市政给排水工程施工技术方案.pdf

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1、市政给排水工程施工技术方案 一、排水工程施工技术方案 本工程排水体制采用雨、污分流制，区域雨水采用自流排放的方式，充分结合保梅岭片区丰富水域特点，雨水自流就近排入周边水系。建设污水管网专门收集城市污、废水，生活废水可以直接排入污水管网。1、排水工程概况 （1）管材：雨水管道采用钢筋混凝土管，钢筋混凝土管材应符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T118362009的要求；污水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）。（2）管道基础：雨水管道基础采用 120砂石基础；污水管道采用 180砂石基础，详见国标图集 06MS201-1。（3）检查井及井盖 1）本次检查井采用 市政排水管道工程及附属

2、设施 06MS201-3砖砌检查井进行施工。2）位于车行道与人行道内的检查井井盖选用球墨铸铁防盗井盖（重型），位于绿化带内检查井井盖选用球墨铸铁防盗井盖（轻型）。井盖应符合铸铁检查井盖（CJT3012-1993）的要求。2、工艺流程 图 排水工程施工工艺流程 3、开挖形式 （1）当槽深 H1.5m 时采用垂直开挖方式。（2）当槽深 1.5mH3.0m，边坡采用 1：0.5；（3）当槽深 H3.0m，边坡采用 1：0.51：1 放坡开挖至第中等风化玄武岩层石方段，然后直槽爆破开挖，开挖前地面素填土均需要挖除。4、沟槽开挖 沟槽开挖根据设计及规范要求，并参照本方案中“1.2.3.1 石方开挖方案”

3、进行 5、管道基础 （1）砂石基础做法要求 1）砂石基础须保证管外皮有砂层 20mm 厚，严防石子与管外皮形成点接触。2）承口端部的槽底适当加深，即保证与管身一样具有相同的砂石层厚度。（2）遇到特殊土质时，联系、设计单位、监理单位根据现场情况另做处理。基础应夯实紧密，表面平整。图 120 砂石基础 图 180砂石基础 6、管材装卸及运输 （1）管材装卸：管材主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装。装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处。在装卸过程中应防止管材撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。（2）运输

4、1）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。2）直径 DN1000mm 时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。3）上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。7、管道安装 （1）HDPE 管安装 1）管道安装前，仔细检查管道的外观质量，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材不符合标准不得使用，并做好记号另行处理。2）由于管身较轻，管材现场由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。采用人工下管

5、，用非金属绳索系住管道两端，保持管身平衡均匀溜放至管沟内，严禁将管材由沟槽顶滚入槽内。管道安装的按水流方向从下游向上游安装，同时管道的承口方向应朝着来水方向安装。3）接口前应检查橡胶圈是否与管道配套和外观质量，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝等，管材不符合标准不得使用，并做好记号另行处理。接口时，先将承口的内壁清洗干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法：管径D400 管道，先用麻绳吊住插口端部，另一人用长棒抵住管道承口位置的横挡板，用力将管顶至预定位置。管径D400 管道，采用手拉葫芦

6、管拉至预定位置。4）雨季施工时应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。一旦水泡，应进行管中心线和管底高程复核，如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。5）管道与检查井的连接根据设计要求：一般地段采用砖砌或混凝土直接连接，中间采用专用遇水膨胀橡胶圈，；管道位于软土地基或低洼沼泽、地下水位高的地段时，管道与检查井连接采用短管过渡连接。具体连接方式由设计确定。图 过渡链接示意图（2）钢筋砼管道安装 1）管道安装应首先测定管道中心线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，没有竖向和水平挠曲现象，且管道接口严密、坚固。2）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检

7、验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。3）下管及安装应自下游向上游进行，如采用承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟槽上面方便交通的位置，将沟槽内的挡土横撑转换，留出一个足够下管的空位，然后将一个井段（或开挖段）的管集中在此段下管。起重机械设备采用履带吊下管。4）橡胶圈接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。8、管道与检查井连接 HDPE 排水管道采用热

8、熔带或热收缩带连接，接口密封性能较好。根据我司经验，HDPE 排水管道渗漏主要发生在 HDPE 管道与检查井连接处，为此做好 HDPE 管与检查井连接处施工极为重要。在 HDPE 与检查井连接处加设一道遇水膨胀橡胶密封圈接口，然后沿管外径 20cm 范围内浇筑 C20 混凝土圈。其连接形式如下图所示：图 管道与检查井连接示意图 9、雨水收水支管及收水井 （1）雨水收水支管管径为 d300mm，坡度为 1%。遇局部管道交叉时，小范围调整。采用 360 度混凝土包管。（2）收水支管管材采用承插口钢筋混凝土管（级）。（3）雨水收水井井深按不小于 1.0m 施做。雨水收水井采用大型平箅式单箅收水井或大

