钣金模具设计规范.pdf

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1、-.模板材质,厚度及热处理标准模板名称上下模座板上下垫板上夹板上下脱料板材质A3 料1.连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用 Cr122.釆用 Cr12 可不热处理1,45#1,全部釆用 Cr121.一般釆用 Cr12上下模板脱垫板2.视特殊情况和薄片类用 SKD111,釆用国产 Cr12厚度(mm)45,50,6020,2320,232025303015,60-6258-6060-6258-6053-5547+-253-5558604548热处理(HRC)50-5250-5258-6060-621,SKD11(宽度不大于 5MM 的冲子及薄片类冲裁)50,55,60,65

2、冲子料2,一般釆用 Cr121,SKD11)(易断部位,不锈钢)入子料滑块料2,Cr121,滑块不共享,全部釆用 Cr121,不锈钢或成形困难有特殊要求时用 SKD11折弯刀折弯块上下打板垫脚上下托板2,一般釆用日立 Cr121,Cr121,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用 Cr121,A3 料1,A3 料50,55,60,6530,31,2645,5015-2040,5020,25基本要求一.螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.1.1.下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为 80100MM 之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设

3、定直径相同,釆用位置不同防呆)对角之沉头孔需攻牙,以方便拆装模板;-可修编-.導柱螺絲固定銷1.2.脱板螺丝分布与下模板类似.1.3.折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打12 的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图擋塊擋塊螺絲固定銷1.4.螺丝沉头尺寸对照表公称螺丝M4攻牙底孔 3.2直径沉头直径D过孔直径 4.3d5.26.78.510.512.514.516.58M54.39.5M65.211M86.714M108.517.5M12M14M1610.512.514.5202326-可修编-.Dd1.5.所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并

4、保障模具安全;1.6.所有模具不允许垫垫片,二.冲头制做规2.1)常见冲头制做形式冲头形态圆冲头异型冲3.0MM 以下的7 字形冲头3.0MM 以下的U 形冲头3.0MM 以下的长条形冲头3.0mm 以下的圆冲头冲头补强方式冲头补强方式 材质挂台方式SKD1115.00备注3.0-16.0MM的圆冲头16.0MM 以上的冲头3.0MM 以下的方形冲头挂台方式SKD11根据情况可做成T 冲,A 冲螺丝固定SKD11双面挂台方式SKD11双面挂台方式SKD11三面挂台方式SKD11用多点穿销,烧铆,SKD11-可修编-.輔助導柱(以上)头六角形冲头凸圆挂台方式SKD11一般釆用研磨加工圆弧形冲头S

5、KD113.0MM 以上的方形冲头3.0MM 以上的长条形冲头3.0MM 以上的U 形冲头双面挂台,或多点SKD11穿销固定方式双面挂台,或多点SKD11穿销固定方式三面挂台,或多点穿销固定方式15.0MM 以上的冲头可用螺丝固定15.0MM 以上的冲头可用螺丝固定15.0MM 以上的冲头可用螺丝固定15.0MM 以上的冲头可用螺丝固定15.0MM 以上的冲头可用螺丝固定SKD11SKD113.0MM 以上的7 字形冲头3.0mm 以上的其它异形冲头多点穿销固定方式可根据情况用挂SKD11台,或多点穿销的固定方式3.0mm 以下的 根据其形状合理做补 可根据情况用挂SKD11其它异形冲头 强台

6、,多点穿销的固定方式备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.三.五金零件设计规3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在 38 以上,(如图)3.2)300 以上的模板其固定销必须设计为 12.3.3)模具上所有导柱必须设计在 20-25 之间.3.4)模具上所用到的打杆须在 12-16 之间,优力胶直径不超过 80(如图)-可修编-.3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.上墊板上夾板脫料板CNC加工打桿優力膠(直徑不要超過80.0MM)3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.模具总图的绘制:绘制总图时,最好用 1:1 的比例,这样比较直观,易发现问题.总图包括主视图,俯视图,侧视图及局

7、部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.主视图:一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)俯视图:按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.侧视图,仰视图及局部视图等:可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.工件图:一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.排样图:绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.明细表:包括零件的编号,材料,数量及标准等.技术要求及说明:所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包

8、括模具结构特点及工作时的特殊要求等.-可修编-.绘制各非标准零件图:标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.-可修编-.模具下模高度与机台参数对照表机台吨位400T400T300T300T250T200T160T110T80T60T40T-可修编-机台调整高度 MM350600508762400600508762450550340450300400260350250330230300220280模具闭模高度(MM)550550550550500400工程模 H(MM)200220200220200220200220200200180180150150模具下模高度连续模

9、 H(MM)280300280300280300250200200180180150150-.复合模的开模注意事项一.对复合模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,弹片类冲压模具(如 SUS 素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过 1.5MM 及以上),模板要镶入块或整体式釆用 SKH-9 料;模板厚度为 30MM;2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过 400*400 以上的模具固定销要用12,导柱不论模板大小全用20 以上;3.模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;4.模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;5.与导柱

