水土保持工程施工方案.pdf

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1、水土保持工程施工方案（一）表土剥离 1、表土剥离厚度（1）经过多年耕种，地形平坦土层厚度差异不大。因此，可将剥离区划分为多个耕作层剥离单元，平均剥离厚度 0.2m。（2）由于区域内耕作层厚度存在差异，对土层深厚、肥沃的地方可适当深剥，对土层较薄、肥力不高的地方可适当浅剥，在总量控制的前提下应尽量将剥离区域内最肥沃的部分土壤剥离出来。2、表土剥离施工方法 采取条带耕作层外移剥离法进行表土剥离施工，即按条带由内向外剥离、运输。（1）将待剥离耕作层区域用白色灰线明显标识并划分成若干条带状；（2）按白色标识线由外向内逐条带剥离；（3）在条带两头交替向外运输耕作层，单次剥离长度视土方量而定。3、表土剥离

2、（1）划分作业区 根据地形、土壤厚度、土壤均一性和作业方便等条件，划分剥离区域。剥离区内地形平坦，土壤均为冲击土，根据剥离区形状，为了便于施工将剥离区划分为多个施工区进行施工。（2）清除异物 清除表土表层异物，收集的耕作层应尽量不含垃圾物、硬粘土或直径大于 5cm 的砾石。（3）确定单次作业宽度确定每次剥离的宽度和轴线及适宜剥离厚度，一般机械的剥离宽度为 2-4m。根据实际情况确定本次剥离的单次作业宽度为 4m 或施工机械作业宽度。（4）选择合适的土壤剥离时间 一般选择天气好且土壤含水量合适时进行剥离。此时土壤含水量一般为田间持水量的 50%-80%。4、剥离表土运输（1）运输土方时，采用后退

3、法施工，尽量减少对土壤的压实。（2）运输同时，对土堆边缘和表面进行修整。每一个工作日都要对土堆边缘和表面进行平整以使其能够抵抗雨水冲刷。每一个工作日结束时都应使土堆保持形状以防止雨水入渗。（3）采用后退方式卸土，在卸土同时使用铲车和推土机推平，尽量避免碾压。5、表土作土存储 表土剥离后应做好剥离土的储存保护工作，选择合适地点和分层堆放方式集中堆放。（1）建设临时的截水沟、排水沟、挡土编织袋等工程防止水土流失。（2）使用推土机对堆土场地进行平整，清除存储区范围内的植物根系、石块、建筑垃圾等残存异物。由于本项目剥离耕作土堆放时间可能较长，利用推土机或压路机对储存区地面进行适当压实，以保证土堆的稳定

4、性。（3）耕作层临时存储区的耕作层堆放高度应符合堆体稳定性设计要求：1）一般土堆高度不超过 3m，按照耕作层剥离及存储设计原则土堆边坡角不大于 50。2）当存储面积不足，机械条件全部满足，土质比较黏重时，可以适当增加耕作层堆放高度，但最高不要超过 5m。按照耕作层剥离及存储设计原则，土堆边坡角不超过 50。3）四周采用编织袋装土填筑对坡脚进行防护，填筑高度为 1 米，填筑宽度为 0.3 米，再播撒草肥紫花苜蓿保持水土。（二）表土回填 1、工艺流程 基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收 2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标

5、高。（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为 200-250mm，不得大于 300mm。（4）分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制行

6、驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过 2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为 0.2m。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用 60-80kg 的木夯，由 4-8 人拉绳，两人扶夯，举高不小于 0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低于规定高程的

7、地方应补土夯实。（6）冬季施工时，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面 1m 以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的，不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。（三）排水沟 工艺流程:定位放线测量一沟槽开挖基底处理、砌筑-防水灌水、通水试验回填土 1、定位放线测量（1）定位原则:根据地下原有构筑物:管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。（2）定基堆点:按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边 10m 左右，沿沟槽方向定出沟槽中

8、心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。（3）测量放线:根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖（1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于 300mm。（2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出 200mm 左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。（

9、3）沟槽土方应堆在沟槽的一-侧，便于下道工序作业。（4）堆士底边与沟槽边应保持-定的距离，不得小于 1.0m，堆土高度应小于 1.5m。（）5 堆士时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。（6）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时。（7）人工挖槽深度宜为 2.0m 左右。（8）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于 500mm。（9）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:1）设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为土 10mm。2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为士 20mm。3、基底处理（1）地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松

10、软地基及杂士层等情况，应会同设计人员协商解决。（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理:1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于 150mm 时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于 95%。2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理:1）扰动深度在 100mm 以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。2）扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由-端顺序进行

11、，大面朝下，块与块相互挤紧。（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。（5）砌筑:1）砂浆:砂浆的强度等级应符合设计规定;砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定:搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为 11.5min,人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制;已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕:每 50m3 砌体应制作试块-组，不足 50m3 按每-砌筑段留设试块。2）砌砖:砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，

12、摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺-丁”砌法，但最下一层和最上一-层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为 10mm，允许编差为土 2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑 240 厚墙体需单面挂线，超过 240 厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4、防水（1）污水沟槽及

13、井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少 于两层水泥砂浆。（2）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求:1）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为 120mm，其他宜为 70 80mm。3）抹灰厚度应为 20 30mm。4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一-道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔 48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处 150mm 以上。接茬时，应

14、先将留茬均匀的涂刷水泥浆-道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔 4h 洒水一次，养护时间宜为 14d。（3）预制钢筋混凝土盖板安装:1）应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。3）盖板就位后相邻板底错台不应大于 10mm,盖板端部压墙长度允许偏差为土 10mm。4）板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。5)盖板就位后吊环应卧平。5、灌水、通水试验（1）将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。（2）将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于 24h。（3）排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。6、回填土.（1）在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。（2）槽底至沟顶以上 500mm 范围内不得含有有机物及大于 50mm 的砖、石等硬块,接口周围应采用细粒土回填。（3）回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。（4）回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于 300mm,人工夯实 不大于 200mm 施工。