ORT测试规范.pdf

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1、 ORT 测试规范 文件编号：版本：A0 制订：审核：批准：2017/发布 2017/起实施 一、文件制修记录(文件制修必须做记录)版本 修改内容 制修人 审核人 批准人 日期 A0 初次发行 2017/3/29 二、文件内容评审(根据适用范围确定参与评审的部门，并由负责人签字)评审领导 签字 评审部门 签字 评审部门 签字 管理者代表 质量管理部 市场发展部 研发中心 制造部 科技部 财务部 办公室 三、文件分发范围(对文件的适用范围进行分发并划“”电子档的划“e”)范围 是否分发 范围 是否分发 范围 是否分发 研发中心 质量管理部 市场发展部 财务部 制造部 科技部 办公室 四、文件的归

2、档(文控中心在下面填写并盖章)归档确认 受控状态 文件原版存于文控中心，由文控中心负责统一管理。本文件版权属深圳中电长城信息安全系统有限公司所有，本文件的解释权归制修部门。文件编号 生效日期 目录 1.目的 建立 ORT 测试规范，确保自主可控产品的信赖性,提升产品品质,满足客户要求。2.适用范围 适用于本公司国产处理器计算机类产品的 ORT 测试。3.职责 质量管理部/测试处：负责样品阶段的 ORT 测试。质量管理部/质量处：监督 ORT 测试的顺利进行。研发中心：针对外包厂实验室测试发现的问题及时分析与改善。4.引用标准 GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 A:低

3、温；GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 B:高温；GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Cab:恒定湿热方法；GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Ea 和导则:冲击；GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Eb 和导则:碰撞；GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Fc：振动（正弦）；GB 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值 ；GB/T 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 ；GB/T6882-2008 声

4、学 声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法 。5.定义 下列定义适用于本标准 信息技术设备（information technology equipment）ITE 满足以下 a)和 b)条件的任何设备；a)其主要功能为能对数据和电信消息进行录入、存储、显示、检索、传递、处理、交换或控制（或几种功能的组合），该设备可以配置一个或多个通常用于信息传递的终端端口；b)额定电压不超过 600V。例如，ITE 包括数据处理设备、办公设备、电子商用设备、电信设备等。受试设备(equipment under test)EUT 有代表性的一个 ITE 或功能上有交互作用的一组 ITE（即系统），它

5、包括一个或多个宿主单元，并被用来对 ITE 进行评定。危险频率 由于振动导致产品的性能异常或劣化，或产生机械共振和其它响应效应如震颤的频率。6.工作内容 操作指引 样机阶段 a.研发提供样机给测试处(具体数量由研发定)。b.测试处根据测试大纲完成 ORT 测试。b.质量处检查测试处测试的结果与测试项目的完整性。量产阶段（例行检验）a.信安质量处要求外包厂质量管理部从正常库存品中随机抽取 2 台,送至外包厂实验室进行 ORT 测试。b.外包厂实验室根据 ORT 测试规范，完成所有测试，输出测试报告给外包厂质量管理部。c.测试中出现故障或者某项不通过时，应停止试验，由研发与外包厂工程查明故障原因，

6、提出故障分析报告，重新进行该项试验。d.外包厂质量管理部提供最终测试报告给信安质量处。特殊阶段（间断性小批量生产、工艺变更、工厂搬迁等）由质量处根据需要，在订单评审中总数量增加 2 台用于 ORT 测试(测试流程同。说明 本规范中，除气候环境测试、ESD 测试外，其它试验在下述正常大气条件下进行。温度：1535 相对湿度：45%RH 75%RH 大气压力：86 kPa 106 kPa 本规范中，一般情况测试样品数量为 2 台（有特殊情况，根据具体情况定）做过 ORT 测试的机器原则上不能正常出货销售。测试内容 安全性测试 测试项目 测试内容 测试方法 测试条件 判定标准 安规测试 抗电强度 1

7、.将安全综合测试仪输出的电源线插入被测机器的电源输入插V=1500V,T=60s I=10mA 机器在试验过程中，不允许出现打火、飞弧或 座；2.接地夹夹在机器机箱上；3.按测试仪“启动”键，开始测试；4.记录测试仪屏幕的显示结果。击穿等不良现象。接地连续性 I=20A，T=30s R 对地漏电流 V=24212V，T=60s I）全部设备成新的周期（参考法）或典型的制造商认为产生最大 THC(最大总谐波电流)的操作周期。高低温、恒定湿热测试 高低温、恒定湿热测试 测试项目 测试对象 测试方法 测试标准 高温运行 整机 1.测试条件：40，12h 2.步骤：（1）测试前，检查机器的的外观、电气