10、导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;6.脱料板材质釆用 SKD11 料,厚度为 25MM;7.下垫板的异形逃料孔需线割加工;8.当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料;9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边 4050MM,以方便架模;11.当模板在 300 以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM 之间;模板在 300 以下时,上下模座板厚度为 45MM12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的 T 型槽尺寸加工出 U 型沟槽;13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串

11、销时,串销必须要充满避位槽;14.圆形冲孔小于 3MM 以下时要釆用 A 型冲头,宽度小于 3MM 以下的异型冲头要考量增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;二.所有模具必须作限位块以作下死点保护-可修编-.復 合 模(優力膠脫料)結 構 圖 例CP上模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)上墊板釆用優力膠脫料厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;優力膠一般要用直徑為60M

12、M,根據情況可用PRL225UDSUBPPP154816USPDP51461719181220上下模板(SLD)要求厚度H=30MM,彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9上下脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM,內導柱要釆用直徑為25MM,且要有一只必須作位置防呆保護;所有模具必須作限位塊以作下死點保護23UDPLSP623 5217112110133LBP要釆用紅色彈簧TM(25*30)日產彈簧LDS8下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;H固定銷一般必須釆用大于 10MM,若模板長寬超過500MM要用12MM,固定銷要求有一只作位置防呆保護PRLC

13、P下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM-可修编-.復 合 模(彈簧脫料)結 構 圖 例CP上模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;要釆用綠色彈簧TM(

14、25*55)日產彈簧PRL5UDSUBPPP154816USPDP514617191812132110120上下模板(SLD)要求厚度H=30MM,彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9上下脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM,內導柱要釆用直徑為25MM,且要有一只必須作位置防呆保護;所有模具必須作限位塊以作下死點保護23UDPLSP62352LDS17113LBP要釆用紅色彈簧TM(25*30)日產彈簧8下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;H固定銷一般必須釆用大于10MM,若模板長寬超過500MM要用 12MM,固定銷要求有一只作位置防呆保護PRLC

15、P下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM-可修编-.冲孔折弯模的开模注意事项一.对冲孔折弯模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,弹片类冲压模具(如 SUS 素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM(300*300 以下的模板可取 25MM 厚);2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;400MM

16、 以上的模具固定销要用12,不论模板大小其导柱的规格必须设计在20 以上3.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;4.模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销的方式固定;5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;6.脱料板材质要釆用 SKD11 料,厚度为 25MM.7.下垫板的异形逃料孔要线割加工;8.当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料;9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边 4050MM,以方便架模;11.当模板在300以上时,上下模座

17、板厚度要求在(50-60)MM 之间;模板在 300 以下时,上下模座板厚度为 45MM12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的 T 型槽尺寸加工出 U 型沟槽;13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;14.圆形冲孔小于 3MM 以下时要釆用 A 型冲头,小于 3MM 以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;15.折弯块要镶入垫板 10.0MM 深,折弯块的宽度要达到 4550MM,并装12 的固定销定位,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;16.折弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片;17.冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止

18、垫垫片;18.折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙 0.02MM,且滑块热处理硬度在 HRC5355 为宜;19.釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在60-80MM 之间;20.上或下打板要离开模座板表面 3MM,(即打杆高出模座面 3MM);21.上下模座板上的外导柱须用38MM 以上的导柱;二.所有模具必须作限位块以作下死点保护;-可修编-.衝 孔 折 彎 模(彈簧脫料)結 構 圖 例L上模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布CP所有模具必須作限位塊以作下死點保護PRL

19、要釆用日產綠色彈簧上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;7UDS1UBPPP2314USPDP65上脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM,下模板(SLD)要求厚度H=30MM,彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-91391011128414LBP下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;LDS下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)固定銷一般必須釆用大于 10MM,若模板

20、長寬超過500MM要用12MM,固定銷要求有一只作位置防呆保護下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MMCPPRL-可修编-.折彎模(優力膠脫料)結構形式(圖例)CP上模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布PRL上下模必須打 12固定銷上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)上墊板厚度H=20MMUBPUDP折彎塊釆用50MM寬下墊板銑槽深8MM打 12固定銷5UDS上模

21、板(SLD)用頂料銷脫料厚度H=30MM,釆用滑塊(SLD)脫料,滑塊線割不共用,保証配合間隙0.02MM,熱處理硬度在HRC5355外導柱直徑要用36MM以上的,模板長寬超過600MM要用50MM脫料板(SKD11)厚度H=25MMLDP14LPP145LBP下夾板厚度H要為25MM內導柱直徑取20MM以上LDS所有模具必須作限位塊以作下死點保護下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)下模打板(D2)厚度H=15MM高出下模座板3MMPRL用氣頂脫料,或者用優力膠脫料,釆用優力膠直徑取60MM,不要超過80MM下模座墊腳寬度40MM,高度,排

22、布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM所有模具內頂桿用16MM圓棒材質用(45#)鋼CP-可修编-.折 彎 模(直接脫料)結 構 圖 例L上模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布CP折彎塊釆用鑲入滾針時要用鎢鋼滾針 6mmPRL上下模必須打 12固定銷上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)上墊板厚度H=20MMUBPUDP折彎塊釆用50MM寬下墊板銑槽深8MM打 12固定銷UDS上模板(SLD)用

