冷却塔土方基础、底板及人字柱施工方案.pdf

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1、 目 录 1、作业任务.1 2、编制依据.1 3、作业准备和条件.1 4、施工进度.2 5、施工方法.3 6、作业质量标准及检验要求.16 7、安全、文明施工措施.21 8、作业人员的职责和权限.22 9、附录.23 1、作业任务 1.1 工程概况 梅山电厂 2000m2双曲线自然通风冷却塔环基和淋水柱基础按600 钻孔灌注桩设计。桩施工已经结束，由于钻孔桩施工过程中遗留的残浆长期曝晒未能完全蒸发其水分，土方开挖前需对残浆作打垛处理，场地需进一步平整，以便运土车辆出入塔内方便。2000m2双曲线自然通风冷却塔环基半径为 28.057m，宽度 3m，高 1.55m，环形基础座落在-3.00m 处

2、。支柱环上口半径为 27.45m，高 1.65m。池底为 500mm 级配砂石垫层上铺 100mm厚 C10 混凝土。底板为 300mm 厚钢筋混凝土，底板与环基之间采用 320mm 宽橡胶止水带连接。水池底板与混凝土垫层之间采用 4 号热沥青涂刷二遍，再撤上粗砂并将粗砂压入热沥青中致沥青无粘性为止。环形基础、支柱环、杯形基础、底板和水池分隔墙以及人字柱采用C30S8D200 混凝土。杯形基础采用幅谢形布置，基础底部坐落在底板上口，型号只有一种，其底座断面尺寸为 2.2m2.2m，高 0.5m；杯形基础上部尺寸为 1.2m1.2m，高 0.65m。杯形基础共 120 只。人字柱水平高度为 3.

3、77m，投影长度为 3.999m，结构长度为 4.348m。人字柱共 40 对，80 只。人字柱与贮水池水平夹角为 70.50。水池分隔墙沿出水口方向布置，长度为贮水池直径，宽 0.25m，高 2.2m。1.2 施工范围 2000m2双曲线自然通风冷却塔土方开挖、环形基础和支柱环施工、池底级配砂石垫层和C10 混凝土垫层施工、沥青砂防水层、底板和杯形基础施工、分隔墙及人字柱施工。1.3 工程量 挖土方 9200m3；基础回填土 610m3；混凝土垫层 300m3；环形基础 834m3；支柱环 230m3；砂石垫层 1103m3；沥青砂防水层 2265m2；底 板 650m3；杯形基础 383.

4、3m3；人字柱 55.65m3；水池分隔墙 30.3m3。2、编制依据 2.1 冷却塔结构施工图 2.2 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）2.5 地下防水工程质量验收规范（GB 50208）2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202）2.7 钢筋焊接及验收规范（JGJ18）2.8 混凝土强度检验评定标准（GBJ107）3、作业准备和条件 3.1 机械、工器具及人员准备 3.1.1 机械及工器具的准备 在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器

5、具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具的配备见下表 名 称 单 位 数 量 备 注 反铲挖掘机、台 2 挖土 打夯机 台 4 回填土 自卸汽车 辆 6 运土 木工多功能机 台 1 木加工 弯曲机截断机 台 各 1 钢筋加工 经纬仪、台 1 定位 水准仪 台 1 测量高程 混凝土搅拌输送车 辆 4 混凝土运输 混凝土输送泵 辆 2 混凝土浇筑 振动棒 台 8 振捣混凝土 混凝土搅拌站 台 2 搅拌混凝土 环刀 组 8 做回填土实验 混凝土试块试模 组 3 做混凝土试块 钢筋混凝土切割机 台 1 混凝土切割 3.1.2 人员配备 项目负责：1 人；技

6、术 员：1 人；施 工 员：2 人；质 检 员：1 人；安 全 员：1 人；测量人员 2 人；材 料 员：1 人；混凝土工：8 人；钢 筋 工：16 人；木 工：40 人；电 工：2 人；普 工：20 人。3.2 施工条件 3.2.1 施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.2.2 黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。3.2.3 对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。3.2.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.2.5 穿墙套管和橡胶止水