9、型平箅式双箅收水井，井室为砖砌井室（砖采用页岩砖），井箅为球墨铸铁井箅。收水支管管口与收水井内壁齐平。（4）施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低 30mm，同时在收水井长度方向每侧各 1.5m 长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在 0.5m 长度范围内与路面接顺，收水井井口加固处理。（5）雨水收水支管采用反开槽施工，即在道路路基施工完成开槽下管。沟槽回填采用满槽回填碎石至道路结构层下。10、检查井及井盖 检查井底板采用现浇混凝土底板，设置 100mmC15 混凝土垫层。检查井底板的配筋、砌块的品种组合、砌筑要求、检查井与管道的连接、防水层、混凝土流槽、井盖和与井劲等按照市

10、政排水管道工程及附属设施MS201-4 施做。施工工艺流程 图 检查井施工工艺流程 砌井前应对井位、基础尺寸、高程进行复测，保证符合图纸要求。钢筋、水泥、砂石、机砖等材料材质经检验合格后方可使用。钢筋加工安装、模板安装支设、混凝土施工以及砌砖工程均严格按照技术规程和图纸要求施工。混凝土施工严格执行重量配合比，保证混凝土的水灰比和塌落度，混凝土浇注振捣严格执行操作规程，振捣密实。水泥砂浆按照设计配合比配制，搅拌均匀，并使稠度完全符合施工要求，砂浆拌和后应在初凝前使用完毕，使用时出现泌水时，应拌和均匀后再使用。砖砌工程应满铺满挤，上下搭砌，水平竖直灰缝宽 10mm，并不得有竖向通缝，灰缝砂浆饱满，

11、砌筑前将砖用水浸透。外壁搓缝砂浆饱满，挤压密实，井体水泥砂浆抹面时分两道抹成，第一道抹成后，应刮平并使表面成粗糙状，第二道砂浆刮平后，应分为两次压实抹光，砂浆与基面及各层间应黏结紧密、牢固，不得有空鼓及裂缝现象，抹面平整度不大于 5mm，接茬平整，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。在砌筑检查井时应同时安装预埋、预留构件，位置、高程、规格等应符合要求，检查井井壁与管道衔接处应严密，安装闸阀或井圈时应符合实际要求。检查井浇注过程中应按照规范要求作好试件。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润。检查井施工完毕后应及时采用草袋、塑料布苫盖。11、闭水试验 本工程待排水管及检查井安装和砌筑完毕后，进行管道闭水

12、法试验。试验前作好管端封堵，封堵要求坚固不得渗水。（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应小于 24 小时。（2）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加 2m 计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m 计。当计算出的试验水头小于 2.0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水恒定，渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。（4）实测渗水量应按下式计算：q=W/TL 式中：q实测渗水量（L/minm），(q1

13、440 即为 m3/24hkm）W补水量（l）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段的长度（m）由于 PE 双壁波纹管的渗水量规范值暂时没有，施工时的实际的渗水量参考混凝土排水管的渗水量，即不大于规范规定的混凝土管允许渗水量。（5）管道灌满水后浸泡时间不应小于 24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，观测时间不小于 30min，直至观测结束时，应不断向管段内补水，保持试验水头恒定。并作好管道闭水试验记录，试验合格后经或监理单位同意后方可进行下一工序施工。图 闭水试验示意图 12、管道回填 沟槽回填按照相关管道技术规程的要求施工。表 沟槽回填的密实度要求 本工程隐蔽项目经有

14、关质检部门验收达标后，方可进行回填。（1）根据设计图纸要求回填，其压实度不得小于设计要求。（2）回填时，配合打夯机、压路机压实，同时控制其含水量，打夯前应浇洒适量水使其湿润，分层夯实，确保回填土的密实度。（3）管道回填从管道两侧同时对称进行，分层回填并夯实，压实度按设计要求进行控制。回填时每压实层进行压实度取样，经检验合格后再进行上层回填。二、给水工程施工技术方案 1、工程概况 （1）管材：本工程 DN100-DN300mm 供水管道采用 PE 管，公称压力为 1.0MPa。DN350mm 及 DN350mm 以上供水管道采用球墨铸铁管（K9 级），公称压力为 1.0MPa。管管材等级选用 P