23、頂料銷脫料厚度H=30MM,釆用滑塊(SLD)脫料,滑塊線割不共用,保証配合間隙0.02MM,熱處理硬度在HRC5355外導柱直徑要用 36MM以上的,模板長寬超過600MM要用50MM脫料板(SKD11)厚度H=25MM12LDPLPP12LBP下夾板厚度H要為25MM內導柱直徑取 20MM以上LDS所有模具必須作限位塊以作下死點保護下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)HPRL用彈簧直接脫料,要釆用日產彈簧下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定CP下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM-

24、可修编-.推平模的开模注意事项对推平模的开模作如下要求:0.所有模具的外导柱规格必须设定在38 以上,(导套釆用台阶式)1.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;超过 400*400 以上的模具固定销要用12,不论模板其导柱规格必须设定在20 以上2.脱料板材质要釆用 SKD11 料,厚度为 25MM;3.所有上下模座板之吊模螺丝须釆用 M20;4.上下模座板之长宽要大于上下模板单边 4050MM,以方便架模;5.当模板在 300 以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM 之间;模板在 300 以下时,上下模座板厚度为 45MM;6.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的 T 型槽尺

25、寸加工出 U 型沟槽;7.所有模具的螺丝要用公制牙;8.挡块要镶入垫板 10.0MM 深,挡块的宽度要达到 3035MM,并装12 的固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;9.所有压块,挡块,推块等不允许垫垫片,10.釆用日产弹簧压料,弹簧直径釆用50MM;-可修编-.推 平 模 結 構 圖 例要釆用日產紅色彈簧(50)要釆用內附助導柱(25)所有模具的螺絲為公制牙上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)UDS上墊板厚度H=25MM,UBP上壓塊,上刀必須用熱處理SLD料;HBBB下推塊,下擋塊必須用熱處理SLD料;C

26、SPHBLBP-1LBP-3LBP-2下模板厚度H=25MM,必須用熱處理料;下墊板厚度H=25MM;LBPLDS下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM所有模具外導柱裝在上模導套裝在下模,并高出下模座板30MM,導柱直徑為 38MM以上;PRL固定銷一般必須釆用大于10MM,若模板長寬超過500MM要用 12MM,固定銷要求有一只作位置防呆保護CP-可修编-.连续模开模注意事项对冲孔折弯模的开模作如下要求:1.一般冲

27、压类模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,弹片类冲压模具(如 SUS 素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;2.所有连续模必须作双面定位送料结构(要加双面侧刀);3.连续模必须要预备空位 12 步,以利图面改变修改用;4.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;400 以上的模具固定销要用12,不论其模板大小其导柱规格必须设定在20 以上5.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;6.模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;7.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处

28、理板上进行加工;8.脱料板材质要釆用 SKD11 料,厚度为 25MM;9.下垫板的异形逃料孔要线割加工;10.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;11.上下模座板之长宽要大于上下模板单边 4050MM,以方便架模;12.上下模板板厚度要求为 50MM 以上;13.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的 T 型槽尺寸加工出 U 型沟槽;14.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;15.圆形冲孔小于 3MM 以下时要釆用 A 型冲头,小于 3MM 以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;16.所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;17.

29、所有模具的螺丝要用公制牙;18.冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;19.折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙 0.02MM,且滑块热处理硬度在 HRC5355 为宜;20.釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在60-80MM 之间;21.上下垫板要釆用 D2 料或同等材质的钢料且需热处理;22.上下模座板上的外导柱须用38MM 以上的导柱;23.所有模具的吊模螺丝孔釆用 M20;24.当成品料厚在 0.6MM 以上时,产品必须要压毛边;-可修编-.P(步距)W(料帶寬壓毛邊料帶-可修编-.超過12MM以上的衝頭可用螺絲式固定小于5MM以下的圓形衝頭用止

30、附螺絲式固定連 續 模 結 構 圖 例所有模具要釆用進口彈簧要釆用內附助導柱20以上上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM,小于1500MM),H=60MM(模板長度超過1500MM)上墊板(D2)厚度H=23MM脫墊板(D2)厚度H=15MM1特殊衝頭有壓片式固定所有模具必須作限位塊以作下死點保護UDSUBP限位塊PPSHPUSP脫料板(SKD11)厚度H=20MM所有連續模外導柱裝在下模導套裝在上模,并高出下模座板30MM,導柱直徑為 38MM以上;DPLBP2下模板SLD或SKH-9,厚度H=30MM下墊板厚度H=20MM,必須用熱處理D2料;下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM,小于1500MM),H=60MM(模板長度超過1500MM)固定銷一般必須釆用大于10MM,若模板長寬超過500MM要用 12MM,固定銷要求有一只作位置防呆保護下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM(模板超過500MM不大于1500MM)H=25MM,(模板超過1500MM)H=30MMLDSPRLCPP(步距)W(料帶寬壓毛邊-可修编-.-可修编-