运动场工程施工组织方案.pdf

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1、 学校运动场工程施工建设方案 运动场建设方案 一、项目概况 1.工程名称:某县上派中心学校北校区室外工程 2.项目建设地点:某县上派镇青年北路以北，明珠以东。3.建设规模:某上派中心校北校区室外工程包括道路、运动场、景观、围栏、门卫室、给排水、室外照明、弱电管道。4.质量标准:符合现行国家、行业和地方标准规范要求，工程质量等级合格，满足业主要求。5.工期:本工程工期为 180 日历天。建设目标 1.质量目标:达到工程质量验收标准。2.工期目标:本工程工期为 180 日历天，在规定的工期内完成本工程的所有施工任务。3.安全生产目标:杜绝重大伤亡事故，月事故(轻伤)频率控制在 1以内 4.文明施工

2、目标:严格按照我公司文明施工规定管理施工现场，严格遵守当地环保法规，创建一流文明工地。5.服务目标:密切合作，精心协调各方，业主监督检查，真正落实“优质高效”的质量方针。运动场地主要是铺装，铺装工程的质量直接关系到整个运动场地工程的效果。因此，应加强施工力量，加强施工质量监督，严格按照施工规范进行，具体如下:二、施工准备 1.材料制备 在运动场铺装工程中，铺装材料的准备非常重要。因此，在确定方案时，应根据铺装广场的实际尺寸进行布置，确定方案中边角的调整和运动场、排水沟、辅助排水沟交界处的过渡方案，然后确定各种材料的数量和规格。2.现场放样 根据设计图中绘制的施工坐标网格，在现场测设所有坐标点，

3、并进行打桩定点。然后以坐标桩点为基础，根据广场设计图，在场地地面上放出场地边线、主要地面设施的范围线和挖方区与填方区之间的零线。3.地形评论 对照操场的垂直设计平面图检查操场的地形。各坐标点和控制点的自然地坪标高数据，如有缺口，应现场测量以补。三。施工步骤 1.主要分项工程施工方案及施工方法 1.1 基础压实 为加强土基的密实度，在清理完建筑垃圾后，用 18-30 吨压路机对土基进行整平碾压。轮迹深度不得大于 5mm，平整度用 3m 直尺检查。间隙不大于 20mm，压实度达到 98%后，进行下一步施工。1.2 测量放线和设置水准点。根据甲方提供的水准点，用全站仪测量，确定田径场 1-4 边界和

4、第二中心的位置，裙房、篮球场、训练场的位置，并设置角柱和中心定位基桩，用水泥混凝土浇筑保护，避免施工时发生碰撞和位移。用水准仪测出标高，定出坡度，根据场地中心点定出操场上各点、线的标准位置，并画出放线平面图。施工现场各点、线最终定位前，放样方案须经甲方和监理确认签字。为防止水准点被人为因素和自然因素破坏，避免施工中不必要的损失，应定期对水准点进行复测。施工现场的所有标志都是为基础施工的顺利进行服务的，应予以保护。一些原始控制点从施工开始到竣工验收都起着重要的作用，应给予更多的重视和适当的保护。2.运动场排水工程 2.1 排水沟砌筑工程 2.1.1 排水沟砌筑工艺 定位排水沟土方开挖沟渠及排水沟

5、盖板预制沟渠底垫层浇筑排水沟盖板安装沟渠回填。测量和定位 排水沟是整个工程的主线。根据施工图纸，用经纬仪准确放出其位置，用中心桩和第二中心点进行控制，从而确定排水沟的位置和方向。根据出水口的位置和沟底的标高，确定排水沟的最高点和最低点，并使盖板可移动。考虑沟槽深度和土壤分级系数，确定沟槽灰线宽度。2.1.3排水沟土方开挖 在这条排水沟里，人工开挖土方，用夯锤将沟底整平夯实。要求压实度达到 85%以上，沟底标高用水准仪控制。开挖后，根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行测试。合格后，进行下一步施工。2.1.4沟渠盖板的预制 2.1.4.1钢筋加工和绑扎 钢筋下料 下料前认真核对钢筋的规格、等级和加工

6、数量，然后根据配料单下料。钢筋的切断由钢筋切断机进行；钢筋切断前，根据配料单上标明的下料长度，用粉笔清楚地标出切断位置。切断时，将切割标记对准刀片，将钢筋放入切割槽内切断。钢筋较细时，可用铁钳手工切割；个别情况下，砂轮锯也可以用来切割钢筋。钢筋的弯曲 钢筋弯曲应使用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋弯曲和端头弯钩应符合设计要求。钢筋的绑扎 根据钢筋设计要求，钢筋交叉点应用铁丝绑扎。2.1.4.2预制天沟和排水盖板 土方开挖的同时，应预制沟渠和沟渠盖板，预制场地必须平整光滑，预制前应对场地进行平整和压实。并且天沟盖板尺寸要方正，模板使用前要涂脱模剂，模板尺寸要符合要求。水沟盖板表面用同标号水泥砂浆

