水利项目混凝土工程施工工艺.pdf

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1、1 水利项目混凝土工程施工工艺 本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。1 模板工程 本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而

2、受损坏时，方可拆除。模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。2 钢筋工程（1）钢筋配料 2 依据施工图进行钢筋配料。（2）钢筋加工 在XXXX大坝上游侧附近适当位置布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油

3、渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：1)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3）级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90时，其最小弯转内直径应满足下列要求：钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩

4、长度 箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25 2840 510 75 90 3 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 25 4 钢筋转角的偏差 3 注：钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规程规范的规定。（3）钢筋加工程序 毛料钢筋进场抽样复检钢筋切断钢筋弯曲钢筋标识堆放成品检验运至施工作业面。（4）钢筋安装 用农用汽车从钢筋加工场将经检查验收合格的成品钢筋通过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，根据施工图进行钢筋的绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，防止钢

5、筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要布置足量的架立筋(架立钢筋规格为16以上)以确保钢筋位置准确，保证钢筋安装的精度，以满足规范及设计要求。（5）钢筋接头 竖向钢筋和水平钢筋采用手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度不小于40d。3 伸缩缝及止水工程施工 4(1）伸缩缝制作安装 混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混

6、凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。(2）止水 1）止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。2）橡胶止水采用硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。3）止水带安装采用模板嵌固的方式，对安装好的止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及

7、止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。4）橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。5）安装好的止水片加以固定和保护。6）止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工5 成型的支撑固定止水带，要保证止水带在模板上的固定要牢固。7）止水与钢筋时，需对钢筋进行切割使止水通过。4 施工缝处理 施工缝缝面选择人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚 2cm3cm 的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设

8、砂浆后 30min 内被混凝土覆盖为限。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属件，并用水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用预缩砂浆填补密实，使表面平整。必须等到已浇筑的混凝土强度不小于2.5MPa时，才能在施工缝面上续浇新混凝土。5 混凝土拌制、入仓 采用在施工现场适当位置处布置的0.4m进行移动式搅拌机进行混凝土拌制，如有需要通过手推车将已拌制好的混凝土运至施工现场，通过溜槽入仓，人工平仓振捣。（1）混凝土振捣 砼振捣棒采用直径50mm振捣棒，振捣间距小于40cm，止水附近采用30mm振捣棒进行振捣，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左

9、右，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振6 和过振现象。坝顶公路混凝土采用平板振捣器进行振捣。止水部位的振捣是混凝土施工的关键，须派专人负责，并在振捣过程中，随时注意止水附近混凝土的密室情况，避免止水出现变形和变位的现象。混凝土浇筑厚度如下表：混凝土浇筑厚度表 项次 振捣方法 浇筑层厚度()1 用插入式振动器 300 2 用附着式振动器 300 3 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 250 配筋较密时 150 4 人工捣实 无筋或配筋稀疏时 200 配筋较密时 150 6 养护 混凝土浇筑收仓618h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14d。混凝土养护设

10、专人负责，并做好养护记录。在施工过程中还可采用在混凝土表面铺设麻袋片等方式进行养护。7 7 混凝土工程质量保证措施（1）所有施工人员必须经过技术培训并经考核合格后方可上岗，否则不得进入施工现场进行操作。严格执行三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应经过三检合格后方可进入下一道工序。（2）模板加固必须牢固，在浇筑过程中，作业队应安排专人看护模板。模板安装之前必须将表面的灰浆等污物清除干净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞的模板严禁使用。（3）运至施工现场的混凝土应先检查否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新

11、处理合格后才能使用。（4）混凝土入仓振捣，严格按施工工艺实施，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。（5）混凝土原材料的选用 1）水泥 进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理人批准，不合格水泥不得使用。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。2）拌和用水 本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵从附近水源抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢8 筋和混凝土的腐蚀。拌制混凝土及养护用水均采用经检验合格的水。3）骨料 骨料的级配应满足规范要求和合同文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨

12、料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差应不大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。本工程混凝土所需的粗细骨料均外购，粗细骨料经检测符合水工混凝土施工规范SL677-2014 中的相关规定后才能使用，粗细骨料使用前，由现场试验室对其进行检测并报送监理部，经监理人批准后才能使用。4）混凝土外加剂 混凝土外加剂一般包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，从省内合格的生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999 中相关规定。所采用的外加剂应根据混凝土性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定用量，并将试验成果报送监

13、理人。外加剂化学性能应稳定，任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。5）混凝土配合比设计及调整 根据本工程混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计要考虑合同文件技术条款中要求的水工9 混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。通过试验方法选定混凝土配合比，配合比试验方法按照水工混凝土试验规程DL/T5150-2001 有关规定进行。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。在施工过程中，根据现场实际情况，如需改

14、变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理工程师的批准。（6）砼浇筑仓面准备作业质量控制 混凝土施工遵照水工混凝土施工规范（SDJ207-2001）规范执行。混凝土施工遵照技术条款相关的规定；1）测量放样 测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。2）钢筋施工 钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头先进行现场接头试验，获取的接头参数

15、经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。3）模板施工 10 做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。模板安装应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。4）预埋件施工 止水片等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。5）仓面清理 砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮

16、浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（7）砼浇筑过程中的质量控制 严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。1）砼入仓铺料 砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。2）砼振捣 11 砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振

17、，以减少水气泡，提高砼表面质量。3）模板控制 严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（8）砼硬化后的质量控制 1）养护 砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件技术条款的有关规定。2）温度控制 根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。（11）管理措施 建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立本工程砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。