设备必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。B、路面基层施工机械设备配置应不低于下表要求。表 机械配置表 水稳拌和站 A、拌和站应满足进度和质量要求，拌和站产量应大于 500t/h。采用双层连铺时，拌和站产量应大于 600t/h。图 水稳拌合站 B、拌和站宜选在空旷、环境干燥、地势稍高、地下水位低并具有较好运输条件的地方，材料存放场地以能够满足施工工期和组织要求为原则。C、拌和站集料仓应满足配合比需要，通常不宜少于 5 个。集

4、料仓应具有下料流畅，防止起拱的功能，集料仓顶部应安装剔除超粒径石料或其他杂物的钢筋筛网。料仓之间应加设高度不小于 50cm 的隔板，集料仓顶必须加设钢结构罩棚。拌和站场区内要设避雷设施。图 拌和站上料仓 D、拌和站集料仓、水泥罐仓、水箱要求配有高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器必须经有资质的计量部门进行标定。拌和站要配备一定数量砝码，以便施工过程中进行自校。混合料配合比设计 A、目标配合比 a、水泥稳定碎石混合料设计应采用骨架密实结构，并应采用振动压实法进行混合料配合比设计。b、水泥稳定碎石混合料组成的集料级配，应符合表中的范围要求，其中 0.075mm 筛孔的通过量应在级配范围的下限。

5、表 骨架密实型水泥稳定碎石级配范围要求 c、在满足设计强度基础上应限制水泥用量以减少基层裂缝。B、配合比验证配合比验证就是通过试拌、试铺试验段，为正式施工提供经验和施工控制参数。2）施工工艺 测量放样 A、闭合施工段落的导线点和水准点。B、利用闭合后的导线点、水准点进行中桩和高程的测设。C、铺设并标定基准线支架标高，保证导梁平顺。以此控制摊铺层的设计高程、厚度、横坡度和平整度。试验段施工 试验段应选在主线直线段，长度 200 米左右，试验段路面施工分为试拌和试铺两个阶段。施工结束后，要进行试验段施工总结。通过试验段施工，确定正式施工中前、后场各工序的操作方式、摊铺速度、松铺系数、碾压方式等工艺

6、流程和技术参数。混合料拌和 A、应对拌和站进行调试，使混合料级配、水泥剂量和含水量都达到规定的要求。B、试验室应设专人对水泥剂量、混合料级配、含水量进行检测，指导拌和生产。C、正式施工前，料场要储备至少能满足 7 天的施工用料。D、拌和站必须配备带活门漏斗的成品仓。成品混合料先装入成品仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆前后移动分前、后、中多次装料，避免混合料离析。图 运输车装料 混合料运输 A、运输车数量根据设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前应有不少于 5 辆车等候卸料。运输车辆应采用大吨位自卸车，车况应良好。每天开盘前，应检查车辆情况，装料前将车厢清理干净。B、

7、运输车上的混合料必须苫盖，以减少水分损失。运输车辆苫盖的苫布应在前一辆车开始卸料后方能掀开。C、运输车辆卸料时应设专人指挥，车辆应在摊铺机前 10cm30cm 处停住，挂空挡等候，由摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机。混合料摊铺 A、下承层检查和验收 摊铺前应对下承层进行全面检查，包括高程、中线、横坡度、宽度、平整度等。开始摊铺前路基表面要进行全面的清理，清除碎石、浮土、杂物等，均匀地洒一遍水，保持表面湿润且不留明水。图 水泥稳定碎石下承层 B、施工放样 施工前恢复中线，直线段每 10m 设一桩，平曲线段每 5m 设一桩。根据测量放样的位置，每 10m 或 5m 打一根钢钎，钢钎固定后，测量固定横

8、板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已固定好的横板端部外侧。钢丝绳挂好后，在施工前应进行标高复测，以避免人为造成的各种标高偏差。图 钢丝高度复测 为保证水稳基层边部压实，施工时应在边部用相应高度的钢模进行支挡，以便于边部压实。图 水稳边部支挡 C、摊铺机使用参数的选择和调整 a、摊铺前检查熨平板的宽度、拱度、平直度和整体刚度，不合格及时调整、更换。b、根据摊铺厚度大小、混合料骨料颗粒大小以及摊铺密度的高低等情况确定熨平板前缘与分料螺旋的距离，以控制下料速度和通过性；根据摊铺厚度的大小来调整分料螺旋的高低。c、在摊铺机分料螺旋前方加装弹性