7、抹平，不得有砂眼。混凝土成型后，派专人用麻袋覆盖并浇水养护。预制沟和钢筋混凝土盖板的质量要求:成品试块应送检测中心进行质量检验，外观目测应与表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象。预制成品尺寸准确，表面光滑，必须符合设计要求。试块应在现场制备。2.1.5 沟底垫层的浇筑 沟底浇筑 C10 混凝土，统一排至园区市政管道出口。2.1.5.1 的一般要求 混凝土板应连续浇筑，不留施工缝；采用压茬的方法进行注浆。2.1.5.2 挂面 混凝土浇筑后，及时用平板振动器和刮杠将混凝土表面刮平，以消除表面泌水。混凝土收水后，用木抹子搓平，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。2.1.5.3混凝土养护 混凝土养护应避

8、免混凝土早期脱水和养护期间缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应保证混凝土表面始终处于湿润状态。2.1.6应铺设排水沟。排水沟砌前，应将垫层和沟边清扫干净，浇水湿润，砌的水泥砂浆强度等级应符合设计要求，稠度应满足施工需要。2.1.7安装排水盖板。在排水沟上安装符合要求的预制盖板。安装时，盖板应放置平稳，平整牢固，位置准确，填缝密实，做到顺直光滑。安装盖板时，应严格控制其平整度和线型，板与板之间不应有0.5mm的接缝高低差。沟渠回填 2.1.8.1 排水沟回填前，两侧肥料槽应清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。回填 2.1.8.2 时，变形缝的砌筑砂浆和现浇混凝土已达到设计

9、要求的抗压强度。要求 2.1.8.3 沟盖板安装后，板缝处砂浆或混凝土强度达到设计要求。回填 2.1.8.4 排水沟时，两侧必须对称回填，严禁单侧回填。2.1.8.5 回填土应分层夯实，回填后的压实度应符合设计及相关规范的要求。三.足球场工程建设 3.1 足球场基础工程施工流程 测量放线铺 100mm 厚碎石层铺 50mm 厚碎石层铺 50mm 厚粗砂层铺250mm 厚肥沃土层铺人造草坪。3.2 测量放线 3.施工测量 1)施工测量前的准备(1)测量仪器的校准:本工程所用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具均经国家计量单位检定，确保测量工具的准确性。(2)根据规划测量部门提供的坐标桩和施工总平面图

10、，进行复测，确保坐标桩的准确性。2)定位和工程测量放线(1)根据规划测量部门提供的坐标桩和总平面图，对建筑物进行测量定位。复测无误后，向规划勘测部门申请验线。(2)轴线控制网的布设:根据建筑物的实际情况，按照工程测量规程布设控制网。控制桩应布设在安全易保存的位置，相邻点之间应有良好的通视性。(3)线路检查 控制轴线网测量结束后，测量人员进行自检。自检合格后，由工长复检，然后由专职质检员验线。3)主要部分的施工测量和放样 本工程轴线控制桩和极坐标中心控制桩埋深为 0.5m，不得埋在道路附近或堆放物料处。控制网轴线的精度等级和测量方法按工程测量规程执行。本工程轴线控制网测角中误差不超过 12,边长

11、相对中误差不超过 1/15000。为了满足控制网的精度要求，采用了 Topcom TS-700 智能电子全站仪。量回角度，量回边缘。量，严格按照规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。4)施工标高测量(1)水准点测量:根据建设单位提供的和规划测量部门设置的水准点，对现场施工水准点进行测量，用高精度水准仪对现场施工水准点进行多次闭合。现场水准点至少设置三个，以便相互检查，满足分段施工的需要。(2)现场水准点精度和测量方法根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法确定。根据施工总平面图上建筑物、构筑物的坐标、基线、基点等相关数据和设计图纸上规定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的放

12、样。施工控制网的测量应复核闭合差，并经监理确认。施工网点、水准点、建构筑物主轴线等控制点应设置牢固、稳定、不下沉、不位移，并用混凝土保护。3.3 预埋 75PVC透水管 根据设计图纸，运动场人造草足球场内铺设承插式 75PVC 透水管，足球场积水通过设计坡度排入内排水沟。3.4 铺设 100mm 厚砾石层由于 PVC 盲管埋在砾石下层，推土机作业不便，采用人工摊铺整平。3.4.1 碎石层的运输和铺设 在 3.4.1.1 装载砂石时，应控制每辆车的数量基本相等。3.4.1.2 在同一个料场供料，碎石按计算好的间隔由远及近卸在下承层上。应严格控制卸料距离，避免摊铺材料不足或过多。在 3.4.1.3

13、，首先将粗碎石均匀摊铺，然后将初步整平后的碎石人工整平至预定宽度。检查 3.4.1.4松铺料层厚度是否符合设计要求，必要时减少或补充材料。滚动 碾压时应避开铺设盲管的地方，以免压坏盲管。3.4.2.1 初压:用 6-8t 压路机碾压 3-4 遍，使碎石稳定就位。碾压从边缘外侧向内侧开始，当车轮交错时，每个车轮的宽度重叠 1/3。第一遍碾压后，应再次整平。初压结束时，表面应平整。3.4.2.2 复压:用振动压路机缓慢碾压，碾压速度应控制在2.0km/h 以内，由外向内碾压。当车轮交错时，每个车轮的宽度重叠1/3。3.4.2.3 终压:用振动压路机缓慢碾压，在碾压过程中，局部不平处将由人工修补。多

