热水锅炉安全技术监察规程.pdf

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1、热水锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程第一章总则一、热 水锅炉 安全 技术 监察 规程 合用 范围 涉及 电加热 热水锅炉和锅炉范围内管道。二、进口固定式热水锅炉或国内生产公司（含外商投资公司）引进国外技术，按照国外标准生产且在国内使用的固定式热水锅炉，也应符合本规程的基本规定。特殊情况如与本规程基本规定不符合时，应事先征得劳动部锅炉压力容器安全监察机构批准。第 1 条 为了保证热水锅炉安全经济运营，促进国发经济的发展，保护人身安全，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，特制定本规程。第 2 条 本规程合用于同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉（以下简称锅炉）：（1）额

2、定热功率大于或等于0.1MW。（2）额定出水压力大于或等于0.1Mpa(表压,下同)。对于上述范围以外的固定式承压锅炉，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构可参照本规程结合本地具体情况制订安全监察规定。汽水两 用锅炉 应符 合 蒸汽 锅炉安 全技 术监 察规 程，并应 符合本规程。本规程不合用于电加热的锅炉。第 3 条 锅炉的设计、制造、安装、使用、检查、修理和改造必须符合锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，并符合本规程。各有关单位及其主管部门必须认真执行本规程。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规程的执行。第 4 条 本规程的规定是锅炉安全技术方面的基本规定。有关技术标准的规

3、定假如低于本规程或与本规程相抵触，应以本规程为准。第 5 条 有关单位由于采用新技术（如新结构、新工艺等），其规定与本规程不符时，应当进行必要的科学实验，并经省级主管部门和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查批准后，在指定单位和一定期间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器安全监察局备案。第二章一般规定锅炉安装质量的分段验收和水压实验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构派员参与。第 6 条 锅炉的设计必须符合安全、可靠的规定。钢制锅炉受压元件的强度应按GB9222 水管锅炉受压元件强度计算或JB3622 锅壳式锅炉

4、受压元件强度计算进行计算和校核。第 7 条 锅炉受压元件的制造应符合本规程的规定并符合锅炉专业技术标准的有关规定。锅炉安全附件的质量应符合有关技术标准。安全阀、温度 计、压力 表、排污阀（或 放水 阀）、排气 阀不 全的锅炉不准出厂。第 8 条 锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：（1）锅炉图样（总图、安装图和重要受压部件图）；（2）受压元件的强度计算书；（3）安全阀数量和流道直径（喉径）的计算书（对额定出口热水温度高于或等于100的锅炉）；（4）水流程图及水动力计算书（自然循环的锅壳式锅炉除外）；（5）锅炉质量证明书；（6）锅炉安装说明书和使用说明书；（7）受压元件设计更改告知书。

5、第 9 条 新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目：（1）锅炉型号；（2）制造厂锅炉产品编号；（3）额定热功率（MW）；（4）额定出水压力（Mpa）；（5）额定出口/进口水温（）；（6）制造厂名；（7）锅炉制造许可证级别和编号；（8）制造处月。对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等重要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。第 10 条 锅炉的安装应符合TJ231（六）机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式装油机、工业锅炉安装及 GBJ242 采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的

6、单位和使用单位共同进行。水压实验和总体验收时，应有市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构派员参与。第 11 条 锅炉装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。第 12 条 安装锅炉的技术文献和施工质量证明资料，在安装竣工后，应移交使用单位存入锅炉技术挡案。第 13 条 使用 锅炉 的单 位应有 尽有 按照 原劳 动人事 部颁 发的锅炉使用登记办法搞好锅炉及热水系统的使用管理工作。第 14 条 使用锅炉的单位及其主管部门应按照原劳动人事部颁发的锅炉房安全管理规则搞好锅炉及热水系统的

