双排扣件钢管落地式脚手架施工方案.pdf

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1、双排扣件钢管落地式脚手架施工方案1目录一、一、编制依据编制依据-3-3二、工程概况二、工程概况-3-3三、施工准备三、施工准备-3-3四、脚手架搭设方案四、脚手架搭设方案-4-4五、脚手架的计算五、脚手架的计算-5-5六、搭设技术措施六、搭设技术措施-7-7七、搭设工艺流程七、搭设工艺流程-11-11八、架子的验收、使用及管理八、架子的验收、使用及管理-12-12九、架子搭设安全技术交底九、架子搭设安全技术交底-14-14十、附图十、附图-16-161、脚手架搭设平面图-162、外挑架做法示意图-183、外架立面示意图-184、外架剖面示意图-195、拉接点做法示意图-206、卸荷做法图-21

2、7、卸料平台做法图-212一、一、编编制依据制依据序号123456名称扣件式脚手架安全技术规范xxx 市建筑工程施工安全操作规程建筑施工脚手架实用手册安全生产管理条理科研办公楼施工组织设计安全施工方案编号JGJ130-2001DBJ01622002-二、工程概况二、工程概况本工程拟建于 xxx 市 xxx 区芦沟桥乡，位于玉泉路西侧，北与现状保留地块内原单位相邻，西侧及南侧为小屯新村二期住宅，占地面积 3148 m2，总建筑面积 37448.53 m2，框架-剪力墙结构。该楼平面呈“L”型，分南北两段，地下共二层，基槽最深处标高为-9.16m/-8.66m，地下二层高为 3.5m、地下一层 3

3、.5m/4.5m。地上分南北两段，南段 11 层，檐高 47.9m，北段七层，檐高 31.8 m，首层 4.2m，首层以上 3.9m。本工程采用双排扣件钢管落地式脚手架，沿建筑物四周搭设，其功能为：主体结构施工时，作为防护架子；装修时作为外装修脚手架，承载施工人员和装修材料，脚手架，脚手架承载能力为 200kg/m2。三、施工准备三、施工准备1 1、脚手架材料选用及要求：、脚手架材料选用及要求：钢管采用力学性能适中的 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中 Q235A 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径 48mm，壁厚 3.

4、5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6 m，小横杆长度 1.5m。根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低3于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。脚手板采用黄花松板材，厚度不小于 50mm，宽度大于等于 200mm，长度为4m，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为 4mm 的镀锌钢丝各设

5、两道箍。钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架外侧钢管采用桔黄色，剪刀撑和十字撑采用蓝色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。2 2、脚手架下的基底要求：、脚手架下的基底要求：肥槽回填土必须按要求回填夯实（回填土为28 灰土,分层夯实厚度为25cm），回填完毕后，基底的高度高于外侧室外地面100，基底的表面进行平整，平整度控制在 50 以内，基底处理完毕后，沿里外立杆所在的位置纵向满铺 50 厚脚手板，作为立杆的底座。四、脚手架搭设方案四、脚手架搭设方案1、为了确保外墙脚手架安全及施工过程中的安全,地上结构一开始施工，就开始搭设外墙双排脚手架，搭设方

6、式分如下两种：由于本工程0.00 以上结构有 70%的部位向建筑物内退入,（见脚手架搭设（见脚手架搭设平面示意图）平面示意图）如此部位的外架待顶板防水及保护层施工完毕后直接在其上4搭设双排脚手架。基槽临边部位，由于基槽未完成肥槽回填，先在顶板上设置埋件，做悬挑双排脚手架，（做法详见悬挑双排脚手架搭设示意图）（做法详见悬挑双排脚手架搭设示意图），待肥槽回填完毕，将悬挑架下降至回填土面。2、本楼南段的脚手架高度为 46 米，宽度为 1.2 米（立杆内侧净距）。脚手架立杆纵向间距 1.5 米，脚手架高度18 米以下设双立杆，大横杆间距 1.8 米，小横杆间距 1.5 米。本楼北段的脚手架高度为 30

7、.5 米，宽度为 1.2 米（立杆内侧净距）。脚手架立杆纵向间距 1.5 米，脚手架高度 12 米以下设双立杆，大横杆间距 1.8 米，小横杆间距不大于 1.5 米。五、脚手架的计算五、脚手架的计算 南段脚手架的计算：南段脚手架的计算：（计算参数选用建筑施工脚手架实用手册（计算参数选用建筑施工脚手架实用手册）1、搭设尺寸设计：步距 h=1.8m、柱距 l=1.5m，连墙件竖向间距H1=3.6m、水平间距 4.5m，取整个脚手架的步距、柱距及连墙件间距相等，按以上尺寸对立柱进行验算。2、纵、横向水平杆的计算：本工程采用松木脚手板，施工荷载由纵向水平杆传给立杆，查表 434B，当排距 Lb=1.2