14、余的材料应就地清除。3.5 铺设 50 毫米厚磨石层。在符合要求的砾石层上用人工铺设磨石。计量石料层碾压与碎石层碾压相同。3.6 铺设 50mm 厚粗砂应使用同一产地、质量均匀、含水率小于 3%的砂，粒径应在 0.5-2 之间，以避免不同质量砂混合而产生不均匀沉降。根据粗砂层的铺筑厚度，用水准仪测量标高，用水平线表示铺筑高度，即为粗砂层虚拟铺筑厚度的顶面。本工程采用耙平法铺设粗砂层。所谓耙平法，就是把虚铺厚度找平线拉长，间距 3m-4m，用耙子把沙子耙平，使沙子顶面与找平线等高。3.7 铺设 250mm 厚肥沃土层在粗砂层上铺设砂粘土，铺设前将砂和土按比例搅拌均匀。压实度达到 87%后，才能进

15、行下道工序的施工。3.8 铺设人造草皮 3.8.1 人工草足球场施工流程工程测量放样人工草皮铺设人工草皮填充石英砂人工草皮填充橡胶颗粒草苗梳理场地清理。本项目将提供具有多年施工经验和上岗证的专业施工设备和专业安装人员进行现场施工，用于提高人工草地注砂和橡胶颗粒的均匀性和平整性，有利于草纤维的梳理和铺展，提高场地美观度。3.8.2工程测量和放样 3.8.2.1 对基础工程进行了验收。清除地基中的杂物，如有不平应及时修补平整。施工现场必须干净，以保证环境的整洁和施工质量。用 3.8.2.2 钢卷尺测量周围的设施是否符合操场的大小，如有不合适的地方进行纠正。3.8.3 铺设无纺布沿着场地的长度方向铺

16、设无纺布，排列方向必须与草坪的排列方向成90 度，无纺布粘合牢固。根据图纸的线路长度和宽度规格，确定体育场的线路。自省后，粘在一起的线一定是直的。按原规格将草坪铺在无纺布上，草坪重叠 3-8 毫米。用切割刀切割重叠的草坪。接缝不应大于 3 毫米。将缝布铺在切割区域下面，将接缝胶刷在接缝表面，摸干，然后用力拍打。3.8.4 人工草坪铺设 3.8.4.1 粘合前的准备 3.8.4.1.1 草坪底层、无纺布、接缝织物等。待粘合的表面应清洁干燥，无水分。3.8.4.1.2 环境温度应在 5以上，不可在雨天使用，否则会导致粘接时间过长甚至不粘。3.8.4.2 草坪粘接技术 3.8.4.2.1 机具调试:

17、施工前对机具进行检查和调试，确保其性能良好。3.8.4.2.2 铺草坪:将草坪移入场地内横向铺放，从纵向边缘的一端向另一端依次推进。把草卷铺开，依次整齐摆放。(根据现场图纸等实际情况确定具体铺设方向)。剪下草坪外缘编织的白草线，放在一边备用。3.8.4.2.3 修剪:将绿草坪的接缝重叠 2-3cm，用草坪修剪机修剪，用不整齐的草卷修剪掉自然边缘，使两侧草坪尽可能紧密重叠。3.8.4.2.4 涂胶:要求用刷子在表面均匀涂刷厚度，不允许反复涂胶，否则会出现起泡甚至脱落现象。在布的底部涂胶，严格控制胶水的厚度，注意合适的涂胶速度。涂胶时，应分别涂在两个粘接面上。3.8.4.2.5 粘接:根据当时的温

18、度、湿度、气压等条件，合理控制干燥时间。一般在涂胶后 10-30 分钟内，胶浆要八九成干，以手摸不粘为宜。粘接时需要一次性对准粘接。粘合后，切勿来回移动粘合对象。3.8.4.2.6 加压:粘接后，清除表面杂物，用专用橡胶锤从粘接处向两侧用力锤击，使表面充分接触，密实，粘接更牢固。3.8.4.2.7 养护:养护时间一般为三天，最终强度一般为五天。因此，在固化过程中要密切注意其养护，避免过度暴晒、浸水和移动，以达到最佳的粘结状态。3.8.4.2.8 场地划线:在草皮基本拼接完毕后，再次拉线确定各功能线和点的准确位置，用切纸刀切割，取出切好的草条，放入纤维布，刮去胶水，放回原来准备好的白草条，用水泥

19、压实。拐角等狭窄区域很难画出弧线，可以把整个拐角区域切掉，切成小块，一个一个拼回去。3.8.4.2.9 复检:在整个场地的草坪铺设完成后，将场地草坪的切割碎片清理干净。有必要根据铺设程序检查每道工序。草坪皱巴巴的部分需要用裁纸刀划开，拉直对接，重叠的部分切掉，然后粘合。草坪处理完全后，就可以开始注砂了。3.8.5填充石英砂的人造草皮 人造草坪应填充石英砂，填充高度应根据草坪的高度确定。使用粒度为0.4 1.4毫米的圆网石英砂颗粒。施工工艺:先用喷砂机向一个方向匀速铺砂，然后再向这个方向梳砂，再向垂直方向铺砂和梳砂。如此反复 3-4 次，直到大面积砂达到设计标高。检查局部有无漏铺，及时补砂。铺设

