服务区收费站房建结构基础施工方案.pdf

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1、 0 服务区基础施工方案 目录 1 工程概况.1 2 编制依据.1 3 工期安排.2 4 施工组织.2 4.1 基础施工主要材料.2 4.2 人员组织.3 4.3 施工仪器及主要机具设备.4 4.3.1 施工仪器.4 4.3.2 主要机械设备.4 4.4 材料组织.5 5 施工工艺.5 5.1 工艺流程.5 5.2 施工准备.5 5.3 独立基础、条形基础钢筋砼施工.6 5.4 砖基础砌筑.7 5.5 抹防潮层.8 5.6 圈梁钢筋制作与安装.9 5.7 土方回填.10 6 质量通病及防治措施.10 6.1 钢筋工程.10 6.2 混凝土工程.11 6.3 砖基砌筑.12 7 质量保证制度.1

2、3 8 安全保证措施.13 9 环境保护及文明施工.14 1 1 工程概况 2 编制依据 1.工程服务区施工图 2.国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。3.相关的规范标准图集见下表 表 2-1 相关规范标准图集 序号 名 称 编 号 1 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1、16G101-2、16G101-3、11G101-1、11G101-2、11G101-3 2 5 建筑

3、工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 7 建筑物抗震构造详图 11G329 3 工期安排 根据现场实际情况及施工条件，结合施工总进度计划，综合考虑后基础施工工期安排如下：表 3-1 工期安排表 序号 施工内容 开工时间 完工时间 1 南服务区综合楼基础 2 北服务区综合楼基础 3 养护工区综合楼基础 4 南配电房基础 5 北配电房基础 6 南水泵房基础 7 北水泵房基础 8 南维修车库基础 9 北维修车库基础 10 养护仓库基础 11 南污水处理池基础 12 北污水处理池基础 4 施工组织 4.1 基础施工主要材料 表 4-1 主要材料

4、表 序号 材料名称 规格型号 1 钢 筋 HPB300、HRB335、HRB400 2 混 凝 土 垫层 C15、基础 C30 3 烧 结 砖 MU20 煤矸石烧结砖 3 4 水 泥 32.5 级通用硅酸盐水泥 5 砂 含泥量5%中砂 6 拉结筋 6 钢筋 7 模 板 全新胶合板 8 方 木 50mm100mm 9 钢 管 483.5mm 厚 10 夹 具 模板夹具 11 防水剂 防潮层 5%防水剂 4.2 人员组织 为了科学有效的组织施工，服务区基础施工人员配置如下 表 4-2 管理人员配置计划表 表 4-3 劳务班组劳动力配备表 工种 人数 职责 队长 1 生产管理协调 现场技术管理人员

5、2 技术质量把控 安全员 1 现场安全文明 钢筋工 15 钢筋加工及绑扎 混凝土工 6 混凝土施工 水电工 3 水电安装施工 序号 姓名 职责 1 施工总负责人 2 工区经理 3 技术负责人 4 安全、环境保护 5 实验、检查 6 测量主管 7 现场负责人 8 土建工程师 4 机械操作手 6 施工现场机械设备的运行 木工 10 模板加工及支设 瓦工 20 基础砖砌筑 4.3 施工仪器及主要机具设备 4.3.1 施工仪器 表 4-4 测量及检测仪器 序号 仪器名称 型号 数量 1 全站仪 尼康 1 台 2 水准仪 苏州一光 z1 1 台 3 经纬仪 苏州一光 1 台 4 塔尺/1 把 5 100

6、m 钢尺 1 把 6 5m 钢卷尺/3 把 7 线坠/2 个 8 水平尺/4 把 9 坍落度桶/2 套 10 八字靠尺板/2 把 11 混凝土试模 1515 10 组 4.3.2 主要机械设备 施工设备已全部进场，并进行了检修，调试安装，试运行，具体如下表 表 4-4 主要机械设备表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25 辆 1 钢筋、模板等材料装卸 2 发电机 250 台 1 偶然停电备用 3 钢筋切割机 SQ-500 台 2 钢筋加工 4 钢筋调直机 YGT5-10 台 1 钢筋加工 5 钢筋弯曲机 GW-50 台 1 钢筋加工 6 电焊机 ZX7-200 台