8、m，施工均布荷载 QK=2.0KN/M2时，操作层横向水平拉杆间距取1/3L=1/31.5=0.5m,柱距 L=1.5m,均在本表的容许范围内，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，不需进行计算。3、立柱稳定性验算：（1）计算底层立柱的轴心压力：A.脚手架结构自重产生的轴心压力 NGK46 米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：NGK=H.gk=460.125=5.75KN5gk表示一柱距内每米高脚手架结构自重产生轴心压力标准值由表 438 查得:gk0.125B.脚手架活荷载产生的轴心压力根据脚手架高度 46m，按手册要求，脚手板每 12m 铺设一层，共四层，查表 4

9、39 得四层脚手板产生轴心压力：NQ1K=1.44KN防护材料产生的轴心压力，查表 440 得：NQ2K=0.228KN根据装修用途脚手架，二层同时操作，施工均布荷载 QK=22.0=4.0KN/m2,查表 441 得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN3活荷载产生轴心压力标准值为:NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.44KN+0.228KN+4.86KN=6.468KNC.计算立柱段的轴心压力设计值：N=1.2/K1NGK+1.4 NQiK=1.2/0.7695.75+1.46.468=18.028KN其中 K1根据 H=46m,查表 435 得 0.769（2）立柱稳定性验

10、算：H1=3.6m(2 步距)，L1=4.5m(3 跨距)，排距 Lb=1.2m。立柱截面面积：A=4.89cm2回转半径：i=1.58cm钢材抗压强度设计值:fc=180N/mm2立柱计算长度系数=1.55立柱长细比：=h/i=1.55180/1.58=177查表 437 得稳定系数=0。227立柱稳定承载力设计值：Afc=0.2274.89102180/103=19.98KN（Afc可由表 442 直接查取）6N=18.028KN Afc=19.98KN立柱稳定性满足要求，以上所选脚手架搭设尺寸合适。4、脚手架搭设高度计算：查表 443 得 k=0.714+(0.741-0.714)3/1

11、0=0.722Hd=k(Afc-1.4 NQiK)/1.2gk=0.722(19.98-1.46.468)/1.20.125=0.72272m=51.99m故：本工程南段脚手架搭设高度为 46m，按本方案搭设脚手架符合安全要求。北段脚手架的计算：因北段脚手架高度为 30.5 米，搭设方案与南段一样，不用再做计算，搭设脚手架符合安全要求。六、搭设技术措施六、搭设技术措施脚手架立杆接头对接，相邻两根立杆，接头错开不小于 500mm 并不在同一步架内，同一步架内外，上下相邻的大横杆的接头错开，不在同步架和同一跨间内，其错开的水平距离不小于 50cm。1、剪刀撑设置由脚手架一端开始，沿纵向立杆每 57

12、 根立杆设一组，脚手架高度南段 18 米北段 12 米以下剪刀撑沿双杆剪刀撑接头采用两个回转扣件，搭接，搭接长度不小于 60 cm，与地面角度为 4560 度，剪刀撑杆与立杆小横杆结点处均由扣件接连接。2、脚手架其它各杆连接伸出端头不小于 10 cm，以防止杆件滑脱。扣件螺丝拧紧适度，力矩控制在 45Kg/m 左右。3、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。4、立杆顶端应高出建筑物屋顶 1.8m。5、脚手架每层与结构拉结，拉结点水平距离(见脚用架平面图)，拉结点处结构砼7设钢筋预埋件，结构与脚手架拉结材料采用 6 钢筋，同时在拉结

13、点处设可靠支顶，操作时保持各拉结点均匀。6、脚手架立杆垂直度不大于立杆高度的 1/200，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不大于 5cm。7、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。8、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高 1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全兜网，脚手板随结构施工向上翻板后，必须保证隔层（不超过 10 米）保留水平兜网一道。9

14、、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于 150mm，拐角要交圈，不得有探头板。10、脚手架在 20 米以上高大架子应有卸荷措施，北段在地上五层采取卸荷措施，南段在地上五层与九层分别采取卸荷措施，拉接时使用钢性材料拉接牢固。11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。12、卸料平台做法从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，本工程南北两段各制作 1 个，规格为 6.7m2

15、.5m1.8m（长宽高）悬挑长度为 5.7m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为 1.5t。主梁、次梁分别采用20 号槽钢和 16 号槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为8铰接。防护栏采用 483.5 钢管，分别在高 80cm、160cm 处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、22 钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接角处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设 5cm

16、厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用 8 号镀锌铁丝捆紧，并在四周设 18cm 高的踢脚板。卸料平台自第 4 层至 11 层层层进行搭设。做法及搭设图见后：卸料平台的计算：、材料性质、材料性质序号12345、次梁强度验算：、次梁强度验算：受力分析见下图名称脚手板16#槽钢20#槽钢钢管施工荷载自重600N/m2168.95N/m252.55N/m38.4N/m1000N/m2惯性矩 I446.38104mm41167.67104mm4截面系数55.8103mm3116.77103mm3均布荷载 q1为：q1=1.2（0.61.0+0.17）+1.41.01.0=2.32kN/m最大弯矩 Mmax=q