20、过程中发现的其它杂物应立即清除，以保证施工质量。3.8.6填充有橡胶颗粒的人造草 人造草皮应该填充橡胶颗粒。填充高度应根据草皮的高度来确定。应采用黑色胶粒，胶粒粒径为 0.8 2.0 mm，具体施工工艺与铺设石英砂相同，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。3.8.7 草苗梳理:用草苗梳理机沿田间垂直和水平方向依次梳理草苗，直至草苗全部梳理出胶质层。3.8.8 现场清理:对整个现场进行检查，对部分地方补充沙子或胶粒，清理施工现场的杂物。3.8.9 工程质量检验 草坪铺设整齐，无凹凸不平，草坪接缝顺直，粘结牢固，无胶合现象。安装的人造草苗颜色一致，不褪色，不断裂，长短均匀，无明显接头，质

21、量优良，经久耐用，使用寿命长。石英砂和橡胶颗粒均匀铺放。现场标注尺寸符合图纸要求，无扭曲。质检员和项目经理监督施工和铺设的每一个过程。四.跑道及辅助区工程建设 4.1 跑道辅助区工程施工流程 铺 40-60mm 碎石块，压实 120mm厚铺 80mm 厚 20-40m 碎石垫层铺100mm 厚 C20 商品混凝土垫层贴 10mm 厚排水成品透气塑料环料铺 30mm 厚EPDM 喷塑面层。4.2 铺设 120 毫米厚的砂石块。铺设级配沙层时，沙石要配比，沙石必须均匀混合在一起。摊铺时含水量不能过高，以保证透水性和稳定性。摊铺后，级配砂石表面应平整。4.3 铺设 80 毫米厚级配碎石垫层。本工程采

22、用厂拌法铺筑130 厚级配碎石层。材料准备 为了保证级配碎石的级配符合规定，最好准备大粒径、中粒径、小粒径、石屑四种规格的材料。在骨料搅拌站中，首先应对料场进行硬化，并根据设计要求的不同粒径进行分离，然后进行投料。进入料场的单粒级碎石和不同粒径的石屑应按隔离图所示的指定位置卸料堆放，不得混杂。必须对进入现场的每批砾石和碎片的质量进行取样。如果质量不符合要求，禁止进入现场。4.3.2级配碎石运输 在 4.3.2.1装载砂石时，应控制每辆车的数量基本相等。4.3.2.2 在同一个料场供料，碎石按计算好的间隔由远及近卸在下承层上。应严格控制卸料距离，避免摊铺材料不足或过多。级配碎石的混合 4.3.3

23、.1 的级配碎石混合料拌和机实行集中拌和，但都必须有自动计量系统，料斗数量应与设计要求准备的材料规格相匹配。在 4.3.3.2 正式拌制级配碎石混合料之前，必须对所用的厂拌设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量符合规定要求。在 4.3.3.3 使用未经筛分的碎石或石屑时，如果未经筛分的碎石或石屑的颗粒成分发生明显变化，应及时重新调试设备。4.3.4 级配碎石铺设 4.4.1 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，然后用平地机或其他合适的机具将人工初步整平后的碎石按预定宽度整平。检查 4.3.4.2松铺料层厚度是否符合设计要求，必要时减少或补充材料。4.3.5级配碎石碾压 4.3.5.1 初压:用 6-

24、8t 压路机碾压 3-4 遍，使碎石稳定就位。在直道和弯道上，由外向内碾压，车轮交错时，每次重叠 1/3 轮宽。第一遍碾压后，应再次整平。初压结束时，表面应平整。4.3.5.2 复压:用振动压路机缓慢碾压，碾压速度应控制在 2.0km/h 以内，由外向内碾压。当车轮交错时，每个车轮的宽度重叠1/3。4.3.5.3 终压:用振动压路机缓慢碾压，在碾压过程中，局部不平处将由人工修补。多余的材料应就地清除。然后，检查砾石层。平整度达到 90%，密实度达到 90%后，经检验合格后，方可进行下一步施工。4.3.5 铺设商品混凝土垫层前的施工准备 测量放线，确定施工范围施工队进场后，用校准后的经纬仪放出操

25、场位置，复测场地的水准点和标高，确定操场的施工范围。4.3.6浇筑操场垫层 操场垫层的浇筑，浇筑方法从一端开始，采用“灌浆法”；浇注横梁，根据横梁高度浇注成台阶状。浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，用灌浆法保持水泥浆包裹在梁底石块上向前推进。浇筑操场垫层混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振动板。用插入式振动器沿浇筑方向振动厚板，并用铁尺检查混凝土厚度。混凝土振捣后，先用 2 米长刮尺刮平至设计标高。混凝土凝固后，用木抹子进一步压平。混凝土养护 混凝土浇筑 12 小时后，进行浇水养护，拆模后在混凝土上涂抹养护液。操场垫层的水平结构混凝土将采用洒水养护，同时用喷头向上喷水养护板底