7、带加工落实到位。3.2.6 搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转已结束。4、施工进度 2000m2冷却塔施工计划自开工起 50d 完成。5、施工方法 5.1 工艺流程 5.2 测量定位 5.2.1 控制桩的设置 在土方工程施工前，根据冷却塔的中心坐标定出中心点.待挖土达到设计深度后，再次定出中心点。在浇灌底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。5.2.2 中心控制 根据方格网和冷却塔的中心坐标，作互成 90方向的半永久性控制桩，进水管中心线和爬梯中心线每个方向上至少要做两个桩。位置及距离见下图所示：测量定位 土方开挖 环基混凝

8、土垫层 环基模板、钢筋 垫层面上环弹线 环基混凝土 环基养护 支柱环模板钢筋 支柱环混凝土 支柱环养护 钢筋制作 模板加工 止水带加工 验收、签证和准备浇混凝土 模板加工 套管加工 钢筋制作 验收、签证和准备浇混凝土 试块制作 砂石垫层 混凝土垫层 底板 试块制作 试块制作 沥青砂防水层 回填土 验收、签证和准备浇混凝土 验收、签证和准备浇混凝土 底板养护 人字柱施工 塔溢流排污井 出水口滤网井 塔进水管 (图中 为控制桩)控制桩的位置的选择，要求保持通视。5.3 排水方案 根据地质水文资料及现场冷却塔桩基施工情况，因此冷却塔基础开挖考虑采用明沟排水方案。施工时在冷却塔开挖边坡上口 1m 处作

9、 400500 排水沟，排水沟通往附近排水井。5.4 土方开挖 土方开挖将采用机械分层开挖的施工方法，利用二台反铲作为主要施工机械，2000m2双曲线自然通风冷却塔环基和池底土方开挖一次开挖到位，要求土方开挖沿设计的顺序进行，以便基坑排水和土方向施工现场外运输。1350 18030 1000 X31091.399 Y14079.344 X31057.387 Y14040.218 X31041.633 Y14080.212 X31091.399 Y14079.344 出水口滤网井 塔溢流排污井 北 塔进水管 1:0.75 450 1350 18030 1000 X31091.399 Y14079

10、.344 开挖方向 1 开挖方向 2 开挖方向 3 运输车辆进出点（1:8 放坡）运输车辆进出点（1:8 放坡）运输车辆进出点（1:8 放坡）集水井、排水沟 2 集水井、排水沟 3 集水井、排水沟 1 R28.057-2.90-3.00 0.00 2000 2100 4100 2400 300300 120 砖砌排水沟 500 1500 1500 600 冷却塔土方开挖剖面图 冷却塔土方开挖平面图 集水井、排水沟 开挖基坑边坡按 1：0.75 坡度系数，当挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁超挖现象出现，并预留 200mm 土层作为人工清理层。距基础工程承台边预留 500600

11、mm 作为施工的工作面。挖土边坡由于基坑暴露时间长，为减少雨水对坡面冲刷，在分次开挖的坡面上用彩条布覆盖。排水措施：沿基坑底四周挖 300300 排水沟，每 2030m 范围，设集水井，为保证基坑内不积水，在基坑的集水井内设置潜水泵，日夜抽水，另外为防止大量地表积水涌入基坑、在基坑上口外侧四周做 400500 截水明沟，地面截水明沟接通附近排水井。土方平衡：土方开挖后可用作回填的土将集中堆放在临时堆土区内，其余部分将堆放在弃土场。5.5 桩头处理 桩基试验合格后，将按设计进行桩头处理，对少部分未送到设计标高的桩，按设计先测设出每根桩需处理部分的标高，用红油漆标识清楚，然后采用切割剥离法，进行切

12、割剥离后再处理，对低于设计标高的桩将按设计进行接桩处理。5.6 环基混凝土垫层施工 土方工程完工并经地基验槽合格后，开始浇混凝土，垫层混凝土振捣采用平板振动器捣固，表面平整，垫层施工采用流水作业，垫层施工到一个流水作业面后，进行土方开挖验收。混凝土垫层浇筑后，用经纬仪采用“十”字交会法把中心点测定在中心桩上，做出中心标记，作为冷却塔基础及人字柱施工的控制点。5.7 钢筋工程 待垫层混凝土浇筑完成一个流水作业面，其强度达到一定强度后，即可放线，钢筋绑扎时，环筋及受力筋的位置应按 1/4 错开，其接头形式采用碰焊的方式，为了确保筒支柱环、人字柱插筋位置的正确，应在环基和支柱环的上部和下部，绑扎 2

