全套焊接工艺评定表格.pdf

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1、焊接工艺评定报告 焊接工艺评定编号（PQR02）焊接工艺规程编号（PWPS02）焊接方法 SMAW 母材 钢号 Q345R 类别、组别号 Fe-1、Fe-1-2 焊接材料 J507 厚度 7mm 直径/适用厚度范围 母材 焊缝金属 714 014 评定标准 NB/T47014-2011 目次 1.焊接工艺评定任务书（）2.焊接工艺评定报告（）3.焊接工艺评定指导书（）4.母材、焊材质证书抄件（）5.无损检测报告（）6.焊后热处理报告（）7.力学和弯曲性能试验报告 （）8.焊评施焊记录表（）9.外观和无损检测记录表.（）10.力学性能检测记录表（）结论 本评定按_NB/T47014-2011_标

2、准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果:合格不合格 编制 审核 批准 监检员 第三方 用户 焊接工艺评定任务书 表码号:Q/CKD/D102-2009 共 1 页第 1 页 编制 孙桂根 日期 2011-12-1 工艺评定编号 PQR02 审核 李洲 日期 2011-12-2 预焊接工艺规程编号 PWPS02 评定标准 NB/T47014-2011 要求完成日期 1 个月内 母材标准，牌号 厚度,mm 尺寸 mm 接头形式简图：6051-22.5-3.27312 GB713-2008,Q345R 7mm 500150 GB713-2008,Q345R 7mm 5001

3、50 焊接材料 J507 评定类型 板板对接 保护气体/焊接位置 平焊 焊接方法 SMAW 预热/焊后热处理 SR 清根方法 碳弧气刨 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径 喷嘴 直径 1/1 SMAW J507 3.2 DC-80-100 20-24 6.1-10 23.6/1/2 SMAW J507 4.0 DC-160-180 24-26 11.8-13 23.8/1/3 SMAW J507 3.2 DC-80-140 20-24 9-13 22.4/检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 试样数

4、量（件）试验方法 评定标准 NB/T47014-2011 合格指标 备注 外观检查 1 件 目检 6.4.1.2 无裂纹 无损检测 射线 1 件 JB4730.2-2005 6.4.1.2 无裂纹 超声/渗透/磁粉/拉伸试验 常温 2 个 GB/T228-2002 6.4.1.5 Rm510MPa 高温/弯曲试验 面弯 2 个 GB/T2653-2008 6.4.1.6 弯曲外表面和侧面不得有大于 3mm 长的缺欠 背弯 2 个 侧弯 冲击试验 焊缝 3 个 GB/T229-2007 6.4.1.7 各区冲击功平均值不得12J，至多一个试样低于规定值的 70%51055 热影响区 3 个 硬度

5、检验/宏观金相检验/腐蚀试验/注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程 表码号:Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 1 页 单位名称：有限公司 预焊接工艺规程编号：PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号：PQR02 焊接方法：SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）：手工 焊接接头：坡口形式：V 衬垫（材料及规格）/其他 1：焊前应将坡口表面及两则 20 内的水、锈等有害杂质清除干净。2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）6051-22.5-3.27312 试件尺寸：5003007 双面焊，正

6、面焊 2 层，背面清根焊 1 层 母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢号 Q345R 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝 6-14mm 角焊缝不限 管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝 /焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0-14mm 角焊缝不限 其他:/填充金属:焊材类别 FeT-1-2 焊材标准 GB/T5117-1995 填充金属尺寸 3.2mm、4.0mm 焊材型号 E5015 焊材牌号 J507 填充金属类别 焊条 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(%)C S

7、i Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 预焊接工艺规程 表码号:Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 2 页 焊接位置：对接焊缝的位置平焊 焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置不限 焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：温度范围（）62020 保温时间（h）3 预热：预热()(允许最低值)/层间温度()(允许最高值)200 保持预热时间 /加热方式 /保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气 /尾部保护气 /背面保护气 /电特性：电流种类：直流极性：反接 焊接电流范围(A)：见下表电弧电压(V)：见下表(按所焊位