9、橡胶板的前挡板，将离地间隙调为最小，以改善水稳混合料摊铺的竖向离析；在分料螺旋吊架两侧安装反向叶片，以改善水稳混合料的条带离析；分料螺旋长度应不小于摊铺宽度的 90%。d、对振捣梁的振幅和频率进行调整，保证初始压实度不低于 80%。D、混合料摊铺 a、摊铺应做到缓慢、均匀、不间断，摊铺速度控制必须考虑与碾压速度匹配，应满足“摊铺用时大于碾压用时”的原则，才能保证碾压作业紧跟摊铺作业。b、摊铺施工采用双机梯队作业，前后相距 5m10m，两机左右重叠 5cm10cm，中缝辅以人工修整。c、摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘）或遇到不平整及起梗现象，则人工修补、整理，离析严重时应将本层水稳全部铲除并换

10、填新拌混合料。同时注意含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。d、结构物两侧摊铺应注意以下要求 应将结构物两侧清理干净，处理好两侧不平整问题；结构物两侧做为起点，应采用相应厚度的垫块起始摊铺，并严格按照设计要求，衔接路面结构层和过渡板，不得采用人工摊铺；斜交结构物两侧摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。E、分层摊铺上基层时，为保证层间粘结的效果，摊铺前宜在下基层表面均匀洒布水泥净浆（水：水泥=3:1），所用水泥应与水稳混合料所用水泥一致,洒布长度以不大于摊铺机前 30m40m 为宜。图 水泥稳定碎石摊铺 混合料碾压 A、摊铺、修整完成后，应立即用压路机跟在摊铺

11、机后进行全宽范围内碾压，碾压段落长度控制在 30m50m。B、应配备与摊铺能力相匹配的碾压设备：一般应为 3 台 22t 单钢轮振动压路机和 1 台 26t 单钢轮振动压路机，以及 2 台 30t 胶轮压路机。C、碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则，重叠 1/2 轮宽。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压方式见下表：表 水稳基层碾压方式 D、压路机的起步和制动应做到慢速起动、慢速刹车，严禁在已完成或正碾压路段上停顿、调头、急刹车、急转弯。压路机每次由摊铺机后方折回的位置应呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面，最好呈 45斜角。E、碾压应在水泥初凝前及试验确定的

12、延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。F、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻松并更换新拌混合料碾压至要求的压实度，严禁出现薄层贴补现象。G、碾压结束后，应及时检测压实度，若合格则继续向前碾压，若不合格，则进行补压。图 水泥稳定碎石碾压 接缝处理 A、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2h，则应设横缝；B、每天收工后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；C、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面为竖向平面。横缝设置办法：a、压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层停放；b、用三米直尺确定接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料并适当留出一段

13、混合料以便第二天压路机驶回前一天施工路段；c、第二天压路机驶回前一天施工路段上，将剩下未清除混合料清除干净并用水泥浆处理后，摊铺机从接缝处起步摊铺；d、压路机应沿接缝先进行横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕后再纵向正常碾压；e、碾压完毕，检查接缝处纵向平整度应符合规范要求。图 水泥稳定碎石横缝处理 D、纵缝 两台摊铺机之间应重叠 5-10cm，以避免产生纵向裂缝。施工中可根据实际情况调整重叠宽度。水稳双层连铺 A、双层连铺施工长度的确定 a、拌和时间运输时间摊铺时间碾压时间摊铺机倒回时间水泥初凝时间（3h）。b、上基层应在下基层水泥稳定碎石混合料中水泥初凝时间内完成碾压。根据上