7、2 钢筋加工、安装 备注：另配备大铲、刨锛、托线板、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、5 扫帚、钢筋卡子、铁抹子等工具。4.4 材料组织 已编制材料计划，由项目部统一组织材料的采购和供应，在保证质量的前提下，就近购置材料。为确保各种材料能够按期、保质、保量进场，项目部与有关材料供应部门鉴定了供应责任状，明确职责，以保证施工生产的顺利进行。每批材料进场后，项目部实验室及时按频率抽检，并报监理工程师抽检。劳务分包单位设有水泥库、砂石料堆放场及零星材料仓库，分类放置，专人保管。材料员负责建立材料进、出场台帐，科学有效的组织管理。材料进场采取分类堆放保管，并注明进场日期，型号规格，产地和数量等数据备查

8、。5 施工工艺 5.1 工艺流程 开挖验槽定位放线基础垫层施工基础放线独立基础、条形基础钢筋砼部分钢筋绑扎隐蔽工程验收模板安装砼浇筑拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砖基础施工抹防潮层圈梁钢筋绑扎及模板安装圈梁砼浇筑基础土方回填地基与基础验收。5.2 施工准备 5.2.1 基础垫层为 C15 素混凝土。在垫层浇筑前经勘查设计等相关单位验槽确定承载力是否符合要求，符合要求后对土方进行修整，用钢筋头对基槽的标高进行标识。先把钢筋头钉在基槽中，然后用水准仪测定标高。在浇筑过程中，以这些钢筋头顶为基准，进行总体标高测定。在砼施工时，技术员应全程控制施工。施工时采用泵送浇筑，由远而近，不得在同一处连续布料，应

9、在 2 米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530S，并且在 2030min 后进行二次复振，确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后要及时洒水养护。5.2.2 学习施工图纸和相关图集，确定合理分段、搭接位置和安装次序。5.2.3 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上采用 C15 用混凝土硬化，并从中间向两边设 1.5%排水坡度，避免出现积水。堆放钢筋时下面砌地垄墙，高 6 度 250mm，进场钢筋下垫上盖，防止钢筋锈蚀。钢筋场地上设置长宽高 8*5*4 米钢筋棚，加工钢筋半成品。5.2.4 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，

10、不同型号、规格的钢筋均要进行复试，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.2.5 所下的各种不同型号、规格不同尺寸的钢筋按施工平面图的要求，按绑扎次序，分别挂上标识牌。5.3 独立基础、条形基础钢筋砼施工 5.3.1 绑扎基础钢筋 按图纸要求排布基础钢筋、设置搭接长度及锚固长度。在钢筋绑扎好后按保护层厚度垫设水泥垫块，数量不少于 8 块/。在基础钢筋中预留柱插筋及电气专业防雷接地柱位置，柱中至少有两根主筋焊通至女儿墙或屋面板顶，下端与基础钢筋焊通。钢筋绑扎完成后应向监理人报检。受力钢筋的间距 10mm 箍筋、横向钢筋的间距 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 保护层厚度 5mm 5.3.2 基础

11、模板施工 本工程独立基础为阶型基础、填充墙下基础为条形基础，模板制作安装前应根据施工图纸结构图，确定下料尺寸后进行拼装，模板应拼缝严密。配置独立基础上阶模板时，沿底边长向钉 50mm100mm 方木，端部超出下阶模板 100mm 以上。基础模板安装根据已弹出纵横轴线和边线标高，经复查无误后方可进行安装，侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。钢管安装完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，按设计要求确定模板尺寸、位置。表 5-2 模板安装的允许偏差 轴线位置 5mm 层高垂直度 6mm 相邻两板高低差 2mm 截面内部尺寸+4mm