26、。冬季施工的混凝土不得浇水养护，混凝土中应加入防冻剂。初凝结束后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖阻燃秸秆蓄热保温。防水混凝土养护时间不得少于 14d，普通混凝土养护时间不得少于 7d。每天浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。养护期间，在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得上人荷载。4.3.8 混凝土质量标准 混凝土的质量关系到工程的整体结构质量。从选材、搅拌到浇筑、养护，现场质检员严格把关。混凝土的质量要求应严格遵循企业标准，不得低于国家标准。准确计量混凝土配合比外加剂，严格控制各阶段各项技术指标，层层把关。运营团队成员经过严格培训并固定。4.3.9施工中的注意事项 4.3.9.1铺装

27、设备必须配套才能充分发挥其功能。4.3.9.2 摊铺宽度为每格 4m，摊铺施工时用槽钢控制路面标高。每次铺筑混凝土面前，都要检查槽钢顶部是否与设计值一致，并在每个铺筑段固定钢丝，检查槽钢顶部标高是否变化。一旦发现槽钢有位移，应立即停止摊铺，待槽钢标高恢复后，方可恢复施工。4.3.9.3 混凝土的粗骨料粒径不宜过大，宜小于 30mm，且混凝土应具有良好的和易性，否则不易控制平整度。4.3.9.4 基层表面应牢固、密实、平整、洁净，不得有凹凸不平和起砂现象，表面应粗糙。混凝土砌块混合料铺设前，表面应保持湿润，但不能有水，使面层与基层结合牢固。当 4.3.9.5 下基层水泥混凝土抗压强度达到1.2M

28、Pa 以上时，即可粘贴 10mm 厚的面层，铺设成品透气塑料环料。4.3.10基层裂缝的控制 为防止 4.3.10.1 道路、跑道、场馆基层混凝土开裂，应在不超过6m 的距离内设置 25mm 宽的分格缝。分格缝采用后弹性切割机切割，待混凝土浇筑达到设计强度的 25%-30%后方可切割。接缝清理干净后，填入沥青麻丝，接缝表面用沥青胶浆嵌缝，并与表面齐平。4.3.10.2 严格控制商品混凝土原材料的质量和技术标准，必须采取“精品政策”。粗细骨料的含泥量应控制在 1.5以内。在满足强度要求的情况下，通过添加减水剂降低 4.3.10.3的水灰比。因为 4.3.10.4跑道和场地的基础混凝土可以充分利用

29、后期强度，所以可以减少水泥用量，降低水化热及收缩。4.3.10.5 混凝土的浇筑和振捣对混凝土的密实度非常重要，最佳振捣时间为 5-15 秒。4.3.10.6 混凝土浇筑 12 小时后，开始撒砂(厚度 5-10)浇水养护，使撒砂和混凝土表面始终处于湿润状态。4.4 透气塑料底铺装 成分 材料:透气塑胶跑道底层由胶水和黑色颗粒组成，胶水由聚醚和环保 MDI 混合的预聚物组成；红(黑)粒是 EPDM 环保材料，在特殊的平台上制成薄膜。经过切割破碎后，选择粒径为 3mm 的黑色颗粒作为跑道基底的标准颗粒，选择粒径为1.5mm左右的红色颗粒作为跑道表面的标准颗粒。拌料:拌料前，在拌料处铺上胶带或塑料布

30、，以免弄脏地面，损坏施工质量，影响环境清洁。搅拌桶的容量应为搅拌量的 1.5-2 倍，使用前应保持搅拌桶干燥清洁。搅拌人员将材料按比例倒入搅拌桶中。将物料倒入搅拌桶时，应直接倒入桶的中心，而不是沿着桶的边缘，这样附着在桶边缘的物料就不能得到充分搅拌。如果物料附着在桶边或不经意间附着在其他地方，应随时用刮刀刮干净。倒入混合桶中的物料用专业搅拌器搅拌均匀后，加入适量的催化剂，搅拌。最后按比例加入黑色颗粒，搅拌均匀。注意:加料时，要加入的原料一定要边搅拌边均匀缓慢加入，以免破坏搅拌均匀的混合料的内部结构，以保证铺塑过程不会起泡或出现局部色差，影响工程质量。搅拌混合料时，一定要搅拌均匀，保证各种物料能

31、充分反应。每次混合都要在相同的条件下进行，以保证合成后的塑料表面无气泡和裂纹，接缝光滑，无明显痕迹，表面颜色均匀、持久、一致。运输车倒料时，应将容器内剩余的物料刮干净，以保证每次倒入的预聚物等混合物料比例符合要求，不会造成物料浪费。4.4.2 铺设和包边底层应使用塑料摊铺机铺设，以确保非常精确地控制塑料底层的厚度。跑道应铺设10 毫米厚的透气塑料。材料处理器将混合好的混合物运输到摊铺机的料斗中。在现场技术人员的指导下，根据塑料摊铺机的作业流程，控制摊铺机的行走速度，调节摊铺机的厚度控制杆来控制摊铺厚度，以保证摊铺后塑料底层平整。如果摊铺机无法摊铺，则采用人工摊铺。同时，铺设塑料底层时，塑料面层