14、述要求，摊铺碾压上层时必须在下层水泥终凝前完成，水泥初凝时间为 3 小时，故摊铺长度=（初凝时间（3h）-拌和时间-运输时间-碾压时间-摊铺机倒回时间）摊铺速度 B、水稳双层连铺施工操作要点 a、用于架设控制标高的钢丝绳的钢钎应有足够的高度，能够满足上、下基层摊铺时钢丝绳的架设。b、拌和站应有专人与摊铺现场进行沟通联系，确保上、下基层的混合料出料准确。当上、下基层混合料强度不一致时，严禁将下基层混合料用于上基层。c、摊铺长度、碾压机械组合、碾压方式、碾压遍数应严格按照试验段确定的数据进行控制，不得随意进行变更。d、下基层摊铺碾压完成的段落及时进行质量检测，合格后及时进行模板支挡，支挡方式如前文

15、所述。e、下基层摊铺时应将路面外侧摊铺机放在前面，便于压路机碾压。f、施工完下基层后应用废弃混合料将上车坡道加长、放缓，避免运输车辆将铺筑好的段落破坏。g、下基层的碾压长度宜为 30m，尽可能缩短摊铺机摊铺后的碾压时间。h、下基层检验合格后摊铺机应按直线向后倒回，避免对下基层的破坏。i、摊铺上基层前应首先用雾化效果好的水车将下基层均匀地洒一遍水。j、摊铺上基层时，运输车辆应在下基层未摊铺的路基上掉头，并应缓慢倒向摊铺机。在铺筑完成的下基层上严禁刹车或掉头，运输车卸完料后应平稳驶离下基层。k、出现意外情况，如机械故障或运输不畅时，可根据实际情况缩短下基层铺筑长度，保证上基层摊铺碾压完毕时下基层混

16、合料中水泥未达到初凝时间。l、摊铺机倒回进行上基层的施工时，应将两台摊铺机左右调换，使得上、下基层的纵向施工缝位置错开 20cm 以上。m、双层连铺在两层水泥稳定碎石层之间不用再喷洒水泥浆液。养生 A、水泥稳定碎石基层碾压完成后，应立即进行各项质量检测，合格后开始养生。B、养生方法：a、水泥稳定碎石基层宜采用防水土工布养生。在基层顶面用雾化效果好的水车先洒一遍水，人工将防水土工布覆盖在基层顶层。养生期内要不间断巡视，保持防水土工布的完好，如有破损或被风刮起现象，要及时补水补盖。养生期内应保持基层处于湿润状态。b、基层也可采用透水土工布进行养生，将土工布湿润，人工覆盖在基层顶面，覆盖 2-3h

17、后用洒水车洒水，洒水车喷头应采用喷雾式，不得使用高压式喷头，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定。养生期内保持基层处于湿润状态。图 雾化式洒水 c、双层连铺或单层铺筑上基层宜采用洒布透层油养生。透层油的喷洒要求快速、及时，避免基层水分散失，透层沥青宜采用乳化沥青，洒布量宜为 0.71.5L/m2。C、为保证覆盖的土工布不被大风刮起，宜制作 15cm15cm15cm 混凝土块用来盖压土工布。混凝土试块制作时要带有提手，方便搬运。图 土工布养护 D、通常情况下半刚性基层养生期不少于 7d，养生期内应保证基层表面一直处于湿润状态。E、对于水泥稳定碎石基层，养护期结束后，也应视天气情况安排一定次数

18、的洒水作业，避免因长期曝晒或降温造成基层开裂。F、基层施工结束 7 天后方可进行下一层的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不宜超过 30 天。H、养生期内应封闭交通。a、养生期内应设置明显的标志牌，安放障碍物。并且派专人看守，除洒水车外禁止一切车辆通行。b、养护完成的半刚性基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取设置限速牌等措施避免车辆集中快速行驶，以保护基层骨料不受破坏。c、为便于施工及车辆通行，需设置临时左右幅变换通道。图 封闭交通 质量检验 A、混合料级配检测应在拌和机运输皮带上取样，抗压强度检测应在料车上取样。B、水泥剂量除用滴定法检测外，每天还要用总量控制检测。要求记录每天的实际水泥用量，集料用量和工程量，计算对比水泥剂量的一致性。C、压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定点的测点应立即处理，直到全部测点符合要求为止。D、水泥稳定碎石混合料质量控制内容按下表执行，水泥稳定碎石基层质量控制标准按照相关规范的规定执行。