13、3 道钢筋。其垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。钢筋制作:所有钢筋在制作前均须做台班焊接试件。钢筋下料尺寸，必须按设计要求和规范规定进行复核验算，复核验算后应进行钢筋翻样，凡有设计变更的，则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好料牌，归堆整齐。10mm 以下盘圆钢筋采取冷拉调直，冷率控制率在 68，使用中不得利用冷拉来提高的强度。钢筋绑扎:绑扎前先按图纸间距进行弹线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。因此当第一根钢筋竖立前，应采用脚手管当马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即进行绑好。当钢筋立到底部面积 1/16 时，绑上环向筋，使钢筋稳固；完成底部面积 1/8 时，可拆除脚手管马凳。作业从两点

14、相背同时进行，以利加快施工进度。骨架和环向筋绑扎应流水交叉作业。任何施工人员不得随意拆除脚手管马凳。环向筋在同一位置上接头至相隔三环以上，钢筋接头中心 1.3L 范围内接头数量不超过25。绑扎不允许有漏点现象，钢筋绑扎完，垫好保护层垫块。钢筋工程工艺流程图 钢筋工程工艺流程图 学习图纸和技术资料 书面交底 质量评定 操作人员参加 技术交底 施工准备 资料整理 自 检 中间抽查 学习操作规程和质量标准 钢筋、模板工序交接检 浇注砼、留人监护 浇注砼、留人调整钢筋 办理隐蔽验收签证手续 制定与审核钢筋配料表 检查脚手架、脚手板 钢材合格证、复试 现场绑扎安装 钢筋下料成型 钢筋合格证 钢筋代用单

15、自检记录 隐蔽验收记录 质量评定 事故处理记录 施工记录 清理现场、文明施工 不合格处理(返工)按规范规定抽查 按不同型号挂牌 执行评定标准 5.8 模板工程 模板采用木模板，支撑系统采用木支撑，支柱环内、外模板竖向拼缝用锥楔木隔条解决弧度变化。1550 1650 83-3.00 700 300 550 3000 300 70.50 250 250 250 250 670 530 530 670 R=27450 冷却塔支柱环支模图 4312 支柱环上口半径 R=27450 对拉螺丝 750 支柱环模板 木模板加水平 50100 木条 木模板加水平 50100 木条 环基模板 脚手管水平支撑 脚

16、手管竖向支撑 预埋人字柱插筋 木模板加水平 50100 木条 对拉螺丝 脚手管水平支撑 脚手管支撑 安全栏杆 冷却塔环基、支柱环平面图 R=28057 300100 凸型施工缝 橡胶止水带 水池底板 水池分隔墙支模图 （1）中心定位及半径控制：在冷却塔中心搭设 12001200mm 方形钢管中心标志架，此架为独立设置，立模支撑不与其相连，以防中心架位移。中心点引至中心架经校测无误后作为环基、支柱环、水塔底板、杯口基础插筋施工临时中心点，环基、支柱环内、外半径则从此中心点引出。（2）环基、支柱环模板安装：模板采用 18mm 厚多层板，多层板后面水平杆间距为 250mm，竖向立杆间距为 750mm

17、，采用 50100 木条或脚手管。环基、支柱环内、外模用12mm 对拉螺栓，间距为 750mm 左右，对拉螺栓中间加止水片，每根螺栓均用 M12mm 双螺帽来加强。锥楔型隔木条同木模拼缝固定用 M12mm 螺丝夹牢。（3）止水带安装 冷却塔环基与底板之间采用橡胶止水带连接，橡胶止水带宽 320mm，邵氏硬度 4555度，伸入率50，拉断强度160kg/cm2，永久变形20，老化系数0.8。在支设环基或支柱环模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，验收后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，等验