7、使用管理工作。第 15 条 锅炉受压无伯损坏，不能保证安全运营至下一个检修期时，应及时修理。严禁在有压力的情况下修理锅炉受压元件，修理时不应带水焊接。第 16 条 锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下肢圈、集箱的更换、敌表、挖补、主焊缝的补焊及管子的胀接改烛接等，应有图样和施工技术方案。修理的技术规定可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理竣工后，使用锅炉的单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检查证明书等技术资料存入锅炉技术档案内第 17 条 蒸汽锅炉改为热水锅炉或者热水锅炉受压元件的改造应有图样、水流程图水动力计算书，强度计算书等计算资料，与锅炉配套的原水解决措施、安全附

8、件、定压装置、循环水泵和补给水泵也应进行技术校核，并应有技术校核资料。施工的的技术规定应符合锅炉制造和安装的有关技术标准。锅炉改造竣工后，使用锅炉的单位应将改造的图样、计算资料、材料质量证明书、施工质量检查证明书等技术资料存入锅炉技术挡案内。第三章材 料用于锅炉的重要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接材料等，锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格后才干使用。用于额定热功率小于或等于4.2MW 且额定出水温度小于120锅炉的重要材料如原始质量证明书齐全，且材料标记清楚、齐全时，可免于复验。对于质量稳定并取劳动部锅炉压力容器安全监察机构产品安全质量认可的材料，可免于复验。否则，不能免于复验。第 18

9、 条 锅炉受压元件所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关的国家标准、行业标准或部标准的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸率并具有良好的搞腐蚀性。钢制锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位本来的材料牌号相同或类似。第 19 条 用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：（7）拉撑件锅炉拉撑件使用的钢村必须为镇静钢，且应符合 GB715 的规定或者 GB699 中 20 钢的规定。板拉撑件应采用表3-1 中的钢。（8）焊条、焊丝和焊剂焊接受压元件使用的焊条应符合GB5117、GB5118、G

10、B983 的规定，焊丝应符合GB1300 的规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB529 的规定。第 20 条 锅炉受压元件的材料代用必须经材料代用单位的技术部门（涉及设计和工艺部门）批准。若采用没有列入国家标准、行业标准或部标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。材料代用遇有下列情况之一时，还应征得原设计单位批准，并报原图样审批单位备案。（1）用强度低的材料代替强度高的材料。（2）用厚度小的材料代替厚度大的材料（受热面管子除外）。（3）代用的钢管名义外径不同于本来的钢管名义外径。第 21 条 锅炉受压元 件采用国外钢村，应符合以下规定：（1）钢号应是国

11、外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成份、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢村相类似，并列入国外其他钢材标准的钢号。（2）应按订货协议规定的技术标准和技术条件进行验收，合格后才干使用。（3）初次使用前，应进行焊接工艺评估和成型工艺度难，满足技术规定后才干使用。（4）应采用该钢材的技术标准和技术条件所规定的性能数据进行锅炉强度计算。（5）采用未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。同内钢厂若生产国外钢号的钢材，须事先征得国家技术监督局和冶金部的批准，应完全按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过技术鉴定。第 22 条 锅炉制造、

12、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度。第 23 条 对于锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放和回收管理制度。第三章钢制锅炉的结构一、受压元件 上形 接管 孔应 符合 蒸汽 锅炉 安全 技术监 察规程第 51 条的规定。二、锅炉受热面管子以及锅炉范围内管道可采用无直段弯头，采用无直段弯头的布置及技术规定应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第 54 条的规定。三、对于卧室内燃锅壳热水锅炉，其炉胆与管板、锅壳采用T形对接连接的关规定应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第48 条、77条、84 条的规定。四、额定出水压力小于或等于1.6Mpa 的锅炉，其受压元件的人孔盖、头也

13、盖、手孔盖可采用法兰连接结构。第 24 条 钢制锅炉的结构应符合下列基本：（1）设计时必须考虑结构各部分在运营时的热膨胀；（2）锅炉各部分受热面应得到可靠的冷却并防止汽化、炉膛内各受热面管的外径应大于38mm；（3）锅炉各受压部件应有足够的强度。受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中；（4）锅炉必须装有可靠的安全保护设施；（5）锅炉的打破常规结构应利于排污；（6）锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可告的防爆措施，并应有良好的密封性；（7）锅米承重结构在承受设计载茶时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防体育馆性；（8）锅炉结构应便于安装、运营操作、检修和清洗内外