17、1L12/8=2.322.52/8=1.82KN.M强度验算：Mmax/W=1.82106/1.0555.8103=31.06N/mm2f=215N/mm29次梁满足使用要求。、主梁强度验算：、主梁强度验算：受力分析见下图均布荷载 q2为：q2=1.20.253=0.304 kN/m集中荷载 P=0.5 q1*L=2.320.52.5=2.9 KN主梁所受的最大弯矩为：Mmax=q2L2/8+P(0.94.8+1.74+2.53.2+3.42.3+4.31.4+5.00.7)/5.7=0.3045.722/8+2.96.4=19.8 KN.MMmax/W=19.8106/1.05116.771

18、03=161.5N/mm2f=215N/mm2主梁满足要求。、钢丝绳的选择、钢丝绳的选择钢丝绳之间荷载不均匀系数 a=0.85取钢丝绳使用安全系数 K10竖向水平10绳的拉力为：T=（0.3045.7+2.97）/sina=22.03/0.81=27.2KNT*K/a=1027.2/0.85=320KN，选用 619，23 的钢丝绳，其 P=345 KN320KN。要求卡环与钢丝绳配套，查表知与 23 的钢丝绳配套的卡环为 GD22 号，其安全荷载重Qb=364 KN320KN、吊环节点验算：、吊环节点验算：竖向力 K竖向=T*sina=27.20.81=22.03KN水平力 K水平=T*co

19、sa=27.20.59=15.95KN吊环为直径 20 的圆钢，焊缝高度为 he=8mm、长度为 Lw=100mmf=K水平/(0.7heLw)=15.95103/0.782(100-10)=15.82KNf=K竖向/(0.7heLw)=22.03103/0.782(100-10)=21.86KN均满足要求。七、搭设工艺流程七、搭设工艺流程1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线垫木板立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四

20、步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、挂立面安全网。2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用6 钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。3、安全网：挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在外架内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。4、安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出 1M，向外伸出 3M。11八、架子的验收、使用及管理八、架子的验收、使用及管理1 1、验收、使用及管理、验收、使用及管理(1

21、)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。(4)外架第一步(1.8m 高)开始拉设兜网和立网，以

22、后每隔 5 步架子（9 米）拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。(5)架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。(6)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。(7)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。(8)在六级以上大风、雷雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。(9)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。(10)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管

23、等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2 2、人员素质要求、人员素质要求(1)高处作业人员必须年满 18 岁，两眼视力均不低于 1.0，无色盲，无听觉障碍，12无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护 2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(5)作业人

24、员应定期进行体检(每年体检一次)。(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。3 3、劳保用品、劳保用品(三宝三宝)要求要求(1)(1)安全帽安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为 2.5 年。(2)(2)安全带安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带使用 2 年后，根据使用情况，必须通过

25、抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)(3)安全网安全网 1)安全网的技术要求必须符合 CB572585 规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密13目安全网 1.5m3m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)安全网在存放使用中不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进

26、行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。九、架子搭设安全技术交底九、架子搭设安全技术交底1 1、架子搭设安全技术交底、架子搭设安全技术交底(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上

27、级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4)架子工在高处(距地高度 2m 以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m 长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高

28、处作业。(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须 2-3 人配合操作，由14中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离 3m 以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方 3m 以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳

29、。(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2 2架子拆除安全技术交底架子拆除安全技术交底(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子

30、的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由 2-3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆15顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系

31、安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整

32、齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。十、附图十、附图1 1、脚手架搭设平面图脚手架搭设平面图16双排脚手架SCD200/200室外电梯?Y双排脚手架办公楼75880双排脚手架SCD200/200室外电梯800080008000800080008000800080008000720001234568101314172 2、外挑架做法示意图、外挑架做法示意

33、图100钢管1200框架柱埋件300框架柱2001000750小于1.5米小于1.5米小于1.5米等分200小于1.5米小于1.5米750顶板3 3、外架立面示意图、外架立面示意图150018001846米(30.5米）4 4、外架剖面示意图、外架剖面示意图-0.4503001200390039003900390039001.8m4200900剖面示意图190.0005 5、拉接点做法示意图、拉接点做法示意图钢管卡扣无框架柱时对外架的拉结柱有框架柱时对外架的拉结206 6、卸荷做法图、卸荷做法图五层(九层）拉筋用 12的圆钢进行对焊，一端与结构板上地锚连接、一端与外架连接楼层7 7、卸料平台做法图、卸料平台做法图21框梁留25的预留孔夹具框梁留25的预留孔夹具1、预埋件长度为17572、钢筋规格为25；3、锚入顶板下至少100顶板下铁钢筋点焊。；，并与直径48倒料平台预埋件制作钢管20 槽钢限位25框梁吊环注;槽钢与槽钢必须满焊宽丝扣直径32的圆钢满焊共12个垫片满焊双螺母垫片：长宽为100100厚度为10，22