32、的接触边缘、内环沟与现场设施的连接处等。应包边，防止时间过长，水和其他杂物进入塑料层，从而保证整个场地的质量，延长场地的使用寿命。4.4.3 标准固化、检测和修补塑料底层铺设后，将进入室温固化阶段。养护期间，表面不得放置任何东西，并保持表面清洁干燥，行人或机动车不得在上面行走。一般需要24 小时才能治愈。当塑料表面没有痕迹时，可以认为底漆完全固化。底漆固化后，用 3m 直尺检测底漆的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为 3mm，直尺底面平整无缺陷，塞尺为 0-25mm，塞尺精度为 1mm。如果有不平的地方，做上记号，用同样的橡胶填满。平整度符合要求后，即可铺设面胶。4.4.4铺塑前的施工注意事

33、项 根据塑胶跑道施工工艺要求，在干燥、低风速条件下，施工温度应在 10以上，下雨前 24 小时不能施工，以保证工程质量。因此，施工现场将派专人随时了解天气信息，确保施工前 24 小时做好天气调查，制定施工进度，做好相应的准备工作，以保证工程施工的顺利进行，保质保量按时完成工程。施工中如突然停电，搅拌桶内的物料搅拌不均匀，必须作为废弃物处理，不能使用。原材料、颗粒、胶水等。施工中使用的材料由监理随机取样，并必须经有关部门检测，出具检测报告后方可使用。4.5 跑道及辅助区铺设30mm厚 EPDM塑料面层施工 4.5.1铺设塑料面层 4.5.1.1配料 材料:表面材料:胶水，三元乙丙橡胶颗粒。拌料:

34、拌料前，在拌料处铺上胶带或塑料布，以免弄脏地面，损坏施工质量，影响环境清洁。搅拌桶的容量应为搅拌量的 1.5-2 倍，使用前应保持搅拌桶干燥清洁。搅拌人员将材料按比例倒入搅拌桶中。将物料倒入搅拌桶时，应直接倒入桶的中心，而不是沿着桶的边缘，这样附着在桶边缘的物料就不能得到充分搅拌。如果物料附着在桶边或不经意间附着在其他地方，应随时用刮刀刮干净。倒入混合桶中的物料用专业搅拌器搅拌均匀后，加入适量的催化剂，搅拌。最后按比例加入黑色颗粒，搅拌均匀。注意:加料时，要加入的原料一定要边搅拌边均匀缓慢加入，以免破坏搅拌均匀的混合料的内部结构，以保证铺塑过程不会起泡或出现局部色差，影响工程质量。搅拌混合料时

35、，一定要搅拌均匀，保证各种物料能充分反应。每次混合都要在相同的条件下进行，以保证合成后的塑料表面无气泡和裂纹，接缝光滑，无明显痕迹，表面颜色均匀、持久、一致。运输车倒料时，应将容器内剩余的物料刮干净，以保证每次倒入的预聚物等混合物料比例符合要求，不会造成物料的浪费和损失。4.5.1.2铺路 塑料面层应由彩板制成，供甲方选择。根据甲方要求的场地颜色，区分不同颜色后，在接缝处用三块夹板镶框，铺设不同颜色的橡胶材料。面层颜色要鲜艳、均匀、无斑点、不刺眼，以免造成相关比赛的混乱。用摊铺机喷胶时，每组胶的连接要准确、整齐，尽量缩短每组胶的间隔时间，使成胶速度均匀。4.5.3常温固化视施工时的温度而定，固

36、化时间一般为12-24小时。五、篮球场和羽毛球场的建设 5.1.建筑基础要求 施工流程:测量放线土基(素土夯实)5%水泥土石粉垫层50 厚 C10 素混凝土20 厚 1:2 水泥砂浆找平防水膜100 厚 C20 钢筋混凝土20 厚1:2.5水泥砂浆找平5mmPU塑料面层。5.2.测量和放线 5.2.1对测量人员的技术要求:场地排水坡度为 0.5%。每层必须用 10-20 吨的压路机压实，密实度必须达到 98%以上。根据运动员对跑道和场地的不同要求，各部分几何尺寸必须符合施工设计图纸要求的标准；同时，由于排水的特殊要求，场地表面的垂直和标高尤为重要，因为测量不仅是保证施工质量的关键，也是工程能否

37、通过验收的重要环节，因此应加强对工程测量的管理和控制。并严格测量复检制度，未经复检不准进行下一道工序。5.2.2 0.000测量为低点顶面的标高:施工中严格控制场地的平整度和坡度。本工程使用的测量仪器精度满足现场设计的技术要求，即经纬仪精度应在12L 以内，水准仪闭合误差不超过5，测距采用全站仪和钢直尺。5.2.3 施工单位应保护红色固定点。经过反复校正和测量后，用混凝土固定桩位，同时设置保护标志，防止碰撞和移位。填写测量检查记录和工程报验单，并向现场监督汇报。验收合格后方可施工。要求测量精度为 1/10000，用精度为 2 的经纬仪进行测量，然后用精度为2 的全站仪进行复核，确保场地长度符合