15、E100（管道公称压力等级 1.0MPa）。PE 管材、管件标准为给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T136632000）与给水用聚乙烯（PE）管道系统第 2 部分：管件（GB/T 13663.2-2005）。球墨铸铁管管材、管件标准应符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295-2013)的要求。（2）管道接口及基础：1）管道接口 PE 管道、管件采用热熔焊接。不同管材之间采用法兰连接；球墨铸铁管道接口采用“T 型”胶圈接口；胶圈由管材厂家配套提供胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；性能应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（GB

16、/T 21873-2008）和水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295-2008)中的相关规定。管道接口的施工应在厂商的指导下进行。2）管道基础 给水管基础为 120中粗砂垫层基础基础，采用中粗砂回填至路基面标高。（3）闸阀井、放气井、泄水井 阀门井选用1800mm 砖砌立式蝶阀井，做法见 07MS101市政给水管道工程及附属设施07MS101-2-24；排气井选用1200mm 圆形砖砌排气井，做法见 07MS101市政给水管道工程及附属设施07MS101-2-52。泄水井选用1000mm 圆形砖砌排泥阀井，溢流管排至附近雨水检查井。做法见 07MS101 市政给水管道工程及

17、附属设施07MS101-2-58。管堵、弯头、端头、四通处均应设置支墩，支墩做法参照 03S504 刚性接口给水管道支墩标准图 等效内摩擦角选用25，工程压力 1.6MPa。阀门井盖高出地面 30cm，阀门井井盖采用仿瓷复合井盖。砌井砖不得使用粘土砖，非粘土砖强度不得小于 MU15，非粘土砖要求抗盐碱腐蚀。（4）消火栓 消火栓选用室外地上式消火栓（SS100/65 型），实际位置可根据实际情况做适当调整，但不得大于间距 120m。做法见国家建筑标准设计图集室外消火栓安装01S201-10。2、沟槽开挖 （1）沟槽开挖采用以下形式：1)当槽深 H1.5 米，采用垂直开挖方式；2)当槽深 1.5m

18、H3.0m，建议采用 1：0.5 放坡开挖施工。（2）施工方案：沟槽开挖根据设计及规范要求，并参照本方案中“石方开挖方案”进行。3、管道安装 （1）球墨铸铁管 1）管道防腐 球墨铸铁管及管件外防腐采用环氧煤沥青两道。管道内防腐采用涂衬水泥砂浆保护层（购买管材时应做妥）。2）管道安装与管道接口 管道安装 管道安装前应做好如下准备工作：A、验证所有管材是否有合格证，检查外观是否合格。有损伤或变形的管材严禁敷设。B、下管前应将表面及管身内的泥土脏物清干净。C、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。采用人工下管，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位

19、置排好，在各接口处掏挖工作坑。下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。在管道铺设中如有小角度调整，可利用承插口管的偏转角，为了保证管道运行安全，每个接口处的偏转角应满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中的相关规定。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。接口 接口前，清除承插口毛刺及遗留杂物，将胶圈弯成心形，放入承口内，检查其圆顺，无“麻花”、“凹兜”等现象后，涂刷肥皂水润滑。将前后管找正，使其轴线重合后，

20、将插口撞入承口内，用探尺检查对口间隙，保证胶圈不脱落变形。除泄水支管为管底平接外，其他所有管道为管中平接。3）管道橡胶圈贮存、运输的要求 贮存环境温度宜为-530，湿度不应大于 80%，存放位置不宜长期受强紫外线光源照射，离热源距离不得小于 1m。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂等放在一起。贮存、运输中不得长期挤压。当管道暂停铺设时，应将管口封堵；每日作业前后应对封堵进行检查。管节及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输应绑牢、垫稳，不得相互撞击；管节堆放宜选择方便装卸、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳、堆放层高不应超于规定。吊运管节时必须自上而下依次吊运。设于管道上的闸阀，安装

21、前应进行曲启闭检验，必要时进行曲解体检验。图 球墨铸铁管整体施工流程（2）PE 管 1）PE 管安装应严格按照聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95）和施工设计图的要求进行。2）PE 管之间的相互连接采用热熔对接连接方式。热熔对接连接应符合 CJJ63-95 第 4.3.5 条的规定。3）钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。4、沟槽回填 位于路基处理范围内的给水管道，沟槽回填采用：砂基础顶以上至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上 0.5m 范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径两侧各加 0.5m，边坡为 1：1 回填，其余部分用素土回填，破路部分按原道路结构恢复。位于路基处理范围外的给