8、性能等状况是否正常；（2）将测试样品放于室温测试箱中，并将测试箱以1/min的温变率升至 40，样品通电运行，保持12H；（3）时间达到 12h 时，确认样品是否正常运行。（4）测试箱以1/min的温变率降到25，恢复 2h，进行最终检查。高温运行过程无黑屏、死机、报错等异常现象。最后检查无异常。高温贮存 整机 1.测试条件：60，48h；2.步骤：（1）测试前，检查机器的的外观、电气性能等状况是否正常；（2）将测试样品放于常温测试箱中，并将测试箱以1/min的温变率升至 60后，保持 48H;（3）然后将室温箱以1/min温变率降至 25，恢复 2h,进行最终检查。基本功能测试无异常。低温运

9、行 整机 1.测试条件：0，12h；2.步骤：（1）测试前，检查机器的的外观、电气性能等状况是否正常；（2）将测试样品放于室温测试箱中，测试箱以1/min的温变率将至无黑屏、死机等现象，系统没有报错，并监控其 CPU温度。测试项目 测试对象 测试方法 测试标准 0，然后样品通电运行，保持12h；（3）时间达到 12h 时，确认样品是否运行正常。（4）然后将室温箱以1/min温变率升至 25，恢复 2h，进行最终检查。低温贮存 整机 1.测试条件：-40，48h；2.步骤：（1）测试前，检查机器的的外观、电气性能等状况是否正常；（2）将处于室温的测试样品放于测试箱中，并将测试箱以 1/min的温

10、变率降至-40，保持 48h;（3）然后将室温箱以1/min温变率升至 0，恢复 2h，进行最终检查。基本功能测试无异常。恒定湿热运行 整机 1.测试条件：40，80%RH、12h 2.步骤：（1）测试前，检查机器的的外观、电气性能等状况是否正常；（2）将测试样品放于室温测试箱中，并将测试箱温度达到 40 度，湿度达到80%RH，样品通电运行，保持 12h；（3）时间达到 12h 时，确认样品是否正常运行。（4）测试箱降到常温常湿，恢复 2h，进行最终检查。运行过程无黑屏、死机、报错等异常现象。最后检查无异常。恒定湿热贮存 整机 1.测试条件：40，80%RH、48h 2.步骤：（1）测试前，

11、检查机器的的外观、电气性能等状况是否正常；（2）将测试样品放于常温测试箱中，测试箱温度达到 40 度，湿度达到基本功能测试无异常。测试项目 测试对象 测试方法 测试标准 80%RH，保持 48h;（3）测试箱降到常温常湿，恢复 2h，进行最终检查。振动测试 测试条件 测试设备：扫频振动测试机 样品状态：整机带包装 测试方法 通常情况下，振动测试应符合如下表要求。振动适应性 试 验 项 目 试 验 内 容 数 值 初始和最后振动响应检查 频率范围 Hz 1055 扫频速度 oct/min 1 驱动振幅 mm 定频耐久检查 驱动振幅 mm(10Hz25Hz)(25Hz58Hz)持续时间 min 3

12、01 扫频耐久检查 频率范围 Hz 105510 驱动振幅 mm 015 扫频速度 oct/min 1 循环次数 5 注：表中驱动振幅为峰值。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始测试。受试样品在不工作状态下，按测试条件规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。.1 初始振动响应检查 测试在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。测试过程中记录危险频率，一个测试方向上最多不超过 4 个危险频率。.2 定频耐久测试 用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频测试，如果两种危险频率同时存在，则不能只选其中一种。在测试规定频率范围内如无明显危险频率，或危险频率超过四个则不做定频的耐久测试，仅做

13、扫频耐久测试。.3 扫频耐久测试 按测试条件给定的频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环。按测试条件规定的循环次数进行，已做过定频耐久测试的样品不再做扫频耐久测试。.4 最后振动响应检查 对于已做过定频耐久测试的受试样品须做此项测试，对于作过扫频耐久测试的样品，可将最后一次扫频测试作为振动响应检查。本测试须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项测试。测试完成后，进行检查：a）无机械损伤，外壳没有破损，断裂等；b）内插件没有松动、脱落；c）机器能正常开机；d）机器 12 小时开机稳定性测试正常。冲击试验 冲击试验主要用来确定产