38、设计技术要求。5.3 场地土方开挖至土路顶标高，不适土和翻浆地段处理后，按市政标准验收。平整度允许偏差不大于10mm，纵向标高允许偏差高度为20mm，宽度不小于设计要求。压实应无振动和起皮，密实度应98%(重)。取样送实验室进行土壤压实，现场碾压后的压实度用环刀法检测。5.4 石粉垫层:铺设前要注意混合均匀，尽量避免不均匀太多，以免降低稳定效果。按市政标准进行验收，平整度允许偏差不大于10mm，纵向标高允许偏差为20mm，宽度不小于设计要求，碾压无振动、起皮，密实度98%(重)。5.5 篮球场、羽毛球场 C10 素混凝土结构施工工艺:混凝土:浇筑混凝土强度 C10 素混凝土，抽取混凝土样品到试

39、验中心试压。混凝土浇筑后，应进行 7 天的水处理，浇筑 14 天后方可进行下道工序。预留施工缝或伸缩缝每板不大于 80m2。*注意平整度，用平板振动器充分振动。5.2 基础是现场质量的第一关，良好的基础是成功的开始。基础采用 C10素混凝土基础时，应符合下列要求:5.2.1新浇混凝土应有足够的养护时间(不少于 28 天)。5.2.2表面平整度良好，3m 直尺允许误差3mm。5.2.3 根据设计标号，基础强度为 C10 素混凝土以上，无裂缝、脱层、返砂。5.2.4 周围设计合理的排水沟。为保证排水畅通，基础面的坡度应5，并符合设计要求。5.2.5 为保持温度伸缩缝，一般切宽 6m，深 5mm。5

40、.2.6 雨天不能施工，应避免在烈日下或气温低10时施工。5.2.7 室内场所应保持良好的对流通风效果。5.6 篮球场、羽毛球场 C20 钢筋混凝土结构施工技术:5.6.1 篮球场、羽毛球场基础浇筑，浇筑方法从一端开始，采用“灌浆法”；浇筑时，根据情况分层浇筑成阶梯形。混凝土浇筑时，浇筑和振捣紧密配合。第一层应缓慢铺设，待梁底振动后再铺设第二层。泥浆应采用泥浆法推进，以保持水泥浆沿着梁底包裹的石块向前移动。每层铺设前应振捣，各部位应振捣，振捣时不得触碰钢筋和预埋件。板和操场基础混凝土的虚铺厚度略大于板厚。用平板振动器垂直于浇筑方向来回振动，或用插入式振动器沿浇筑方向振动。用铁尺检查混凝土厚度。

41、混凝土振捣后，用 2 米长的刮尺按设计标高刮平。待混凝土沉降后，再用木抹子搓一遍提浆找平，搓两遍，在混凝土初凝前再搓一遍，使表面平整度控制在3mm 以内。混凝土养护 混凝土浇筑 12 小时后进行浇水养护，拆模后在混凝土上涂抹养护液，运动场地基础水平结构混凝土洒水养护。冬季施工的混凝土不得浇水养护，混凝土中应加入防冻剂。初凝结束后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖阻燃秸秆蓄热保温。防水混凝土养护时间不得少于 14d，普通混凝土养护时间不得少于 7d。每天浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。养护期间，在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得上人荷载。混凝土质量标准 混凝土的质量关系到工程的整体

42、结构质量。从选材、搅拌到浇筑、养护，现场质检员严格把关。混凝土的质量要求应严格遵循企业标准，不得低于国家标准。准确计量混凝土配合比外加剂，严格控制各阶段各项技术指标，层层把关。运营团队成员经过严格培训并固定。5.6.4施工中的注意事项 5.6.4.1铺装设备必须配套才能充分发挥其功能。5.6.4.2 摊铺宽度为每格 4m，摊铺施工时用槽钢控制路面标高。每次铺筑混凝土面前，都要检查槽钢顶部是否与设计值一致，并在每个铺筑段固定钢丝，检查槽钢顶部标高是否变化。一旦发现槽钢有位移，应立即停止摊铺，待槽钢标高恢复后方可恢复施工。5.6.4.3 混凝土的粗骨料粒径不宜过大，宜小于 30mm，且混凝土应具有

43、良好的和易性，否则不易控制平整度。5.6.4.4 基层表面应牢固、密实、平整、洁净，不得有凹凸不平和起砂现象，表面应粗糙。混凝土砌块混合料铺设前，表面应保持湿润，但不能有水，使面层与基层结合牢固。当 5.6.4.5面下基层水泥混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 以上时，即可铺设面层混凝土拌合物。混凝土铺设前，应根据标准水平线用木板将 5.6.4.6 分块，以控制面层厚度。5.6.4.7 铺设时，在基层表面涂刷一层水灰比为 1:2.5 的水泥浆，混凝土拌合物随刷随铺，并找平。5.6.4.8 水泥混凝土表面应连续浇筑，不留施工缝。若停歇时间超过允许规定，则凝结的混凝土遇到If 的地方应在继续浇筑前