18、收后再浇筑另一侧的混凝土。施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。（4）人字柱插筋安装 施工环基和支柱环时，将人字柱钢筋预先埋设，要求人字柱钢筋预留准确。可采用三道钢箍绑扎固定。也可采用在钢板上放线打眼，将人字柱钢筋穿在钢板孔内，然后固定钢板，使人字柱钢筋位置固定准确。（5）模板工程工艺流程图 250 预埋16 钢筋1000 对拉螺栓16钢筋1000 50100 木条750 300 2200 模板工程工艺流程图 学习图纸和技术资料 书面交底 质量评定 操作

19、人员参加 技术交底 准备工程 资料整理 自 检 中间抽查 学习操作规程和质量 和钢筋、砼工序交接检查 执行验评标准 不合格处理(返工)浇注砼时留人看模 PVC 复合 模板制作、修复 模板选择 支 模 钢筋下料成型 与钢筋工序交接 自检记录 施工记录 质量评定记录 清理现场、文明施工 不合格处理(返工)按规范规定抽查 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、断面尺寸线 5）穿墙套管安装 预埋穿墙套管用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。套管外壁必须焊接钢板止水环，其规格和技术参数必须满足地下防水砼施工规范要求。见下图所示：石棉水泥捣实止水环预埋套管池壁预埋穿墙套管

20、示意图 （6）模板拆除 混凝土养护二周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部，拆除对拉螺丝应注意保护混凝土表面质量。模板拆除后，割除对拉螺丝头处，应用同混凝土配合比中的水泥砂浆抹盖。5.9 混凝土工程 根据冷却塔环基和支柱环的施工特点，环基和支柱环混凝土体积较大，为确保证混凝土浇筑质量，将环基和支柱环分二次施工，施工缝留在环基与支柱环交接处。5.9.1 大体积混凝土浇筑（1）大体积混凝土浇筑 冷却塔环基浇筑量为 834m3，要求一次浇筑完成。为减少浇筑强度（即每小时浇筑混凝土量），采取斜面分层，浇筑面积 16348m2，混凝土初凝时间以 3h 计，每层浇筑厚度 300mm，要求混凝

21、土浇筑强度 R 为：R 4.8m3/h （2）混凝土供应考虑两种方式。一、将利用现场布置的一台搅拌机和主厂房布置的一台搅拌机供料，其中主厂房处搅拌机备用，考虑到搅拌站水泥库的容储量，将采用在浇混凝土前水泥一次进到位的方法，以保证现场水泥及时的供应。二、将利用南京普迪混凝土有限公司搅拌系统以商品的形式作为供料。（3）施工备用方案。一、施工用水备案：正常情况下使用自备水厂供用至搅拌机，异常情况下使用1 冷却塔水池中水供用至搅拌机。二、施工用电备案：对环基和支柱环浇筑期间供电线路的确认，另备用能满足现场浇筑振捣施工照明用电负荷的上海梅山钢铁股份有限公司热电厂内化水过滤车间中的动力电源。三、混凝土浇筑

22、覆盖：将利用主厂房布置的一台搅拌机，作为停歇时浇筑覆盖。（4）混凝土的浇筑采用泵送方案，在现场设一台混凝土输送泵，用铺设泵送管道至浇筑地点，进行环基和支柱环浇筑。（5）混凝土浇筑采用“由远及近”的浇筑顺序，斜面分层的施工方法，整个浇筑将分 1480.3 3 条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送混凝土工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同

23、时可解决频繁移动泵车的问题，也使于浇筑完的部位进行覆盖保温。混凝土浇筑即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚 300mm，每台泵车的出灰口处配置 34 台插入式振动器，因为混凝土的坍落度以较大，在 1.55m 厚的环基和1.65m厚的支柱环内可斜向流淌8m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，混凝土振捣采用 50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约 50mm 左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层

24、混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍（即 500mm 左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 2030s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。（6）混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口的方法。（7）浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间

25、的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（8）混凝土在浇筑完成后 3h 内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草包二层，进行保湿保温养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。（9）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过 25。方法是环基周边，中间部位布置测点（点与点间距不大于 4m，高度方向点与点距离为 0.5m）,在三维方向不同部位放置温度计,进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。温度计监测系统应有

