涂料生产过程作业指导书.pdf

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1、 涂料生产过程作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021 涂料生产工艺流程图 制定日期 2015年 8 月 版本 制定部门 应用技术部 页码 阶段 简要描述 投料 分散 调漆 检验 合格 不合格 包装 入仓 检验 不合格 调整 配色 合格 按工单实行一人称秤、QC 质检员监称的配料操作规 按规定的转速时间进行。按工单技术指标检测。由品质部质检员按产品标准规定进行检 按标准样板进行调色。按产品包装规格和规程进行包 按产品生产管理程序规定进仓。涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、真石漆，多彩、生产过程的

2、作业标准。2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具：生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具校正准确。原材料必须经过检验合格后方可使用。3、配料 由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。4、操作工艺 生产工艺：作业准备配料投料 合成检验 过滤包装入库 工艺程序：纤维素的制作标准要求分散好的纤维素状态透亮。制作浆料：将计量好的水投入制浆罐中。投入分散好的纤维素搅拌 510 分钟，透亮成呈水溶液状态。投入分散好的浆料中速搅拌后加入消泡剂 1/2 用量,低速搅拌，达到表层消泡即可。依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、分散 1020 分钟（根据季节变化酌情考虑

3、时间，环境气温情况下时间必须保证搅拌时间）。投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切 40分钟，时间必须满足 40 分钟，不允许超时或缩短时间,控制温度升高破乳开启冷却水降温。制作基料：将专用乳液投入基料罐中。A、（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。QC 检验调PH 值为89.搅拌速度为400-600转/分钟即可。制浆分散搅拌（混 合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。B、然后用专用增稠剂（需要稀释，用 1：1 稀释好的）调制粘度范围内（粘度计测量）。C、在速度为 6001000 分钟/转下将浆料和基料分散搅拌 2040 分钟（根据季节变化酌

4、情考虑时间，混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的 1/2 消泡剂。配色：A、小样调制 确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色勺子，用减量称重法称量并记录。将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。B、批量配制 按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。5、质量检验 A、细度60um（刮板细度计检测）。B、黏度：杯粘度计测量。C、质量控制点:纤维素的分散，细度、粘度，比重，留样。6、成品入库 桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。发行日期 编制 罗佑平 审核 批准