排水工程施工施工技术方案.pdf

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1、排水工程施工施工技术方案 （一）、施工降水、排水 沟槽、基坑开挖之前应进一步核实地下水稳定水位，以确定基础施工时段内地下水是否对基坑开挖造成影响，以便采取相应的降排水措施。为保证工程施工质量和安全，拟采用深井井点降水。降水后保证地下水位低于沟槽底 2m 以下。深井施工的具体措施：1、准备工作 详实、充分地掌握与分析设计资料、水文地质资料和施工总体计划，做好排降水的施工设计，包括：（1）平面图-标出沟线、沟槽及井点系统的总体位置，重要建筑物的安全观测点 的位置及原始标高，观测井的位置，供电、供水、排水路线，交通运输与检查井路线；（2）剖面图沟槽断面，地层地质，地下水位，设计降水曲线，井点管、观测

2、孔位、泵位、总管高程，滤管（花管）标高等均应标示明细；（3）措施计划与说明施工计划及总体部署，施工程序，冲点方法，对邻近建筑物的安全验算与保护措施，机具设备与材料的配套计划，地面水、雨水的排水系统和防渗措施，连续抽水的供电和设备的保证措施。（4）为充分发挥井点的效能，要尽量做好抽水试验，充分分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。（5）在施工设计时，应尽量降低井点上顶标高，降低泵座，减少吸程，提高抽水能力，选择水泵工作曲线的最佳线段。（6）尽量切断地面水和渗流水的来源，减少井点系统的额外负荷。2、超前降水降水领先，开槽在后,在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前挖槽速度

3、。（1）先降水：从观测井所得到的降水曲线上看出，地下水水位已降至槽底以下 0.5-0.8 米之后，才开始挖槽，此法安全可靠，无饱和土。（2）动态配合：按观测井观测的结果，掌握挖槽分层进度，使掘进面保持在地下水位以上 0.5-0.8 米。（3）无观测孔时，可按渗流计算结果掌握，在开挖时注意新土的含水量的变化；切忌井点抽水尚未见效就已开挖，造成挖槽在前，降水滞后，泥水施工，事倍功半。3、冲点注意操作安全：查清地下确无障碍物；地上如有供电线路须按要求保持安全距离。4、井点滤管（花管）孔眼的总面积不得小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均应仔细完好，并加以保护、扎紧；滤料要符合滤管要求，要洁净无杂物。

4、层填滤料，分层封粘土，均须认真操作，以保证降水效果。采用集水井法排出地表水和少量地下渗 水，在每个井段靠外侧设一 6060100 集水井，沟槽两侧设深 20cm 的梯形排水沟，注意坡度应陡于 1%，用100mm 口径离心泵抽入便道两侧临时排水沟内排出。抽水台班 8 天污水井段计，雨水减半。5、井点管的使用：井点管一经开启使用，就必须连续不断的抽水，配备双电源，以防止断电，防止因气温较低而影响井点管冻结。正常出水规律为先大后小，先浑后清，若有异常，须拔也井点管重新埋设。在沟槽两侧设置水位观察井，由专人定时测量降水效果。（二）、沟槽开挖 1、沟槽开挖坡度 当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并

5、符合下列规定：(1)人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m；(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小 于 0.5m，安装井点设备时不应小于 1.5m；(3)采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。2、沟槽开挖方法 采用装载机转运配合挖掘机开挖，装载机装土自卸汽车转运配合挖掘机开挖和人工开挖等多种施工方法。同时在有地下水（或渗水）时，采用人工挖积水坑、电动潜水泵 抽排水的技术措施。（1）、由于土方量较大,沟槽开挖一般分一次至两次开挖成型，并分段开挖，先开挖一层覆土 2.5m 左右，采用挖掘机挖土装载机转土堆放，堆放尽量规则

