10kV盘柜安装施工方案new.pdf

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1、目 录 1.概述 1 1.1 施工规模 1 1.2 施工依据 1 1。3 施工工序流程图 2 2。施工准备 2 2。1 人员组织 2 2。2 主要施工机械、工器具及材料的准备 2 3.施工步骤 3 3。1 安装前的准备 3 3.2 配电柜就位 3 3。3 母线安装 4 3。4 盘柜一次部件安装及调整 4 3。5 盘柜二次回路安装及接线 4 4.施工质量要求 5 5.质量保证措施 6 5.1 施工准备阶段 6 5.2 安装过程控制 6 5。3 施工项目质量检查及验收 6 5。4 成品保护 6 6.施工安全措施 7 6.1 安全组织措施 7 6。2 安全技术措施 7 6。3 安健环控制措施 8 1

2、.概述 本施工方案适用于全站 10kV 配电柜安装施工。1。1 施工规模 本工程需在 10kV 配电室安装 XXXXXX 型 XXXXXXX 柜 X 面.1。2 施工依据 1.2.1 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006 1.2。2 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 1.2.3 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB5017292 1.2.3 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.31997 1.2。4 电业安全工作规程(发电厂和变电所部分）DL 40891 1。2。5 电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 0007

3、2004 1。2。6 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG 10017.22004 1.2。8 变电站安健环设施标准Q/CSG10001-2004 1。2。9 南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105。2-2008 1.2。10 中国南方电网十项重点反事故措施Q/CSG11105.2-2008 1.2.11 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.2.4 220kV 六景变电站工程设计施工图 1。3 施工工序流程图 2。施工准备 2.1 人员组织 施工阶段 施工负责人 安全负责人 施工人数 开箱检查 盘柜就位 一次设备安装调整 母线安装 二次回路

4、接线 2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 序号 设备名称 规格 数量 序号 设备名称 规格 数量 1 撬棍 4 跟 13 编号套打印机 2 台 2 铁锤 4 把 14 校线灯 10 个 3 水平尺 2 把 15 一字螺丝刀 各种规格 10 把 4 钢板尺 2 把 16 十字螺丝刀 各种规格 10 把 5 卷尺 5 米 4 把 17 尖嘴钳 小号 10 把 6 水平仪 1 台 18 平口钳 中号 10 把 7 交流电焊机 1 台 19 斜口钳 10 把 8 电缆牌打印机 1 台 20 剥线钳 10 把 9 扳手 4 把 21 压线钳 2 把 10 美工刀 15 把 22 万用表 2 个 1

5、1 电烙铁 8 把 12 热风枪 5 把 2。3。1 设备到达现场后的检查：2。3.1。1 核对设备送货单、设备外包装上标注的型号规格,是否与设计图及订货合同相符，另配附件开箱检查 盘柜就位 一次设备安装调整 二次回路接线 母线安装 种类数量应与生产厂家随货清单相符;2.3。1.2 检查设备外包装是否完好，有无破损、碰撞痕迹。2.3。2 施工先决条件：2.3。2。1 配电室屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2.3.2。2 室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物;2。3。2.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；2。3。2。4 配电室门窗安装完毕。2。3.4 设备开箱检查：设备安装前由施工方

6、向监理方申报开箱检查。设备开箱检查工作由项目监理负责组织,甲方代表、物资供应部门代表、施工单位、厂家代表等有关单位参加，施工单位作好开箱清点及记录，并由各方代表签字确认检查结果；2.3。3.1 检查设备的零部件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形；2。3.3。2 检查配套母线表面光平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；母线涂漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷;母线搭接面平整，镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔；2.3。3。3 检查出厂证件及技术资料应齐全；2.3。3。4 如检查中发现设备存在有可能影响其性能的缺陷，应在设备开箱检查记录上做好详细记录，待

7、物资供应部门与制造方联系协调相关事宜.3。施工步骤 3。1 安装前的准备 3。1。1 检查基础型钢水平度符合规范要求:不平度：（每米）1mm （全长）5mm;水平度：（每米)1mm (全长）5mm；位置误差及不平行度:（全长)5mm；3.1.2 核对设计图，在基础型钢上量出盘柜安装位置并做标记。3.2 配电柜就位 3.2。1 在配电室门口放置两条槽钢轨道，用枕木垫至与配电室地坪等高且水平，固定好；3.2.3 将配电柜连包装物倒运至配电室门口旁，开箱拆除包装板，用起重机将配电柜吊至槽钢轨道上，注意起吊时钢丝绳及 U 型环应固定在配电柜顶部起吊环上；3.2.4 用撬棍、人力推拉将配电柜沿槽钢轨道移

8、至室内,注意合理配置人手、控制移动速度和方向,防止 盘柜倾倒或侧滑;3。2.5 在配电柜底部垫入滚筒，用撬棍、人工推拉将配电柜移至基础型钢上事先做好标记的位置；3.2.6 调整盘柜垂直度和盘面水平度，调整时不得用铁锤直接敲击盘体，调整合格后上紧固定螺栓和连屏螺栓。3。3 母线安装 3。3。1 按照厂家说明书及一次接线图安装配套连屏硬母线，安装前应先清洁搭接面，涂上电力复合脂;3。3。2 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣，螺栓连接的母线两外侧应有平垫圈，相邻两垫圈间应有 3mm 以上的净距,螺母侧应装弹簧垫圈;3.3。3 螺栓受力应均匀