26、专人负责。5.9.2 防裂技术措施 结合本工程具体条件，采取以下技术措施：1 低水泥水化热温升值（1）水泥选用水化热低的 525 号矿渣水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。（2）掺加粉煤灰，每 1m3混凝土中掺级粉煤灰 60kg，将水泥用量降至 264kg/m3（3）掺加减水剂，掺加水泥用量 1.2%的 FDN-7 减水剂，使水灰比控制在 0.53 以下,可降低用水量 10%，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避免出现冷缝。2 降低混凝土浇筑入模温度（1）粗骨料受日照时间长时，洒水降温。（2）定时检测混凝土的出罐温度，入模温度及浇筑完时的温度。3 改善约束条件，减少温度应力（1）垫层表

27、面尽可能压平整、光滑以减少地基对基础的约束。（2）避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。5.9.3 混凝土测温 为了掌握大体积混凝土的温升和 降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.50.8m，每个部位的距上表面20cm、中、下距下表面20cm，混凝土浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度：测温工作应连续进行，在混凝土温度上升阶段每24h测一次，持续测温18d，18d

28、30d内每8h测温一次，同时应测大气温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制混凝土内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工具的选用：采用热电偶温度计主测，普通温度计校测。（4）测温管的埋设：基础混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.26m，0.5m，0.9m，1.2m四种规格

29、，分别埋置在不同部位，测温管采用采用50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗水。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止渗进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。5.94 混凝土浇灌工艺流程图 混凝土浇灌工艺流程图 学习图纸和技术交底 按规定制作试块 养 护 书面交底 准备工作 岗位分工、操作挂牌 学习操作规程和质量标准 制定保证砼质量措施 准备试模和落筒 申请混凝土配合比 材料准备,出具合格证 申请浇注命令 浇 砼 模板、钢筋、砼工序交接下来 按规范规定抽杳 执行验评标准 不合格处理 自检记录 实验报告单 材料合格证 检查脚手架及道路 垂直、水平运输

30、机械设备 操作人员参加 专业会答 质量评定 砼施工记 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量化 按时覆盖 砼浇注命令 预先评定记录 清理现场，文明施工 做好养护工作 根据情况调整配合比 克服上道工序弊病的措施 资料整理 处理记录 技术交底 5.95 混凝土的养护(1)养护时间:为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于21天。(2)养护方法：分降温法和保温法两种。即在混凝土浇筑成型后，用草袋覆盖并喷或洒水养护。5.10 冷却塔池底混凝土垫层 垫层混凝土采用C10素混凝土，底标高为-3.100m，厚度为100

31、mm。垫层表面应进行二次收光。5.11 混凝土底板施工 底板混凝土采用C30S8D200，下层钢筋采用10200200方格网筋，上层钢筋采用12125125方格网筋，其保护层厚30.底板顶标高为-2.00m。5.12 砂石垫层施工（1）材料要求：砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的23。砂石垫层按1：4体积比例配制。（2）施工要点：砂石垫层施工前应先将原土夯实后再铺设砂石垫层。砂石垫层底标高为-2.90m，上表面标高为-2.40m，砂石垫层分二次铺设，每次各铺设250mm厚，要求每层铺设后都要夯实，夯实系数不小于0.94。砂石垫层应拌合后摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

32、压实前应洒水使砂石表面保持湿润。5.13 沥青砂防水层施工 水池底板与混凝土垫层之间采用4号热沥青涂刷二遍，再撒上粗砂并将粗砂压入热沥青中至沥青无粘性为止，扫除多余的沙粒后再浇筑水池底板混凝土。材料贮存应远离明火，并应在525。C的室内存放。贮存期为612个月。要求石油沥青-3.00 700 300 550 3000 300 R=28057 止水带 0.00 安全栏杆-2.00 底板 脚手板 使用温度不低于240C，建筑石油沥青使用温度不低于190C，使用时不得用汽油，煤油等稀释，以防降低油膏粘度。操作者不得戴有滑石粉或机油的湿手套进行施工，以防粘结不良。若施工温度过低，膏体变稠，不便操作时，