6、，在开挖线 2m 内不堆土。（2）、横穿沟槽的通讯电缆和自来水管等集中地段在 1M 范围采用人工开挖。（3）、横穿沟槽进出道路地段，施工时暂时保留其原有道路宽度暂时不开挖，待进出道路左右两侧管道回填施工完毕后，再改道在原进出道路左侧或右侧（视现场情况）后，修道开挖。以保证当地居民的交通。（4）、施工中应小心开挖，确保施工安全，若遇流沙，污泥、松散杂填土等软弱地基、地下水及管线等，应及时上报监理工程师及设计部门后采取措施。（5）、管道交叉处理：排水管道与上方其它管道交叉时，应在排水管道两侧砌筑砖支墩进行支撑；对位于排水管道下方管道，应采用套管或管廊加以保护。（6）、如毁坏地下管线应紧急采取相应措

7、施补救，并严密保护现场避免出现更大的事故，同时紧急上报监理工程师及业主采取措施，使损失降到最小程度。3、槽道支撑 挖土应与支撑互相配合，挖掘机和挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。（1）、挖土深度至 1.2m 时必须撑头挡板。（2）、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。横列板维护是在土方深度小于 3.00 米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为 2.503.00 米左右，以便排管，垂直距离不大于 1.50 米。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚 6.4 毫米，宽 20 厘米，长 400 厘米。竖列

8、板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为 1020300 厘米。撑柱的套筒使用63.56 毫米钢管。采用的支管钢管为 10812 毫米。支撑的圆直径大于300，槽钢大于 20#。土方开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱混凝土基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。（3）、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。（4）、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于 3.00 米而小于 6.00 米时，采用的 支护方

9、案。4、开挖安全措施 （1）、对施工人员进行详细的施工交底，包括断面尺寸、放坡要求、堆土位置、地下情况、安全要求等。随时检查执行情况。（2）、对地下既有管线、电缆、构筑物等走向、位置用石灰粉做明显标志，掌握准确的标高。（3）、确保机械保持良好工作状态，机械行驶保证与周围设施的安全距离和高度。（4）、在人员集中区或通行道开挖时，在沟槽两端设安全隔离护栏、路障、设警示标志，夜间挂红灯警示。（5）、根据土质情况，开挖与支撑紧密配合。（三）、沟槽砂砾垫层 (1)根据设计要求，选择合适砂料进场，并应通过质量检测。(2)筑砂垫层前，应对下承层表面进行休整。(3)填料运至管道指定位置后，用挖掘机下料人工配合

10、进行推铺，在推铺平整时，做到填筑面纵向和横向平顺均匀，保证夯实效果。(4)在摊铺平整工作之前或伴随平整作业时，根据含水量情况对填料进行酒水或晾晒，使填料在夯实前含水量保持在最佳含水量的士 2内。(5)垫层夯实前对填料的推铺厚度、平整度和含水量进行检査，符合要求后方可进行夯实。要夯实 4-6 遍直到夯实密度得到图纸设计要求。(6)夯实完成后，进行压实度检验。检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层管道 180粗砂包封填筑，否则应查明原因，采取措施后进行补夯，直到检验合格为止。(7)粗砂垫层施工完成并检验合格后进行管道安装。(8)管道 180粗砂包封用挖掘机下料人工配合进行雄铺，必须分层摊铺，

11、层摊铺厚度30cm 在摊铺平整时，做到填筑面纵向和横向平顺均匀，逐层施工保证夯实效果。(9)垫层夯实前对填料的推铺厚度、平整度和含水量进行检査，符合要求后方可进 行夯实。每层要夯实 4-6 遍直到夯实密度得到图纸设计要求。(10)夯实完成后，进行压实度检验。检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层下道工序施工，否则应査明原因，采取措施后进行补夯，直到检验合格为止。（四）、承插钢筋混凝土管 （1）、施工流程 （2）、施工方法 1）垫层施工 承插接口管连砂石垫层采用机械上料、人工摊铺；人工配合机械夯实的方法施工。2）下管 下管前先对管材进行外观检查，确保无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷

12、，并先将管内外清扫干净。采用机械下管、人工辅助定位稳管的施工方式。3）安管 管道安装前承口内工作面、插口外工作面应检查并清洗干净，密封圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。在开始安装的首节管管身上，环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好的插口徐徐进入承口就位，同时随时校正管道底部的直线度和胶圈的滚动位置。要求套在插口上的密封圈应平直、无扭曲，安装时密封圈均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于 10mm，就位后应位于插口小