12、-5mm 表面平整度（2m 长度上）5mm 7 5.3.3 基础砼施工 本工程基础砼强度等级为 C30，在砼浇筑时应注意以下几点：1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为 C30，采用商品混凝土。5、基础振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋

13、和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。6、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖薄膜和浇水。在强度未达到 1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。7、砼浇筑的允许偏差 表 5-3 砼浇筑的允许偏差 轴线位置 8mm 截面尺寸+8mm5mm 表面平整度（2 米长度上）8mm 5.4 砖基础砌筑 5.4.1 本工程用砂浆为成品砂浆。5.4.2 组砌方法：组砌方法采用梅花丁，里外咬槎，上下层错缝的三一砌砖法。（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5.4.3 选砖：基础砖采用 MU20 煤矸石烧结砖，砖的强度等级必须符合设计要求，并应进行复试。应选

14、择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖严禁使用。并应提前 12 天浇水润湿。其含水率宜为 10%15%。5.4.4 排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法按图纸施工，马牙槎采用三退三进的砌筑方法，先退后进，保证最上为退。大放脚转角处，放置七分头，其 8 数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5.4.5 注意事项：1、砖基础砌筑前，基础表面清扫干净，洒水湿润，表面平整度超过 1.5cm的要用细石砼抹平。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2、砌基础墙双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉

15、紧，为下道工序施工奠定基础。基础标高不一致时，从最低处往上砌筑，经常拉线检查，保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。3、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4 砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的 2/3。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不小于8mm 也不大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水泥浆灌缝。4、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，控制好灰缝大小，使水平灰

16、缝均匀一致。如有偏差时，在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5、墙体设置拉结筋。拉结筋沿墙体高度每隔 500 设 2 根6 钢筋,其埋入长度沿墙通长布置。6、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括框架柱内的落地灰及浮灰。表 5-4 砖砌体尺寸和位置的允许偏差（mm）轴线位移 10mm 墙面垂直度 10mm 表面平整度 8mm 水平灰缝平直度 10mm 水平灰缝厚度（10 皮砖累计）8mm 5.5 抹防潮层 墙身-0.06m 处做 20 厚 1:2 水泥砂浆（掺 5%防水剂）防潮层(此标高处为钢 9 筋砼构造时可不做);在室外地坪变化处防潮层应重叠搭接 250mm，并在高低

17、差埋土一侧墙身做 20 厚 1：2 水泥砂浆（掺 5%防水剂）防水层。如埋土侧为室外，还应刷 1.5 厚聚氨酯防水涂膜。5.6 圈梁钢筋制作与安装 5.6.1 学习、熟悉施工图纸和指定的图集，圈梁钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。5.6.2 I 级钢（直径 6）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材尺长度统筹下料，加强过程中尺寸的复查，做到物尽其用。5.6.3 绑扎圈梁。按箍筋间距在圈梁受力钢筋上划好线后放箍进行绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受

18、力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用扎丝扎牢。箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做 135 度弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8 块/。5.6.4 其他要求同基础钢筋。5.6.5 模板施工 1）本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，砌筑时在墙体上预留宽度约 5cm 缝隙，使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板。其他要求同基础砼模板。2）圈梁模板的安装 圈梁模板支模在圈梁底面下一皮砖处，每隔 1m 左右留一砖孔洞，穿合适尺寸方木，高应根据墙体 50 线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设

19、撑木固定，复核梁的轴线位置及标高。3）模板的拆除 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。5.6.6 地圈梁砼 10 本工程地圈梁砼的强度等级为 C25，地圈梁砼采用商品混凝土。其他注意事项同基础砼浇筑。5.7 土方回填 5.7.1 本工程施工至0.000 以后要及时回填，基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土必须分层夯实，每层厚度不得大于 250mm，压实系数c0.94。5.7.2 当地下管沟通过基础墙时，应预留洞孔、洞孔顶与沟管顶间的净空高度不小于

20、 300mm，洞边与管沟外壁必须脱离，洞底距基础底不应小于洞宽的1/2，且不宜小于 400mm。洞、管顶部要按门窗洞口要求设置钢筋混凝土过梁。5.7.3 应注意电气对基础钢筋连接的要求。5.7.4 回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。5.7.5 基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。5.7.6 回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.7

