QUY50型履带吊安装方案_2.pdf

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1、QUY50 型 50 吨履带式起重机安装方案 1。概况介绍 QUY50 型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造,具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。根据工程需要，现-工地安装为：主臂工况52m 主臂。现编制安装方案如下。2编制依据 2.1 QUY50 型履带式起重机使用说明书及有关文献资料。2。2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.12002）;2.3起重机械安全规程（GB606785)；2.4起重机械安全监察规定国家质监局200692 号；2。5起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；2.6 电力建设大型起重机械的选型、安装和拆

2、卸管理规定 电力部电建1996 381号文；2。7电力建设起重机械安装拆卸工艺国家电网公司（2009)128870 号；2.8电力建设起重机械安全管理重点措施国家电网公司(试行）2.9起重机械性能手册河南第二火电建设公司。3施工准备 3。1 场地准备：准备一块 15m20m 大小的场地,平整并夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于 1 度，作为停机面.沿履带方向清理一条 1060m 的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。3。2 安装时起重臂应与履带方向一致。3。3 在安装场地的附近摆放一个工具房，及时将拆下的零配件收集并妥善保管。3。4 安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用.

3、4、施工工序和方法 4。1 施工工艺流程图 办理进厂手续 勘察场地 安装场地准备 伸出两侧履带 安装配重 吊起固定型架 编制安装方案 方案审批 组合安装主臂 安装变幅拉索 安装钩绳 安装起升高度限位和重量传感器 臂架扳起 负荷试验 移交使用 4。2 安装步骤：4。2。1 选择坚实平整的地面作为主机安装场地,将主机转 90垂直与履带。4。2。2 拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出 4 根所紧销。4.2.3 把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位.4。2.4 把 4 根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。4。2。5 履带的伸缩操

4、作，只能在基本臂状态，且仰角在 30以内进行.未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。4.2。6 安装配重（配重共 2 块，每块重 8t)4.2。7 按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。4。2.8 拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字架后拉杆慢慢抽出来,当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴。4.2。9 使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装 52 米主臂及相应的拉索.4。2.10 将主臂拉索与变幅滑轮组连接。按照使用说明书的要求穿绕钩绳（4 倍率)，安装起升高度限位器和重量传感器。4。2.11 臂架抬起前进行一次全面检查，检查内容如下：4。2。11.1

5、 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；4.2。11.2 所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;4.2。11.3 各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确；连接是否可靠；4.2.11。4 部件上应装的附件是否均已装上；4。2.11.5 检查配重的固定是否牢固。4.2。12 臂架扳起。4。3 负荷实验：4。3。1 负荷试验准备：4.3.1.1 准备负荷试验用的试重块 8。3125t 4。3。1。2 准备 637+126 长 12m 钢丝绳一对。4.3。1.3 在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。4。3.1.4 负荷试验前对吊车进行一般技术检查,检

6、查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、连接件，滑轮组及紧固件挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况,所有的防护装置等.4.3。2 试验步骤 4.3.2。1 工况介绍:主臂 52m 杆、配重 15.9t；最小作业半径 12m，最大额定 50t，负荷 6.65t；最大作业半径 34m，最大额定负荷 1。05t.钩自重 0.57t。4。3.2.2 空负荷试验 在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动 作的准确性，并调整各安全限位指示装置，

7、试验内容为：1)起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次.2）变幅机构在全幅度范围内起,起落臂架各三次。3)回转机构,使臂架处于最大幅度状态,左、右向回转 360 度各三次。4）行走机构，在行走范围内,前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。5）在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟.4.3.2。3 静负荷试验：1)在空负荷试验及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验,以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。2）在说明书规定风速的天气条件下，进行相应幅度时额定负荷的 100、125%试验负荷依次进行静

8、负荷试验，试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面 100-200 毫米，静止 10 分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。3)试验内容见下表：（表中负荷均含钩重 0.57t）吊钩 工作幅度幅度 额定负荷（t）负荷率 试验负荷（t)试验方法 备注 主钩 34m 1。05t 75 0。7875t 原地起吊重物，离地100200mm，悬吊十分钟.禁止其他 机构作任 何动作。100 1.05t 125%1.3125t 12m 6.65t 75 4.9875t 100%6。65t 125%8。3125t 4)卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。4。