13、台内。安管过程中用水平仪控制管道安装高程，用经纬仪控制管道安装中线。4）锁管 已安装就位的管道，接口处被压缩的橡胶圈所积蓄的径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面都有一定的坡度，在安装外力取消后，会推动管道向外退，因此要求外加一个平衡的拉力，保持管口的正确安装位置，也就是进行锁管：将刚安装好的管道，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第 45 节管道之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧防止其自由松弛。随着管道向前安装，锁管位置也向前移。用两套拉紧装置倒换交替使用。（五）、检查井及管道基础 管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载力特征值柔性接口管道不小于 0.1M

14、Pa(刚性接口管道不小于 0.15MPa)。当管道位于回填土基础上时，可采用连砂石回填，其宽度为沟槽底宽度。先按土基要求检测合格后，再按照管道基础图进行施工。若遇流沙、淤泥、松散杂填土等软弱地基，应采取加固措施（由设计人员 现场处理）。现场施工开挖情况与地勘不符合时，由设计人员会同各方进行现场处理。沟槽开挖基槽经检验合格后按测量资料安装检查井基础模板，浇基础混凝土，混凝采用商品混凝土。在运输过程中应保持其匀质性，不得发生离析现象，同时运至浇注点，应具有配合比设计时所规定的坍落度。浇注混凝土前，模板上杂物必须清理干净，木模板加以润湿，但不应有积水现象。新混凝土与已浇混凝土搭接处应凿毛处理，除掉水

15、泥薄膜和表面上松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净。水平施工缝宜先铺上与混凝土内砂浆成分相同的砂浆一层。应连续浇注，如必须间歇时，尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前浇注完毕，最长间歇时间不应超过 2 小时。混凝土质量在拌制和浇注过程中按要求检查，混凝土组成材料每工作班至少 2 次；混凝土坍落度每工作班至少 2 次；混凝土配合有变化时及时检查。混凝土采用溜槽送至模内，溜槽口距离沟槽距离不能大于 2.0 米，以防止混凝土离析的目的。混凝土的振捣采用平板振动器配合插入式振动器振捣，混凝土振捣必须密实设专人进行混凝土振捣。严禁过振或欠振，严禁蜂窝和麻面的出现。基础混凝土初凝后应及时养护

16、，养护采用麻袋覆盖洒水养护。（六）、管道下管 雨污水管线当管顶覆土 1.0mH4.5m 时采用 II 级管，管顶覆土 4.5mH7.0m 时采用 III 级管，采用橡胶圈接口，180 度砂石基础，做法见国标图集 06MS201-1-11。本工程雨水进水管采用级钢筋混凝土平口管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管道安装采用吊车下管，选用汽车式起重机下管，直接吊到管沟中央，起重机距沟槽边至少 1.5m 沿沟槽行驶，但应注意边坡稳定情况。如施工现场狭窄，无法采用机械吊管，可采用人工下管。管道下入沟槽采用人工定位安管的方法施工。安装管道时严格控制中线高程，要求测量人员做好龙门板复测及管道安装验收竣工的测量

17、记录工作。安装时应从下游向上游方向开始安装，不得两头对进安装，以防管道对接困难或出现错误。（七）、管道安装 1、平口管铺设 （1）、施工流程 （2）、施工方法 1)平基施工 按设计要求，先浇筑混凝土基础部分到设计高程。平基侧模采用钢模拼装。槽深大于 2 米时，为防止混凝土发生离析，用溜槽串筒送料；振捣采用平板振动器配合插入式振动器振捣；基础混凝土初凝后采用草袋覆盖洒水养护。2)下管、稳管 下管前先对管材进行外观检查，确保无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先将管内外清扫干净、平基凿毛冲净。在平基混凝土抗压强度大于 5.0N/mm2 后实施管道吊装。采用人工下管、人工辅助定位稳管的施工方