14、品在使用和运输过程中承受非多次重复的机械冲击的能力，以评价其对冲击环境的适应性和结构完好性。可以作为确定产品结构强度满意设计和质量控制手段。试验条件 试验设备：冲击/碰撞试验机 样品状态：本试验主要针对非包装样品 冲击试验应符合如下表要求：冲击适应性 峰值加速度 m/s2 脉冲持续时间 ms 冲击波形 150 11 半正弦波 测试方法 .1 受试样品须进行初始测试，安装时要注意重力影响，按表 1 规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直的轴线方向进行冲击。试验后进行最后测试。.2 初始测试：在进行冲击试验之前应对试验样机进行外观、功能各方面的测试。.3 将试验样机按照装配要求装配到试验机台上

15、。.4 冲击的施加 应对样品的三个互相垂直方向的每一方向连续施加三次冲击，即共 18 次。.5 冲击实验完毕后开机对试验样机进行最后测试：1)试验样机外观是否变形或受损。2)试验样机内部构造是否变形、受损、或脱落。3)试验样机进行功能和性能测试，记录检查和测试结果，并与试验前数据进行比较。.6结果判定 试验样机最后测试结果正常，则判定冲击试验通过。碰撞测试 碰撞试验主要使用于那些在运输过程中和使用过程中可能经受到重复碰撞影响的产品，其目的是确定产品在使用和运输过程中受多次重复性机械碰撞的适应性及评定其结构完好性。也可以作为确定产品结构强度满意设计和质量控制的手段。试验条件 试验设备：冲击/碰撞

16、试验机 样品状态：本试验主要针对非包装样品 碰撞适应性符合如下表要求：碰撞适应性 峰值加速度 m/s2 脉冲持续时间 ms 碰撞次数 冲击波形 100 16 1000 半正弦波 测试方法.1 受试样品须进行初始测试，安装时要注意重力影响，按上表规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直的轴线方向进行碰撞，试验后进行最后测试。.2 初始测试：在进行碰撞试验之前应对试验样机进行外观、尺寸和功能各方面的测试。.3 将试验样机按照装配要求装配到试验机台上。.4 碰撞的施加 应对样品的三个互相垂直方向的每一方向连续施加 1000 次碰撞。.5 碰撞实验完毕后开机对试验样机进行最后测试。1)试验样机外观是

17、否变形或受损。2)试验样机内部构造是否变形、受损、或脱落。3)试验样机进行功能和性能测试，记录检查和测试结果，并与试验前数据进行比较。.6 结果判定 试验样机最后测试结果正常，则判定碰撞试验通过。跌落测试 跌落样品的准备：按照出厂状态将样机包装好，测量样机的重量。跌落设备：跌落测试机 跌落标准高度.1 一般情况下，跌落高度按照如下表进行设置：包 装 件 质 量（kg）跌 落 高 度（mm）15 1000 1530 800 3040 600 4045 500 4550 400 50 300.2 跌落要求：分别对包装件的一个角及构成角的三个棱和六个面进行跌落测试（对于不可倒置的产品，对其底面进行连

18、续五次的跌落测试）。跌落测试步骤：.1提起测试样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时测试样品是最低点与冲击台面之间的距离。.2 按下列预定状态，释放测试样品：a）面跌落时，使测试样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2；b）棱跌落时，使跌落的棱与水平南之间的夹角最大不超过 2，测试样品上规定面与冲 击台面夹角的误差不大于5或夹角的 10%（以较大数值为准），使测试样品的重力线通过被跌落的棱；c）角跌落时，测试样品上规定面与冲击台面的夹角误差不大于 5 或此夹角的 10%（以较大数值为准），使测试样品的重力线通过被跌落的角；d）无论何种状态和形状的测试样品，都应使测试样品的重力线通过被跌落的面、线、点。跌落测试完成后，测试纸箱：1）纸箱不应开胶、裂损。2）箱钉不能脱落或断折。3）纸箱内装物品的机械性能和电气性能均应正常。4）纸箱、机箱标签完好无损。7.相关记录 QR824-09ORT 测试报告