33、可用间接加热的方法解决。施工剩的余料应及时密闭存放。5.14 避雷接地施工 冷水塔环基外侧设计六道防雷接地桩，防雷接地桩每600一道部，均匀设置，防雷接地桩采用1.5瓦斯管，长度为3m，顶部打入地下-2.45m。接地桩上口沿冷水塔环基外侧四周采用14钢筋作廻环导线。廻环导线埋入地下-2.45m 处。在六根接地桩上分别引六根14钢筋作为避雷导线，六根避雷导线应埋在环基和支柱环内，通过人字柱、筒壁上引到冷水塔顶部。避雷导线采用暗埋式，接头形式采用焊接式。严禁绑扎连接。5.15 土方回填 土方回填的将选择优质粘土，自卸车运输到回填区域，人工分层对称回填，每层厚度控制在 300mm 左右，机械打夯机夯

34、实，现场环刀取样做干容重试验，回填压实系数要求大于0.94。土方来源利用冷水塔开挖时的优质弃土。6、作业质量标准及检验要求 6.1 冷水塔环基和支柱环施工前应检查环基的几何尺寸，标高和中心线是否符合设计要求，地基土是否符合设计土质要求，对局部软弱土层或扰动土层应按设计要求进行处理。6.2 冷水塔环基和支柱环施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点，此中心点作为控制冷水塔环基和支柱环中心和风筒施工测中的垂直控制点，应妥善保护。冷水塔支柱环施工中应设置沉降观测点和倾斜观测点，并作好观测记录。6.3 冷水塔环基础开挖基槽及标高，应由监理、业主、设计院共同验槽。验槽合格，

35、立即进行垫层和环基施工。6.4 所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。6.5 插入环基内的支柱环钢筋和插入支柱环内的人字柱钢筋应按设计要求的位置插入，其规格、位置、深度和预留长度等应准确无误，并应有防止钢筋位移的措施。6.6 冷水塔环基和支柱环的钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。6.7 冷水塔环基和支柱环施工完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填，回填土应分层夯实。6.8 其它未尽事宜参照相关规范执行。6.9 冷水塔挖方检验方法。1、检查数量：每 200300m2检查一处，但不少于 10 处。2、质量标准和检

36、验方法：项次 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具 1 基底土质 必须符合设计要求。观察检查及检查试验记录 2 边坡坡度偏差 应符合设计要求和有关现行规范及施工技术措施要求，不允许偏陡。观察或坡度尺检查 3 顶面标高偏差 人工挖方及场地平整 10mm50mm 水准仪检查 机械挖方及场地平整 100mm50mm 水准仪检查 基槽 0mm50mm 水准仪检查 4 几何尺寸 20mm0mm 拉线和尺量从定位中心线至纵横边）检查 5 表面平整偏差 20 2m靠尺和楔形塞尺检查。6.10 冷却塔回填土检验方法。1、查数量：每 200300m2检查一处，但不少于 10 处。2、质量标准和检验方法：项次

37、 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具 1 基底处理 必须符合设计要求和有关现行规范规定。观察检查及检查施工记录 2 填方土料 必须符合设计要求和有关现行规范规定。观察检查或取样试验 3 干密度 合格率不小于 90，同时不合格干密度值与设计值差不大于 0.08gcm3，且不应集中 环刀法、灌水法、灌砂法和其他简易法逐层测定 4 边坡坡度偏差 应符合设计要求和有关现行规范及施工技术措施规定。观察或坡度尺检查 5 顶面标高偏差 人工填方 20mm 水准仪或按标高桩拉线尺量 机械填方 50mm 水准仪或按标高桩拉线尺量 场地平整 50mm 水准仪或按标高桩拉线尺量 6 几何尺寸 大于或等于设计值

38、 从定位中心线至纵横边拉线和尺量 7 表面平整偏差 20 2m靠尺和楔形塞尺检查。6.11 冷却塔垫层检验方法。1、查数量：每 200300m2检查一处，但不少于 10 处。2、质量标准和检验方法：项次 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具 1 混凝土组成的品种、规格和质量 必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定。检查试验报告和出厂证件、观察检查 2 混凝土强度 每拌制 100 盘，且不超过100 m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盘时，其取样次数不得少于一次，现浇混凝土结构，每一现浇层或同一单位工程，每一验收项目中同配合比混凝土，其取样