18、式。稳管过程中，注意管道中线、高程的控制，调整管道中线和高程时，必须两侧设撑杠，避免管道发生滚动。3)管座施工 管座模板采用钢模拼装，支设高度略高于混凝土的浇筑高度。混凝土浇筑前，先将平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。混凝土浇筑过程中，两侧同时进行并保持两侧混凝土高度一致。采用插入式振动器于两侧对称振捣，特别是管道接头处要将水泥砂浆振入管内。混凝土初凝后采用草袋覆盖洒水养护。4)接口抹带处理 钢丝网端头在浇筑管座混凝土时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后，立即用草袋覆盖，34 小时后洒水养护。（八）、检查井施工 1、

19、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（人孔板、井筒）土方回填井框（盖）安装；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装 模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用 1010 方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式

20、定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板

21、上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于 80。（5）混凝土浇筑 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土采用商品

22、混凝土，现浇混凝土强度等级为 C25（抗渗等级 S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。浇灌前必须先通知业主、监理和审计单位有关人员作好记录，所浇灌的部位和工程量以及分项工程名称。商品混凝土进场后必须检查混凝土的质量以及配合比中的水灰比是否达标，商品混凝土的数量必须抽查，每天浇灌的方量和运至工地每车累计的总方量是否稳合。混凝土浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。浇

23、筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行 23 遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质量员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其

24、表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。注：表中 D 为管径 5、管道与检查井连接 管道与混凝土检查井连接，当管道已敷设到位，在检查井井壁施工时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，强度等级不应低于 C20。当管道未敷设，在检查井施工时，应在井壁上按管道轴线标高和管径

25、开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于 1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。6、检查井周的回填土。检查井周围 0.8 米宽范围采用 6%水泥稳定碎石加强,自井底至井顶，并采用混凝土井圈加强。7、井框（盖）安装施工 （1）、对井圈进行加固 在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法

26、是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置检查井井圈，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑 C25 商品混凝土进行加固（浇筑混凝土时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整道路红线内位于车行道下的检查井，井盖面应与设计路面齐平，道路红线外位于绿化带的排水检查井井顶应高出地面 15cm。井盖标高的调整具体做法是：露出检查井井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在井圈上，井盖底沿井周用 46 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔

27、离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用混凝土进行补填，并用冲击夯具进行夯实。（3）、检查井井盖 井盖井座采用新型防响、防盗、防滑、防位移、防坠落球墨铸铁材料，要求符合国标检查井盖、球墨铸铁件和国标图集市政排水管道工程及附属设施中的相关要求。井盖荷载等级按检查井盖标准执行，位于人行道上的井盖应结合铺装，采用方形球墨铸铁井盖，其内部纹路色泽同人行道一致，并在井上对应刻字以明确相应管线类别。8、检查井施工的质量监控 （1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的混凝土底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的

28、隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板混凝土浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、检查井井盖面应分别有雨、污标志，施工时不得错盖。（九）、雨水口 雨水口采用砖砌雨水口。除交叉口外，雨水口一般在与检查井垂直的方向接入。在道路凹曲线段布置雨水口时，雨水口应设在该段最低处。交叉口雨水口除按雨水平面图中布置的雨水口外，还应将道路交叉口竖向设计中布置的雨水口就近接入雨水检查井。雨水口联络管管径为 d300，坡度为 1.0%，坡向雨水检查井。联络两个以上雨水口的联络

29、管管径为 d400。雨水口深度为 1.2m，并加深 0.30m 用以沉砂。雨水口在有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，本工程雨水口深度按照 1.2 米，有道路透水盲沟接入处加深为 1.4 米。在道路最低点和道路交叉口位置必须设置雨水口，雨水口位置要安装正确，雨水篦顶部比其相接的道路路面低 0.52cm，并应与道路路面平顺连接。在新增加道路开口位置，必须将雨水口作相应调整。雨水篦子采用球墨铸铁材料。（十）、闭水实验 1、试验水头严格按照设计和规范控制，闭水试验必须在沟槽回填前进行.2、试验管段灌满水后浸管时间大于 24 小时。3、试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗

