75t锅炉焊接施工方案.pdf

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1、 0 75t 锅炉焊接施工方案 一、概况 CG75/3.82MX24 锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。其材质除高温过热器管束为 12Cr1MoV 外，其余均为 20#锅炉钢，规格从323 至2738 不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共 1080 个。二、焊前准备 1、管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。2、坡口面角度应为 6065,焊缝间隙 2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。3、管子组对前应将破口及两侧各 20 范围内的油垢、锈、漆等清理干净。4、对口应做到内壁齐平，严禁

2、在间隙内加填塞物。5、焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。6、焊接场所应采取防风、防雨等措施。7、所有焊接材料必须有产品合格证。三、编制依据 1、本方案所参照的有关技术文件（1）JB/T161393：锅炉受压元件焊接技术条件（2）DL500792：电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）1（3）GBJ23682，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。2、本方案焊接工艺参数执行依据（1）焊接工艺评定证书 2004-1（2）焊接工艺评定证书 四、焊接工艺流程 焊材检验 审阅图纸及设计文件 审查焊接工艺评定证书 焊 接 设 备 条 件 焊 接 环 境 条 件 入库储存 焊条烘干 编制焊接施工方

3、案 破口准备与组对 破口尺寸、检查清理 现场施焊 组焊工艺的实施 焊接环境条件管理 安全管理与施焊记录 焊接检验 外观、射线 交工验收 审查焊工资格 技术、安全交底 发放使用 2 五、焊接方法及机具、材料 1、焊接方法：本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。2、主要机具设备 设备名称 型号 数量 备注 直流电焊机 10KW 6 台 直流氩弧焊机 4 台 氧气瓶 6 瓶 乙炔瓶 4 瓶 氩气瓶 3 瓶 割刀 中号 3 把 割刀 小号 3 把 烘箱 500 1 台 保温筒 6 个 角向磨光机 100 4 台 检验尺 1 把 放大镜 30 倍 1 个 3 3、焊接材料（1）焊条

4、：E4303，E4315，E5515B2V（R317），2.5,3.2。（2）焊丝：H08Mn2Si，1.6，H08CrMoVA,1.6，22.5（3）铈钨极：2.5 六、焊接工艺 1、焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中 E4303 焊条 180烘1 小时，E4315 焊条 350烘 2 小时。2、使用焊丝要认真除锈。3、E4315 焊条必须直流反接，氩弧焊打底必须直流正接。4、焊接 12Cr1MoV 高温过热器管道时，焊前要预热 250300，焊后保温缓冷，可不做焊后热处理。5、焊接工艺参数（1）159 以上的主蒸汽管道及低温过热器管束填充盖面采用E4315 焊条，2.5 焊条电流 859

5、0 安，3.2 电流 95100安。（2）其它 20#锅炉钢采用 E4303 焊条填充盖面，2.5 焊条电流8595 安，3.2 电流 95105 安（3）H08Mn2Si 焊丝作为 20#锅炉钢管束打底用,电流 100120安,氩气流量 910 升/分。（4）H08CrMoVA 焊丝作为 12Cr1MoV 高温过热器管打底用。1.6 焊丝电流 100120 安，氩气流量 910 升/分，2 4 焊丝电流 110130 安，氩气流量 1012 升/分。（5）R317 焊条作为 12Cr1MoV 管填充盖面。6、焊接顺序 焊接是一个不均匀加热的过程，为防止或减少焊后出现应力和变形，必须严格遵守焊

6、接操作程序。鉴于本锅炉的管束特多且与集箱、分离器等焊接，因此在组合及安装时采取下列措施。（1）水冷墙管束的组对应尽量在地面进行，实行先组对后安装的顺序。（2）组合后的管道与本体（集箱、分离器等部件）安装时，应采取先点焊固定，然后二人对称焊或跳跃焊等措施。七、焊接检验及质量控制 焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程：1、平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高，手工焊 03，其它位置4，焊缝宽度因管壁厚度而宜，&=33.5，焊缝宽度约 810，&=56 的焊缝宽度约 1012，&=8的焊缝宽度约 1416，咬边深度0.5,长不大于 20%，表面不得有裂纹等,按电建规 DL500

7、792 表 8.0.4 规定执行.2、焊缝边缘与母材应圆滑过度,全部焊缝都应两面成形.3、无损探伤比例遵照 DL500792电力建设施工及验收技术规范中表 7.0.2 规定执行,即探伤比例为 25%。对159 的焊口按 25%的比例抽拍片；对159 的 20#锅炉钢和12Cr1MoV钢的所有新焊口均按100%的比例拍片；对壁厚6，5 管径108 的 12Cr1MoV 钢管子的所有新焊口按 50%的比例拍片。4、对所有 RT 检验的焊口均以级合格，探伤检验标准按锅炉生产厂家检验用的 GB332387 标准进行。5、质量控制除前面在焊前准备，焊接方法，焊接工艺等所述的几方面外，还应遵守下列原则：（

8、1）严禁在被焊管子上引弧，试电流。（2）采取氩弧焊打底，经检查认可后，要及时进行填充盖面。（3）多层焊的接头应错开，收弧时将弧坑填满。（4）焊毕后清除焊缝及两侧飞溅等杂物。（5）同一部位的返修次数不应超过二次，超次返修应经总工程师批准。（6）认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。（7）参加锅炉压力管道焊接的焊工必须持有有效内的焊工合格证，同时合格项目必须与其施焊项目一致。八、焊接安全 1、施焊现场不得有易燃易爆物。2、2 米以上施焊时必须系好安全带，并严禁穿高跟鞋上班。3、所有焊机应有接零或接地保护措施且安装漏电保护器。4、碱性焊条施焊时应注意通风防护。5、高空施焊时，携带使用的工具必须在工具袋内，严禁随意往下扔焊条头。