14、部。第 25 条 锅炉受热面有并联回中时，应全理地分派水流量、尽量减小各回路之间的出水温差。第 26 条 对圩锅壳式卧式外烯锅炉，商讨、制造单位必须采用技术措施解决管板裂纹或泄露漏及锅壳鼓包等第 27 条 集箱和防焦箱上的手孔应避免直接与炎焰接角。第 28 条 为防止烯油锅炉尾部发生二次燃烧，应装设可靠的吹灰及来炎装置。第 29 条 一切不作为受热面的元气件，由于冷却不够，壁温超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热/第 30 条 锅炉重要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板、下肢圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接焊接。第 31 条 外径大于或等于108mm 的下降管

15、与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口，以利焊透。第 32 条 锅筒和胆上相邻筒节的给向焊颖，以及封头、管板、炉但顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连，其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较百姓钢板百姓度的3 倍，且不小于100mm。第 33 条 扳边的元件（如封头、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲超点至焊缝中心线的距离（L）应符合表 4-1 的规定。第 34 条 受热湎管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝不应布置在管子或管道的弯曲部分（盘旋管除外）。受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点或锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边沿的距离，不应小于50mm。锅炉范围内管道

16、的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的外径。额定出口热水温度低于120的锅炉可采用冲压弯头，对接焊缝可布置在弯曲起点。锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。第 35 条 在受 压元 件重 要焊缝 上及 其邻 近区 域应避 免焊 接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过重要焊缝，而不要在焊缝上及其附近区域终止，以避免这些部位发生应力集中。第 36 条 锅筒内的拉撑件不得采用拼接。第 37 条 锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板最佳中心对齐，也允许一侧的边沿对齐。厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边沿偏差值若超过第 54 条规

17、定的边沿偏差值，则厚板的边沿须削至与薄板边沿平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图4-1。第 38 条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定：（1）胀接管孔不得开在焊缝上。胀接管孔中心与焊缝边沿及管板扳边起点的距离小应小于08d（d 为管孔直径），且不小于0512mm。（2）焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与邻焊缝的热影响区互相重合。不能避免时，在管孔周边60 mm（若管直径大于 60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线探伤合格（标准按本规程第 64 条），并且焊缝在管孔边沿上不存在夹渣，方可在焊缝上及其附近开孔。对于额定出口热水湿度高于

18、或等于120的锅炉，焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热解决。第 39 条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应采用内闭式结构，手孔盖宜采用内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。第 40 条 锅筒同径大于或等于800 mm 的水管锅炉及锅筒内径大于 1000 mm 的锅壳式锅炉，都应在封头（管板）或筒体上开设人孔。锅筒内径为8001000 mm锅壳式锅炉，至少应在封头（管板）或筒体上开设一个头孔。锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设清洗孔

19、。第 41 条 门孔的尺寸规定如下：（1）锅炉受压元件下，椭圆人孔不得小于280380 mm。人孔圈最小的密封平面宽度为18 mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应超过 3 mm（沿圆周各点上不超过15 mm），并且凹槽的深度应达成能完整是容纳密封填片。（2）锅炉 受压元件上，椭圆头孔不得小于220320 mm，颈部或孔圈高度不应超过100 mm。（3）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80 mm，颈部或孔圈高度不应超过65 mm。（4）锅炉受压元件上，清洗孔内径不得不于50 mm，颈部高度不应超过50 mm。（5）炉墙上长方形人孔一般不应小于400450 mm，圆形人孔直径一般不应小于450 m

20、m。若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。第 42 条 为了操作、检修的方便和安全，锅炉应装设扶梯，对于操作部位较高，操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3 m的锅炉，应装设平台和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：（1）扶梯和平台的布置应保证操作人中能顺利通向需要经常操作和检查的地方。（2）扶梯和平台应防火、防滑。（3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周边，都应有锅直高度不小于1 m 的栏杆、扶手和高度不小于80 mm 的挡脚板。（4）扶倾斜角度以4550为宜。布置上确有困难时，倾斜角度可以适当增大。第五章受压元件 的焊接第一节一般规定一、通过部分 射线 探伤