30、水量，直至观测结束时，不断地向实验段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测大于 30 分钟，渗水量计算公式为：q=W/T.L 其中：q实测渗水量；W补水量 T实测渗水观测时间 L试验长度 允许渗水量，按下面公式计算：Q=1.25D 其中：Q允许渗水量；D管道内径 表格记录好各项数据，将各自数据代入公式，计算比较，当 qQ 时，表示试验合 确定试验水头的准备 封堵管道 灌水浸管 闭水 确认合格 结束格，否则重新施工，直到达到上述标准。闭水试验时按设计规定的水头闭水，并请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（十一）、沟槽回填 沟槽回填压实系数按国标 04S516总说明之 6.12 条执行，并应

31、满足 给水排水管道工程施工及验收规范 的规定。管顶 50cm 范围（II 区）回填压实系数为 0.850.86,用木夯夯实。若因特殊因素需增加管顶压实系数时，管侧（I 区）回填压实系数也应相对增加，必要时应对管道采取加固措施。管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到 80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合给水排水管道工程施工及验收规范相关规定。管区（沟槽底至管顶以上 1.0m 范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。沟槽回填质量的好坏直接影响道路工程与污水管道质量，为此，沟槽回填将列为保

32、证工程质量的关键工序来重点实施。首先，沟槽回填前先做回填料土质检测实验，要求测试现场土样的含水量，塑性指数，湿容重，干容重、空隙率等指标，将不合格品清除出场，以保证后续工序的正常进行。如路基施工中的土不能作回填则全部外运。其次，做好回填施工机具的准备检修工作。机械的性能良好运行状态是保证回填工作质量重要环节。最后，在土质的各种物理化学指标均满足要求及机械性能良好的条件下采用市政施工中最合理的施工方法；采用分层回填夯击（碾压）密实的方法。为确保工程质量，应特别重视管道工程的沟槽回填质量，应加强施工组织设计和选用适当回填机具设备。采取各种有效技术措施，加强检测手段，设专人负责沟槽回填土工作的自监和

33、检查。沟槽回填土须分层（每层厚度小于或等于 0.3 米）夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。柔性连接的刚性管道沟槽回填密实度要求（重型击实标准）如下：区回填土压实系数不小于 0.93：区：回填土压实系数 0.850.86 区回填土压实密与道路路基密实度相同。沟槽回填的其他要求和注意事项详见 给水排水管道工程施工及验收规范的相关内容。（十二）、顶管施工 顶管施工时应符合下列规定：（1）计算施工顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。施工最大顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力；（2）应根据土

34、质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数；（3）掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形；（4）采用敞口式（手工掘进）顶管机时，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下 135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于 15mm；（5）管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；（6）开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度

35、和方向；（7）进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整；（8）在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节漂移，宜将前 35 节管体与顶管机联成一体；（9）钢筋混凝土管接口应保证橡胶圈正确就位；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；（10）应严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。顶管施工方法为手掘式顶管施工。顶管施工机具采用手掘式顶管工具头，施工阶段需满足顶管施工要求。1、顶管管材要求：（1）管道采用顶管专用钢筋混凝土管，符合设计和规范要求。（2）钢筋混凝土管道外压荷载要求：环向刚度：满足径向变

36、形要求、满足远期路面在车辆、填土等荷载作用下的变形要求。纵向刚度：在远期路面车辆、填土等荷载作用下，管道纵向变形要满足有关规范的要求。2、顶管施工要求：（1）、后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。（2）、若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的 70%。为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶安装宜固定在支架上，千斤顶位置与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。（3）、安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许

37、超过 3 毫米，在垂直方向不允许超过 2 毫米。油泵应设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。（4）、顶铁应有足够的刚度。顶铁应采用铸钢整体浇铸或者采用型钢焊接成型：当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。顶铁的相邻面应互相垂直。同种规格的顶铁尺寸应相同。顶铁上应有锁定装置。顶铁单块放置时应有锁定装置。（5）、导轨安装时，应复核管道的中心位置，2 根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高（一般为 0.51cm）。安装导轨时，