8、置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号 直径 极性 电流(A)1/1 SMAW J507 3.2 DC-80-100 20-24 6.1-10 23.6 1/2 SMAW J507 4.0 DC-160-180 24-26 11.8-13 23.8 1/3 SMAW J507 3.2 DC-80-140 20-24 9-13 22.4/钨极类型及直径：/喷嘴直径(mm)：/熔滴过渡形式：/焊丝送进速度(cm/min)：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/焊前清理和层间清理：角向磨

9、光机打磨背面清根方法：碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/其他：/编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 表码号:Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 1 页 单位名称：有限公司 焊接工艺评定报告编号：PQR02 预焊接工艺规程编号：PWPS02 焊接方法：SMAW 机械化程度(手工,半自动,自动)：手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：6051-22.5-3.27312 双面焊，正面焊 2 层，背面清根焊 1 层，试件尺寸：5003007 母材：材料标准：GB7132008

10、钢号.：Q345R 类、组别号：Fe-1、Fe-1-2 与类、组别号：Fe-1、Fe-1-2相焊 厚度：7mm 直径：/其他：/焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号：热处理温度()：62020 保温时间(h)：3 保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气 /尾部保护气 /背面保护气 /填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995 焊材牌号：J507 焊材规格：3.2 4.0 焊缝金属厚度：7mm 其他：/电特性：（附焊评施焊记录）电流种类：直流 极性：反接 钨极尺寸：/焊接电流(A)：100-180 电弧电压(V)：24-26 其他：最大线能量：24.8KJ/cm 焊接位置：对接焊缝

11、位置：平焊方向(向上,向下)角焊缝位置：/方向(向上,向下)技术措施：（附焊评施焊记录）焊接速度(cm/min)：5.811.5 摆动或不摆动：不摆动 摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：多道 多丝焊或单丝焊:/其他:预热：预热温度()：/层间温度()：200 其他：/焊接工艺评定报告 表码号:共 3 页第 2 页 拉伸试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载菏(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征 02-1 25.05 7.20 180.36 95.50 52950 断于焊缝 02-2 25.10 7.20 180.72 95.50

12、 52844 断后距焊缝边 缘 6 /弯曲试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样类型 试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(o)试验结果 02-3 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-4 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-5 背弯 7.00 28.00 180 合格 02-6 背弯 7.00 28.00 180 合格 冲击试验：试验报告编号：PQR02 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度()冲击吸收功(J)备注 02-7 51055 V 焊缝正中 23 50 Q345R，7，SR 02-8 51055 V 焊缝正中 23 51 02-9 51

13、055 V 焊缝正中 23 52 02-10 51055 V 热影响区 23 35 02-11 51055 V 热影响区 23 35 02-12 51055 V 热影响区 23 35/焊接工艺评定报告 表码号:Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 3 页 金相检验（角焊缝）：根部(焊透、未焊透)：/焊缝(熔合、未熔合)：/焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：/检验截面 I II II IV V 焊脚差(mm)/无损检验:RT：无裂纹（报告编号：RT/PQR02）UT：/MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb/分析表面

14、或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：/附加说明：/结论：本评定按 NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格 焊工 姓名 杨贵 焊工 代号 02 施焊日期 2010-3-10 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 表码号:Q/ZKD/D103-2009 焊接工艺评定试验施焊记录表 预焊接工艺规程编号.PWPS02 焊接工艺评定报告编号 PQR02 焊工 杨贵 钢印 02 检验员 冯理如 记录者 郑学建 日期 2010-3-10 母材 名称 钢号.尺寸，mm 炉批号 材质证明书编号 其他 钢板 Q345R 5001507-2 9447173