9、，不应使电器接线端子受到额外应力;3.3。4 母线接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值如下：螺栓规格 力矩值（Nm）M8 8。810。8 M10 17.722。6 M12 31。439.2 M14 51。060。8 M16 78.598.1 M18 98.0127。4 M20 156。9196.2 M24 274.6343.2 3.4 盘柜一次部件安装及调整 3.4.1 调整手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；3。4.2 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙符合产品要求，触头接触紧密；3.4。3 安全隔离板开启灵活，随手车的进出相应动作正确；3.4.4 手车和柜体间的二

10、次回路连接插件接触良好，控制电缆的位置不妨碍手车进出。3。5 盘柜二次回路安装及接线 3。5.1 按设计图检查本盘柜、端子箱及机构箱电缆编号、规格，应型号规格正确、无漏放、错放,根据接线先后，将电缆排列整齐，用电缆卡固定牢固，开电缆时注意不要损伤电缆导线绝缘，屏蔽层应按设计要求接地，接地要明显可靠，弯线方向应符合规范要求.3.5.2 施工技术员应将设计原理图与制造厂的配线图、端子排图进行核对，然后进行查线,以保证接线 正确。3。5.3 严格按图施工，保证接线正确。导线与电器元件采用螺栓连接,插接，焊接或压接均应牢固可靠。3.5。4 二次回路连接均应采用铜质制品,绝缘材料应采用自熄性的阻燃材料.

11、3。5.5 导线端部应有明确的编号,柜内的配线，电流回路不应采用低于 4mm2500V 的铜芯线,电压回路不应采用低于 2.5mm2500V 的铜芯线,其他回路采用不低于 1。5mm2500V 的铜芯线：3。5。6 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好,端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度大于 350mm,；3.5。7 每个端子每侧接线宜为 1 根,不得超过 2 根，接线端子应与导线截面积匹配，不应使用小端子配大截面导线，对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接式端子，接两根导线时中间应加平垫片。4.施工质量要求 4。1 盘柜就位：4.1.1 盘柜垂直度：

12、（每米)1。5mm；4。1。2 水平偏差:(相邻两盘柜顶部）1。5mm (成列盘柜顶部）5mm；4.1。3 盘间偏差：（相邻两盘边）1mm （成列盘面)5mm；4。1.4 盘间接缝2mm；4.1。5 盘柜接地良好，装有电器的可开启柜门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接；4.1.6 盘柜漆层完整无损伤。4。2 母线安装：4。2。1 所有螺栓、垫圈、弹簧垫圈等应齐全、可靠；4。2.2 母线安装架设符合设计要求,且连接正确，螺栓紧固,接触可靠，相间及对地电器距离符合要求；油漆应完好，相色正确，接地良好。4.3 盘柜一次部件安装及调整：4.3.1 盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固

13、;4。3。2 机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠,防止电气误操作的“五防装置齐全，动作灵活可靠；4。4 盘柜二次设备安装及接线:4.4。1 外观检查各种装置，仪表,操作把手等电器元件的完好，安装牢固,接线正确和紧密，密封良好,动作正确灵活.4。4。2 盘内配线应排列整齐，清晰，工艺美观，绝缘导线的绝缘应完好；4.4。3 盘柜正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称用途及操作位置，字迹应清晰、工整,不易脱色。4。4.4 二次回路的电气间隙和爬电距离：盘柜间各导体间，导电体与裸露的不带电的导体间 额定电压（V）电气间隙 爬电距离 额定工作电流 额定工作电流 63A 63A 63A 63A 60 3。

14、0 5。0 3.0 5。0 60U300 5。0 6。0 6.0 8.0 300U500 8.0 10。0 10。0 20。0 5。质量保证措施 5。1 施工准备阶段 5。1。1 施工开始前,对土建盘柜基础施工质量进行验收；5。1.2 在施工前，由技术负责人进行安全技术环境交底，使施工人员充分了解施工内容、技术要求、具体施工流程、施工中的主要危险点及预防控制措施、施工中可能产生的主要环境污染及控制方法。5。1.3 施工所需的材料、附件、零件要根据设计图进行核对清点,确保符合图纸设计要求，进行外观检查。5。2 安装过程控制 5。2。1 施工中，施工人员必须严格遵守设计图纸的要求和相关施工规范进行

15、施工作业，不得随意更改图纸设计内容.如设计内容有问题或与实际情况不符时,需事先经过设计院、监理单位和建设单位等有关部门的认可并审批后，方可按设计变更进行施工.5.2.2 铝合金管母线焊接时,受环境因素影响较大。焊接施工时应避免太阳直射或雨淋，应在施焊现场搭棚施工，管母线焊接完成后，在冷却前不得移动；5。2。3 严格按相关技术规范对设备进行安装调整，确保施工质量，杜绝施工过程中存在的质量通病。保证工程质量合格率 100%,优良率 90以上.5。3 施工项目质量检查及验收 5。3.1 施工人员必须对自己所承担的项目进行及时认真的自检，及时、详细、准确地填写施工记录,并提交有关质检部门人员进行逐级检