38、要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。（6）穿墙前应对工具管进行检查试验，止水试验应在不小于 0.2MPa 的压力下不漏水方可使用。液压纠偏系统无渗漏，工具管纠偏灵活，测角表要调整为零。严格按照操作规程进行工作管穿墙一系列施工。（7）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可进行顶进。A、全部设备经过检查并经过试运转。B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。D、开启封门的措施。（8）顶进：A、在每节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易

39、于保护处，并应在交接班时进行校核。B、顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差。C、严格控制顶进速度和正面阻力，管下部 135范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于 1.5cm，管前超挖不得大于 30cm，并应有保护措施。D、施工过程中应采用触变泥浆或其他有效润滑减阻措施，减小管道顶进阻力以满足设计顶力，后背墙抗力等要求。E、管道在顶进过程中要控制管道的旋转，管道内的设备和管路要布置匀称。F、工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要严格控制。纠偏时应符合下列规定：（a）应在顶进中纠偏；（b）应采用小角度逐渐纠偏；G、

40、工具管宜比所顶进管道外径大 10mm。H、在管道顶进过程中，要注意文明施工，安全施工，做好各方面的保障措施。（9）、地面沉降应满足下列规定：A、顶管造成的地面沉降不应造成道路开裂，大堤及地下设施损坏和渗水。B、顶管造成的地面沉降量应满足：土堤不超过 30mm；公路不超过 20mm。C、当监测数据达到沉降限值的 70%时，应及时报警并启动应急事故处理预案。3、质量标准：（1）、顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。（2）、管内若有小于 0.2 毫米的裂缝，可用环氧砂浆或其他涂料修补，修补后不得有渗水现象，若裂缝大于 0.2 毫米，则应

41、另行研究处理。（3）管道顶进允许误差 中心线 50mm 相邻管间错口 15%壁厚且20 管内底标高+30mm；-40mm 内腰箍 无渗漏 4、工作井和接收井 污水管道工作井采用5.2m 竖井，接收井采用4.0 竖井；雨水管道工作井采用 5.4m*7.0m 竖井，接收井采用 4.0m*4.5m 竖井。工作坑平面尺寸及深度按设计施工，严格实施支撑、围护安全措施。竖井基础采用350mm 厚 C30 商品混凝土，混凝土护壁采用 350mm 厚喷射 C30 防水混凝土掺 8%FS-P，圈梁采用 C30 商品混凝土，防渗、防水满足设计及施工验收规范要求。顶坑与管道连接处洞口开孔需进行加强处理，现场施工时根

42、据管沟的实际尺寸预留 好洞口。顶坑为临时结构，顶管施工完后在坑内设置污水检查井。（1）井位处地上与地下建筑物、构筑物应采取保护与安全施工的措施。（2）施工前需探明地下管线及障碍物。（3）顶管工作坑、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。工作坑的垂直运输与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用单梁式起重机。下管采用汽车式起重机吊装。5、其他：施工过程中注意安全，顶管施工时应做好通风等其他安全措施，其他未尽事宜按现行国家有关规范、规程执行。（十三）、施工注意事项 （1）、施工前应严格按照给水排水管道工程施工及验收规范作施工准备，施工前，必须调查核实道路、排水管、出口处河道、其它管线等相关构筑物位置、高程等基本资料，若存在矛盾或其它实施障碍，应在正式开工前提出并解决。若在施工期间出现因前期调查不清而未提前解决的实施障碍，由施工方负责解决方案，并经设计人员审核。（2）、在道路纵坡低点及交叉口最低点增设雨水口。（3）、管道安装时，宜按先下游后上游次序安装，管道承口朝向施工前进的方向。管道两侧应同时均匀回填，以免管道及构筑物发生位移。（4）、沟漕开挖中，应对适宜回填的土方分别堆放并采取保护措施，尽可能避免或减少借土回填。（5）、严格按给水排水管道工程施工及验收规范做好施工排水。未尽事宜，按给水排水管道工程施工及验收规范及国标图集总说明执行。