9、3.2.4 动负荷试验：1）当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。2）以相应于各幅度额定负荷的 110%试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。3)试验内容见下表（表中负荷均含钩重 0。57t）吊钩 工作幅度 幅度 额定负荷(t)负荷率 试验负荷(t)起升机构 回转机构 行走机构 主钩 34m 1.05t 110 1。155t 吊起重物,起升下降各 3次，要求起制动平稳,不得有溜钩现象 吊起重物左右回转各360 度，要求起制动平稳，不得突然作反方向动作 吊起重物离地 500mm左右使臂架位于平行履带方向行走各三次 12m 6。65t 110%7。315

10、t 4)每一次机构的动作中,禁止突然反向动作。完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。5）试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行.4。4 有关计算：负荷试验用钢丝绳拟选用 637+1-26 钢丝绳,最大负荷为 8.3125t，承载根数为 4根，夹角 60 度.根据起重技术查得 637+1-26 钢丝绳单绳破断拉力为 34t。安全系数 k=344cos30o/8。3125=14.28。故此，该钢丝绳使用安全。故此，该钢丝绳使用安全。5、控制点 W

11、 点(见证点）：起重臂扳起，负荷试验。6、安全环境技术措施 6。1 危险/危害因素及控制措施一览表 序号 作业 活动 危险/危害 因素 目标和指标 控制措施 1 吊装 作业 绑挂不当，起吊工具偏小 无一般机械设备损坏事故 选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环;选择合理正确的吊点 2 设备 安装 构件变形;销轴未装弹簧卡销；组装不正确 无一般机械设备损坏事故 安装时检查,按图施工，进行技术交底 3 脚手架 搭设 架 板 绑 扎 不牢；无栏杆；材料缺陷 无人身伤害事故 技术交底，搭设完检查 4 工具 使用 手锤挥出；链条葫芦超载或刹车失灵 无人身伤害事故 打大锤时对面及后面不得站人，不得戴手套打大锤，

12、链条葫芦使用前试验检查。5 高空 作业 未系安全带；高空坠物及坠落 无人身伤害事故 穿软底鞋,扎好安全带，并 挂于上方牢固可靠处，加强监督。工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施 6 起重 指挥 指挥失误 无人身伤害、设备损坏事故 指挥人员信号要明确无误 起重臂扳起 作业 钢结构性能不足，老化 无人身伤害事故 扳起前进行认真检查，起重臂前方禁止站人或通过 6。2 环境因素及控制措施一览表 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 1 钢丝绳 安装 废油；破布;保持现场干净 安装完毕及时清理现场 2 起重臂 组合 3 设备摆放 地面损坏 不得损坏施工地面 设备摆放时垫好枕木 4 整个安装

13、 钢丝绳、卡环散乱放置 保持现场整齐 吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐 6。3 安全技术措施 6.3.1 合理组织所有施工人员,统一指挥，明确分工,责任到人，各司其责，精心施工,做好详细的技术交底工作。6.3.2 起重臂扳起前对人员进行分工,设专人监护变幅卷扬机的抱闸、起重臂方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。6。3。3 所有起吊用具及安全防护用品使用前须详细检查，确认合格后方可使用。6。3.4 合理选择吊点，严防损坏设备。6.3.5 高空作业，须按规定搭设脚手架，施工人员要按规定扎挂安全带。6.3。6 起重指挥由专人负责，指挥信号要准确、清晰。6.3.7 在

14、穿绕钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且 钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。6。3.8 在安装过程中注意保护力矩传感器及信号线,以防损坏或缺失。6。3。9 施工现场设立安全施工作业区,设专人监护，严禁无关人员入内。6.3。10 安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。6.3.11 每天施工完毕,及时收好工具。6.3.12 现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”7、工机具准备及人员配备 7。1 配合吊车：根据现场实际情况配备吊车 7。2 工器具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 大锤 18 磅 把 1 2 手锤 8 磅 把 1 3 钳子 把 2 4 活扳 套 1 5 千斤绳 637+1 26mm 15m 对 1 6 道木 2500200150 根 20 7 随车专用工具 套 1 8 盘尺 50m 把 1 9 卷尺 5m 把 1 7.3 人员配备 序号 工种 姓名 职务 备注 1 总指挥 2 技术负责人 3 机务 4 起重总指挥