21、.7 在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。5.7.8 在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。6 质量通病及防治措施 6.1 钢筋工程 1、钢筋开料切断尺寸不准。防治措施：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。11 3、钢筋骨架外形尺寸不准。防治措施：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某型号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4、钢筋骨架

22、绑扎完成后，会出现斜向一方。防治措施：绑扎时应成八字形，间距不对及时调整。5、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6、同截面钢筋接头数量超过规范规定。防治措施：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。6.2 混凝土工程 1、浇筑完成混凝土出现蜂窝现象。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋

23、产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。处理措施：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理措施：先用清水对表面冲刷干净，后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。

24、4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。处理措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。5、基础轴线位移，埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，12 浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。6、混凝土

25、表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。7、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。8、钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得

26、低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。6.3 砖基砌筑 1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖缝处

27、用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。13 5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。7 质量保证制度 1、技术质量责任制 由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量,个人要保证操作面和工序质量,施工每一道工序,都要认真把关,以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。2、原材料、构配件的试验和检测制度 凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证

28、，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。3、质量岗位制度 严格执行“三检制度”，即自检、互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评守分项工程质量等级。没有自构、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4、质量预控制 认真进行图纸会审,提前发现生纠正图纸中的问题,每个分部分项工程开始前,逐级进行技术交底,对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。5、质量跟踪检查制 施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的，杜绝亡羊补牢的

29、作法.6、工程资料管理制度 为了充分满足工程质量的可溯性,总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用，各方面的工作将由质量工程师总协调。8 安全保证措施 1、安全教育 14 （1）三级教育:职工进场施工前,首先进行三级教育.并将建立三级档案,记录教育内容,被教育人的照片、工种、签名等详细档案。（2）日常教育:日常施工过程中,坚持对广大职工进行安全教育,开展多种生动的形式,将安全观念和安全知识灌输到每一个职工,让大家建立根深蒂固安全意识.（3）班前班后教育:各班组在每日班

30、前,应结合实际施工情况,对职工进行安全教育与交底,保证施工过程中不发生违章操作,班后要进行讲评.（4）特殊工种：特殊工种如机械操作工、电焊工，应针对其特点，进行专项培训，特殊工种必须持证上岗。2、操作工艺与交底 （1）由项目技术负责人、安全员及施工员共同编制项目安全保证技术措施，做到切合本工程特点，合理可行。（2）由项目安全员分部、分项、分工种进行详尽的技术交底。各种机械应由专人负责操作，挂操作规程牌。3、检查工作 （1）日常检查是安全管理的一项重要工作,主要由安全员负责,但每个管理人员都是兼职安全员,每一个工人都有权利义务制止违章操作,作到安全工作齐抓共管。（2）安全周检制度:每周由项目经理

31、或生产经理组织,项目技术负责人、安全员、施工员等产要管理人员参与，对施工现场安全工作进行全面检查，包括安全消防措施执行情况、机械设备运转情况、安全管理制度执行情况，发现问题及时整改，奖优罚劣。9 环境保护及文明施工 1、施工和各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土厂等，均远离居民区(其距离不小于 1000m)，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防尘措施。3、工程施工用的粉末材料，存放在室内。当受条件限制在露天堆存时，采 15 取防止尘埃飞扬的措施。4、在推行机械化施工的进

32、程中，尽量减小噪声、废气、废水及尘埃等的污染。5、施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。6、施工使用的打夯机、风镐、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。7、利用每周的安全学习后的时间，增加环境保护条例知识的宣传，提高全体职工的环境意识。8、加强施工现场组织管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立良好形象，争创文明标准工地。为了实现文明施工的目标，项目分部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工

33、是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。9、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。10、经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。严格约束生产人员的日常行为，确保不发生影响社会治安案件。11、加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对施工现场实行定期和不定期检查相结合，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩制度，交流经验，纠正不足。12、按业主的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。