16、查验收。5。3.2 对存在的质量问题要及时、正确的进行整改,并通知有关部门进行复查。5.4 成品保护 5。4.1 施工中应注意保护他人的劳动成果不受损坏,对可能造成危及成品的施工采取有效防护措施。5。4.2 对自己的劳动成果采取有效的防护措施以确保不受他人损坏。6.施工安全措施 6。1 安全组织措施 6.1。1 工作前，施工管理人员勘察现场，确认施工环境是否符合安全要求,施工现场周围有无交叉作业等，如有可能妨碍施工安全的因素需及时处理解决。6.1。2 施工开始前,由施工队长编制并签发本工序的施工安全作业票，经施工队技术员和安全员审核后交给本工序施工负责人，由施工负责人向参与施工的全体施工人员进

17、行宣读，主要内容为本工序的安全技术交底:交待工作地点；交待工作任务；交待安全措施及危险点分析及控制措施，同时对施工人员进行“三检查”：检查工作班成员精神状况；检查劳保着装，安全帽、工作鞋;检查登高、绝缘工具是否完好合格。施工人员接受交底后在安全作业票上签名确认.6。1.3 工作期间施工负责人(监护人)不得离开现场,如果因故必须暂时离开时,必须指定另一位能胜任监护工作的工作人员代替，并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手续。6。1。4 多班组协同作业时，工作负责人（监护人)不准参与工作，不准离开现场。6.1.5 严格按照安全施工作业票内容做好各项安全措施.6.1.6 除工作需要外，所有工作人员（

18、包括工作负责人)不得单独停留作业现场。6。1。7 当天工作结束后，工作负责人清点全部作业人员人数、姓名与施工作业票相符，并全部退出现场，工作人员认真清理现场工具、器材、仪表，并搬出工作区。（施工作业票以 5 天工作日为期满，施工作业票终结后，应放到项目部资料室存档.）6.2 安全技术措施 序号 因素 隐患点 可能导致事故 防范控制措施 1 人员因素 起重机司机无证上岗 坠物伤人 设备损坏 起重机司机应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗 2 高空作业工无证上岗 人员坠落 坠物伤人 高空作业人员应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗。登高时正确佩戴安全帽、软底鞋，正确使用安全带，使用工具袋和传递

19、绳，注意防止物品跌落。3 高空作业人员精神状态差 高空坠落 高空作业前检查登高者精神状况和身体健康情况，检查安全防护用品,现场安全负责人加强监护 4 施工人员站在起重机吊臂下、吊塔回转范围内及吊物下 坠物伤人 机械挤夹伤人 对施工人员进行安全交底，对新招员工进行三级安全教育，施工前就施工区域内的危险范围、需注意的安全事项等对其进行交底;现场安全负责人加强监护 序号 因素 隐患点 可能导致事故 防范控制措施 6 机具因素 钢丝绳、U 型卸扣等磨损松动 起吊过程设备跌落伤人 设备损坏 仓管人员对钢丝绳定期检查和保养维护,损伤严重的钢丝绳及时报废，施工前加强检查。7 使用靠梯、人字梯登高作业 梯子滑

20、倒致登高人员受伤 靠梯和人字梯应牢固，梯脚应有防滑装置,靠梯放置角度应符合安全规范要求，搭靠在瓷套上的靠梯头应用绳索与瓷套绑紧，防止滑倒,人员登上梯子时，地面应有至少一人扶稳梯子 8 施工方法 因素 设备开箱 撬杆、铁锤碰坏设备 对于瓷套等易损件应小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。9 起重现场未设警示区，与施工无关人员误入 人员伤害 在起重作业现场设置临时围栏和醒目警示牌，安全监护人应留意现场人员活动情况，及时阻止与施工无关人员误入 10 设备起吊施工时非指挥人员乱呼喊打手势 起重机司机受干扰而错误操作，致设备坠落伤人及损坏 起吊施工设专人指挥、专人监护，非施工人员不得进入现场，非指挥人员不得随意向起重机司机发信号 11 盘柜平移就位 盘柜失衡翻倒损坏 人员受伤 平移就位作业设专人指挥，合理配置人力,动作协调一致 6.3 安健环控制措施 6。3.1 加强材料保管，保证材料不生锈或不变质；合理放样，减少边角料的产生，对边角料要充分利用，加强消耗性材料的使用管理，节约施工用水用电。6。3.2 材料加工、材料切割、钻孔产生的金属碎沫每天清理，切割剩余的边角料应在指定地点集中存放。6.3。3 施工用完的油漆罐、松节油罐、润滑油罐、废弃包装纸、粘有油脂的废旧手套、棉布等应用专门的垃圾箱收集好。6.3.4 现场一些可重复使用的铁钉、螺栓等应收集好交仓库保管，减少不必要的浪费。