15、 A71747 B10-9 /焊材 牌号/型号 尺寸，mm 炉批号 烘干(/h)材质证明书编号 其他 J507(E5015)3.2 094296 350/1 H10-14 J507(E5015)4.0 094455 350/1 H10-16 焊接位置 平焊 接头形式简图：6051-22.5-3.27312 施焊技术 双面焊,多道 预热温度/层间温度 200 焊后热处理 SR 后热处理/清根方法 碳弧气刨 保护气体/脉冲频率/脉宽比,%/层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径 喷嘴 直径 1 SMAW J5

16、07 3.2 DC-100 22-24 5.8 24.8/2 SMAW J507 4.0 DC-180 24-26 11.5 24.4/3 SMAW J507 3.2 DC-140 20-24 8.5 23.7/表码号:Q/ZKD/D104-2009 外观和无损检测记录表 焊评编号 PQR02 焊评报告编号 PQR02 母材/规格 Q345R/7mm 焊材/规格 J507 3.2/4.0 表面裂痕 无 单面焊根部未焊透 无 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 弧坑 无 单面焊根部凹陷 无 咬边 无 焊缝宽度 正：1516；背：1415 焊缝余高 正：2.02.5；背：2.02.5 焊脚差/检验

17、员：冯理如 2011 年 12 月 10 日审核人：王仪林 2011 年 12 月 10 日 RT 无损检测 XT YT 检测报告编号：RT/PQR02 检测标准 片号 等级 结果 检测标准 片号 等级 结果 JB4730.2-2005 02A1 合格 JB4730.2-2005 02A2 合格 备注：检测者：罗敏 2011 年 12 月 11 日审核人：文华 2011 年 12 月 11 日 MT PT UT 检测报告编号：检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 备注：检测者：年月日审核人：年月日 铁素体含量:测量标准:铁素体测量仪:检验员：年月日审核人：年月日 其他：表码号:Q

18、/ZKD/D105-2009 力学性能检测记录表 焊评编号（PQR No.）PQR02 拉伸试验 试验标准号：_GB/T228-2002_ 试验报告编号：_ _ PQR02_ 试样号 取样 位置 试样 试验温度()横载面积（mm2）断裂载荷（KN）Rm(MPa)断裂特点和部位 备注 宽度 厚度 02-1 25.05 7.20 23 180.36 95.50 529.50 断于焊缝 Q345R 7，SR 2010.4.16 02-2 25.10 7.20 23 180.72 95.50 528.44 断后距焊缝边缘 6 弯曲试验 试验标准号：_GB/T232-1999_ 试验报告编号：_ PQR

19、02_ 试样号 试样型式 试样厚度 a(mm)弯曲直径 D=a(mm)弯曲角(o)弯曲结果 备注 02-3 面弯 7.00 28.00 180 线状缺陷 2 Q345R 7，SR 2010.4.16 02-4 面弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 02-5 背弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 02-6 背弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 冲击试验 试验标准号：_GB/T229-2007_ 试验报告编号：_ PQR02_ 试样号 试验温度()试样尺寸 缺口类型 缺口位置 冲击吸收功KV2(J)备注 02-7 23 51055 焊缝正中 50.00 Q345R 7，SR

20、 2010.4.16 02-8 23 51055 焊缝正中 51.00 02-9 23 51055 焊缝正中 52.00 02-10 23 51055 热影响区 35.00 02-11 23 51055 热影响区 35.00 02-12 23 51055 热影响区 35.00 热处理检验报告 表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：部件 名称 部件 图号 热处理 方式 炉次号 试板热处理 状态 热处理工艺要求 PQR02 评定试板 焊后消除应力 热处理 同炉热处理 无试板 入炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间（h）降温速度（/h）冷却方式 及时间 出炉温度（）常温 150 62020 3 200 随炉冷却后空冷 200 实际热处理温度时间记录曲线 附：热处理温度时间自动记录曲线图 曲线图原件保存在 PQR01 焊接工艺评定报告内。结论：合格不合格 审核人：李平 检查员：李洲 2011 年 3 月 22 日