39、不得少于一次；每次取样，标养试件至少留一组，同条件养护试件根据实际需要确定。应在混凝土浇灌地点随机取样制作。检查混凝土强度试验报告。同批试块少于 10 组 采用非统计法评定 同批试块大于或等于 10 组 采用均方差统计法评定。混凝土强度的合格判定 统计法评定结果 3 几何尺寸及半径偏差 30mm 经纬仪和尺量检查 4 顶面标高偏差+10mm20mm 水准仪检查 5 上表面平整度 20 2m靠尺和楔形塞尺检查。6.12 冷水塔底板沥青防水层检验方法。1、检查数量：每 200300m2检查一处（510m2），但不少于 10 处。2、质量标准和检验方法：项次 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具

40、 1 沥青种类、质量 必须符合设计要求和有关现行标准规定。检查出厂证件和试验报告。2 防水层厚度或遍数 必须符合设计要求 观察检查 3 基层表面 基层平整、干燥、洁净，沥青涂刷均匀。观察检查 4 防水层表面 涂刷均匀，无空鼓 观察检查 5 上表面平整度 20 2m靠尺和楔形塞尺检查。6.13 冷水塔沉降缝检验方法。1、检查数量：按总长度的 20抽查。2、质量标准和检验方法：项次 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具 1 嵌缝材料 必须符合设计要求和有关现行标准规定。检查出厂证件和试验报告。2 止水带品种、规格 必须符合设计要求和有关现行标准规定。检查出厂证件和试验报告。3 缝内表面 缝槽内

41、壁应平整、干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面，严禁有积水和杂物。观察检查 4 材料填充 嵌填饱满 观察检查 5 止水带放置 应符合设计要求，且牢固 观察、手摇动检查 6.14冷水塔钢筋检验方法。1、检查数量：环基和池壁每 20m30m 检查一处（35m）；池底板每 200300m2检查一处（510m2）。2、量标准和检验方法：项次 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具 1 钢筋种类、质量 必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定。检查出厂证件和试验报告及观察检查 2 钢筋直径、数量 必须符合设计要求 观察和尺量检查 3 钢筋焊质量（搭接焊）焊条、焊剂的品种、性能、牌号。必须符合设计要求和有

42、关现行规范、标准规定。检查出厂证件和试验报告 焊工技能 考试合格 检查合格证 钢筋焊接接头的机模性能。必须符合现行钢筋焊接规程的规定。检查焊接试验报告 焊前试焊 模拟施工条件试焊必须合格 检查试件试验报告 接头处焊缝外观质量 接头处无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于 0.5mm；焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。观察和刻度放大镜检查 帮条沿接头中心线的纵向偏差 0.5d 焊接工具尺检查 接头处弯折 40 焊接工具尺检查 接头处钢筋轴线偏移 0.1d，且3 观察和刻槽直尺检查 焊缝高度偏差-0.05d 焊接工具尺检查 焊缝宽度偏差-0.1d 焊接工具尺检查 焊缝长度偏差-0.5d 尺量、观察、点数检查

43、在 2d 长焊缝表面上的气孔和夹渣 2 个 尺量、观察、点数检查 6mm2 尺量、观察、点数检查 6.15 冷水塔模板检验方法。1、检查数量：环基和池壁每 20m30m 检查一处（35m）；池底板每 200300m2检查一处（510m2）。2、质量标准和检验方法：项次 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具 1 模板安装 必须足够的强度、刚度和稳定性。观察、手摇动检查 2 模板接缝宽度 1.5mm 观察和楔形塞尺检查 3 模板表面清理和涂刷隔离剂 干净,均匀无遗漏 观察检查 4 模板内部清理 干净 观察检查 5 半径偏差 10mm 尺量检查 6 中心线偏差 5mm 尺量检查 7 截面尺寸偏差