22、水管道，采用素土回填。回填压实度要求如下图所示（其中，道路工程有回填压实度要求的部分，应以道路工程要求为准）：图 管道回填压实示意图 5、管道密闭试验 本工程管道采用水压试验，首先灌水并保持 48h 以上。试验压力为工作压力的 1.5 倍，本次设计管道工作压力为 0.8MPa，试验压力为 1.4MPa，保持恒压 15 分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。试压前管道接口前后 0.2m 范围内不得回填；试压管段上的弯头、三通特别是管端的插（承）堵的支撑要有足够的稳定性。管道打压试验、冲洗、消毒严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）进行施工。6、

23、清洗消毒 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排管道畅通安全。管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。7、消火栓安装 消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为 1.10m，距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 100mm，消火栓箱体安装的垂直度偏差值应在 3mm 以内，且保持在同

24、一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆 光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。三、给水加压泵站工程 施工方法：遵照建筑工程基本建设程序，先地下，再地上，先主体，后装修、设备安装的原则进行施工。1、测量放线 工程放线由工地技术负责人组织定位放线，公司测量部门复核，工程轴线，设备基础放线由施工队放线，技术负责人复核。2、土方开挖 基础土方开挖根据设计及规范要求，并参照本方案中“石方开挖方案”进行。3、基础工程 垫层施工模板用 100 高钢模，局部用 100 高木模找补，确保模板顺直，上表面水平须拉线施工砼浇筑要振捣密实，表面要压光处理。钢筋绑扎前清理施工面杂物和泥土

25、，钢筋绑扎要按图纸尺寸放线定位绑扎，按设计要求钢筋的规格、尺寸、搭接长度、搭接位置要准确，要确保砼保护层厚度，基础挡土墙兼作模板时，外露部分用 1：2 水泥砂浆粉平压光，砼池底模板及池壁模板加固要稳而牢国，对拉螺栓布置水平方向每 900mm,垂直方向每 1000mm 设置对拉螺栓一根。砼浇筑时，先浇筑底板再浇筑板墙，板墙浇筑高度不允许超过 500，砼停留时间不超过 45 分钟即初凝时间，施工缝处表面要平整，与止水带连接处要振捣密实，不允许太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干净整平压光，确保工程质量，施工缝以上施工池内搭设满堂脚手架需要考虑上部框架施工，模板制作与止水带下部对齐顺直，止水带表

26、面砼要凿毛，清理干净，砼浇筑时应用同标号砼砂浆接浆处理，模板拆除待砼浇完后 2-4 天后进行，砼养护要及时。4、主体工程：框架施工：脚手架利用基础部分支撑，控制好顶标高，横杆间距 1200mm，立杆间距 1000mm,每根梁站杆都加斜拉杆，柱子主钢筋采用电渣压力焊焊接，箍筋绑扎注意加密区和梁柱接点内的钢筋绑扎，模板制作采用钢模制作，加固要稳而牢，梁柱接点应用木板配置，板上的预留洞、模板缝隙用要料或三合板修补，不允许用油毡或其它材料修补缝隙。柱子砼先浇筑，浇筑时首先要同标号的砂浆接浆处理，每次上料 500 高振捣一次，不能过分振捣，以免胀模或漏浆，但也要避免漏振或沒振的现象。砼板要用平板振动机振

27、捣，板的厚度用插钎控制，墙体用 Mu100 红砖 M5 混合砂浆砌筑，施工缝应留斜磋，每 500mm 高留拉强筋 26，砌砖时砂浆应饱满，红砖应湿润后上墙。0.000 以下砌体使用 MU10 红砖、M5 水泥砂浆砌筑，-0.06m 设置防潮层，用 1:2 防水砂浆厚度 20mm。圈梁构造柱设置按设计图纸施工。5、装饰工程：根据后期设计图纸及规范要求组织进行。6、设备安装 二次加压供水设备就位与初平：二次加压供水设备运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混

28、凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在二次加压供水设备附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。二次加压供水设备每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。二次加压供水设备在安装时，应注意各二次加压供水设备的轴线位置，同一排的二次加压供水设备，应使每一台二次加压供水设备的中心轴线相互平行，并且应使二次加压供水设备的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有二次加压供水设备用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。二次加压供水设备与管道之间也必须作减振处理，在二次加压供水设备进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，把二次加压供水设备的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。