44、进行清理和处理，将松动的石子和砂浆清除，并在浇筑混凝土前将与混凝土配合比相同的水泥砂浆湿润并铺好。应注意接缝的捣实和抹平，不得出现接缝。5.6.4.9 水泥混凝土振捣后，需要对表层进行抹平和压光。混凝土初凝前，表面应找平并均匀抹平。当混凝土开始凝固时，应使用铁抹子抹表面。注意泄压，将表面的凹坑、砂眼、脚印压平。在混凝土终凝前，抹平机的纹痕应抹平并压光。5.6.4.10 水泥混凝土面层浇筑后，应在 24h 内覆盖浇水，并在常温下铺 10mm厚的砂，连续养护不少于 7d，使其在潮湿条件下硬化。5.7 表面裂纹的控制 5.7.1 为防止现场基础混凝土开裂，每隔不大于 6m 设置 25mm 宽的分格缝

45、，分格缝弹线后用切割机切割，待混凝土浇筑达到设计强度的 25%-30%后方可切割。接缝清理干净后，填入沥青麻丝，接缝表面用沥青胶浆嵌缝，并与表面齐平。5.7.2 严格控制商品混凝土原材料的质量和技术标准，必须采用“细骨料政策”，将粗细骨料的含泥量控制在 1.5以内 5.7.3在满足强度要求的情况下，加入减水剂降低水灰比。5.7.4 由于现场基础混凝土能充分利用后期强度，可减少水泥用量，减少水化热及水的收缩。5.7.5 混凝土浇筑和振捣对混凝土密实度至关重要，最佳振捣时间为 5-15秒。5.7.6 混凝土浇筑 12 小时后，开始撒砂(厚度 5-10)浇水养护，使撒砂和混凝土表面始终处于湿润状态。

46、5.8、PU 塑料面层施工方案 施工技术 基层表面处理嵌缝处理底漆施工弹性层施工弹性找平层施工辊涂界面剂面漆施工划线。5.8.2施工技术要点 5.8.2.1基础表面处理 先将施工面清理干净，然后用清水湿润基面，用 5%左右的稀盐酸或草酸喷洒清洗水泥基面，再用清水冲洗干净。观察残留的水迹，检查基面的平整度和坡度，用记号笔圈出积水。清洁后，基面应无白色粉末和浮尘。填缝处理:填缝前，应将混凝土伸缩缝清理干净，并涂刷封闭底漆。如果缝很深或很宽，可以先用橡胶颗粒或泡沫做底，然后再填充；一些特殊的凹陷部位可以用弹性材料和橡胶进行修补。基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨，然后涂刷底漆。施工时，水泥基面应牢固

47、、干燥、洁净、光滑、无油污、无粉化。待施工基层干燥后，用滚筒将底漆材料混合，在水泥基层上均匀滚动，使其密封粘结，提高弹性材料层与水泥基层的粘结强度，不易脱层和产生气泡。如果有些地面松散，有明显的吸收材料，应重复辊涂一至两次。底漆层干燥后(8 小时)，进行下一道工序。5.8.2.2弹性层结构 涂料施工前，检查基层处理是否符合施工要求。施工前必须将材料按比例(A:B=30:9)用搅拌机搅拌均匀(5 分钟左右)，准备好的材料尽量在30 分钟内用完。弹性层施工时，用带齿抹子刮去基层表面的弹性层材料，每层厚度不得超过 2mm。每道涂层的时间间隔以前次干燥为准(一般为 10 小时左右)，视现场天气情况而定

48、，直至涂层达到要求的厚度。刮的时候注意刮平效果，保证表面平整。弹性层干燥固化后，用积水法检测表面平整度，积水处用弹性加强层材料修补找平。如果表面有颗粒状杂物混入或堆积，应在下道工序施工前用磨机打磨平整。5.8.2.3弹性找平层的施工 弹性层材料干燥后(10 小时)，必须及时施工加强层材料，保证两层材料粘结牢固。施工前必须将材料按比例(A:B=30:9)用搅拌机搅拌均匀(5 分钟左右)后才能使用。准备好的材料必须在30 分钟内用完；干燥后，表面应平整光滑。如果在施工过程中混入杂物或凹凸不平的部分，下一道工序就能顺利完成。施工方法与弹性层相同。5.8.2.4界面代理构建 弹性找平层材料干燥后(时间

49、 10 小时)，界面剂应在整个场地处理完毕后施工。施工前，材料必须用搅拌机(A:B=2:1)搅拌均匀 5 分钟左右才能使用，整个工地只能碾压一块。5.8.2.5 面漆施工 PU 法庭整理剂是一种双组分水性材料，由 A 组分和 B 组分组成，AB=10.08(重量比)。将两种材料混合均匀，然后加入专用防滑砂(加入量为A、B 混合重量的 1:0.2)。充分混合均匀后，进行滚、刮、喷施工。第二遍面漆的施工只能在第一遍面漆干燥后进行。(加入量为 A、B 混合重量的 1:0.05)。待物料充分搅拌均匀后，进行滚、刮、喷。5.8.2.6 标记 面漆固化后可以做标记，施工前搅拌均匀后才能使用。施工时，根据球场的规格尺寸，标出边界位置，用美纹纸贴在边界两侧，用毛刷直接施工。在硅PU 球场表面涂刷一至两遍标线涂料，待表面干燥后撕掉美纹纸。