44、 5mm 尺量检查 8 表面平整偏差 2mm 2m靠尺和楔形塞尺检查。6.16 冷水塔混凝土检验方法。1、检查数量：环基和池壁每 20m30m 检查一处（35m）；池底板每 200300m2检查一处（510m2）。2、质量标准和检验方法：项次 项 目 名 称 质量标准 检验方法及器具 1 混凝土组成的品种、规格和质量 必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定。检查试验报告和出厂证件、观察检查 2 混凝土强度 每拌制 100 盘，且不超过100 m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盘时，其取样次数不得少于一次，现浇混凝土结构，每一现浇层或同一单位工

45、程，每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一次；每次取样，标养试件至少留一组，同条件养护试件根据实际需要确定。应在混凝土浇灌地点随机取样制作。检查混凝土强度试验报告。同批试块少于 10 组 采用非统计法评定 同批试块大于或等于 10 组 采用均方差统计法评定。混凝土强度的合格判定 统计法评定结果 3 混凝土抗渗 必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定。检查混凝土抗渗试验报告 4 混凝土抗冻指标 必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定。检查混凝土抗冻融试验报告 5 施工缝留置处理 必须符合设计要求和有关现行标准规定。观察检查 6 结构裂缝 必须符合设计要求和有关现行标准规定。观察和刻度

46、放大镜检查 7 混表面质量 蜂窝 不应有 观察检查 孔洞 不应有 观察检查 露筋 不应有 观察检查 8 进水管口在环基中心线上偏差 15mm 经纬仪检查 9 出水口在池壁中心线上偏差 15mm 尺量检查 10 池壁、环基半径偏差 20mm 尺量检查 11 截面尺寸偏差 10mm5mm 尺量检查 13 基础标高偏差 10mm 水准仪检查 14 池壁上、下半径偏差 10mm5mm 尺量检查 7、安全、文明施工措施 7.1 安全、健康施工措施 A、进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。B、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。C、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产

47、责任制。D、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。E、反铲挖掘机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。F、安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。G、冷水塔施工时，冷水塔现场周围应设立施工危险区，其范围不小于冷水塔周围 30m以内为危险区。施工危险区应设立明显标志，通道应搭设安全保护棚。H、在冷水塔基础施工的同时，按施工图的设计，同时施工防雷接地装置，测量接地电阻符合设计规范的要求，才准许施工冷水塔上部结构。J、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。K、严禁使用大功率照明灯具取暖,油库、工

48、具房均不得采用大灯泡,碘钨灯、电炉明火取暖。并配备足够的消防器材。L、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。所有用电动用具均要有安全接地。M、开挖后设立上下阶梯式通道及材料用滑道。7.2 环保施工措施 A、在工作人员中开展环境保护的宣传教育工作，建立大家的环保意识。B、现场设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并安排专人清扫，保持现场施工 环境的卫生。C、施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。D、施工、生活用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。E、进行电弧焊和闪光焊

49、操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。7.3 文明施工措施 A、必须做到文明施工，要求工完料尽场地清。B、必须服从第一分公司文明施工方面的管理。C、进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。D、施工区域内所用材料、弃土等必须堆放整洁。8、作业人员的职责和权限 在施工中各作业人员必须各尽其职，并保证在现场听从领导安排，不得擅自离开工作岗位，对自己所负的责任尽职尽责。8.1 项目经理 A、在专业工程公司领导下，对所承担的 2000m2冷却塔施工项目的质量负主责。B、负责提高所承担 2000m2冷却塔施工任务的全体员工质量意识，增强责任心，使全体员工都能保证自

50、己的工作质量。C、负责所承担 2000m2冷却塔质量管理工作，制定各种质量管理及奖惩制度，并督促执行。D、加强对 2000m2冷却塔的技术、施工、质检、材料、机械、资料、计量等人员的管理，制定质量责任制，规范其工作职责权限。E、负责 2000m2冷却塔施工区域工完料尽场地清，达到文明施工要求。8.2 项目技术负责人 A、在专业工程公司及项目经理领导下，负责 2000m2冷却塔施工的技术管理工作，在技术上对质量负责。B、负责对公司质量方针、专业工程公司质量目标的宣传和质量意识的培训，确保质量体系在 2000m2冷却塔施工中有效运行。C、负责组织 2000m2冷却塔技术员进行作业指导书的编制和施工