21、 检查 的焊缝，在 探伤 部位 任意一 端发现缺陷有延伸的也许时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查，在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量双倍数目的补充探伤检查补充检查后，仍不合格时，该条焊缝应所有进行探伤受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的所有对接接头做探伤检查。二、检查试件的数量和规定如下：1 每个锅筒（锅壳）的纵、环焊缝应各做一块检查试板。当批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和工艺）的每 10 个锅筒（锅壳）做纵、环缝检查试板各

22、一块，局限性 10 个锅筒（锅壳）也应做纵、环缝检查试板各一块。2 对于额定出口热水温度低于120、额定热功率小于或等于 28MW 的锅炉，可以免做产品检查试板。3 封头、管板、炉胆的拼接焊缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免做检查试板，否则检查试板的数量应与锅筒（锅壳）筒体相同。4 集箱、管子、管道和其他管件可免做产品检查试件。三、弯曲试样 冷弯 到 热水 锅炉安 全技 术监 察规 程中表52 角度后，试样上任何方向最大缺陷的长度均不大于3 mm 为合格。第 43 条 用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件时，施焊单位应制订焊接工艺指导书并进行焊接工艺评估，符合规定后才干用于生产。第

23、 44 条 焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。第 45 条 施焊单位应建立焊接工艺评估报告、焊工平时焊接锅炉受压元件的质量检查记录和定期（至少每季度一次）记录记录等技术档案。第 46 条 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应进行检定。上述表、计、装置失灵时，该焊接设备不得使用。第 47 条 锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。第 48 条 锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和实验。（1）外观检查；（2

24、）无损探伤检查；（3）力学性能实验；（4）水压实验。第 49 条 每台锅炉应有焊接质量证明书。该证明书除应载明第48 条各项检查内容和结果外，尚应记录焊缝的修补情况以及产品焊后热解决的方式规范等。第 50 条 焊接质量检查报告及无损探伤记录（涉及底片），由施焊单位妥善保存至少5 年或移交使用单位长期保存。第二节焊接工艺规定和焊后热解决第 51 条 在产品施焊前，施焊单位应按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评估：（1）锅炉受压元件的对接焊接接头。（2）锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的规定全焊透的T 形接头或角接接头。第 52 条 锅炉制造过程中

25、，焊接环境湿度低于0时，没有预热措施，不得进行焊接。第 53 条 焊件接配时不应强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文献的规定后才允许焊接。第 54 条 锅筒对接焊缝的对接偏差应符合下列规定：（1）纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10并且不超过3 mm。（2）纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实际边沿偏差值不大于名义板厚的10并且不超过3 mm。（3）环缝两边钢板的实际边沿偏差值（涉及板厚差在内不大于名义板厚的15加 1 mm，并且不超过6 mm。不同厚度的钢板对接并且边沿已削薄的，按钢板厚度相同对待，此时的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不须削薄的，

26、此时的名义板厚指厚板。第 55 条 锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1。带有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大于4 mm。第 56 条 锅炉受压元件的焊后热解决应符合下列规定：（1）焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30 mm 时，必须进行焊后热解决。低合金钢受压元件焊后需要进行热解决的厚度界线，按产品技术条件的规定。（2）锅炉受压元件焊后热解决宜采用整体热解决。假如采用分段热解决，则加热的各段至少有1500 mm 的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施以减小湿度梯度。环缝局部热解决时，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的4 倍。（3）焊件与它的检查试件（产品试板）热解决时

27、，其设备的规范相同。（4）焊后热解决过程中，应具体记录热解决规范的各项参数。第 57 条 接管、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热解决的受压元件连接的所有焊接工作，应在其最终热解决之前完毕。第三节外观检查第 58 条 锅炉受压元件的所有焊缝（涉及非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，其表面质量应符合以下规定：（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文献的规定，焊缝表面不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。（3）锅筒的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过05 mm。第 59 条 对接焊接的受热面管

28、子，按 JB1611锅炉管子制造技术条件进行通球实验。第四节无损探伤检查第 60 条 无损探伤人中应按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器无扣检测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。第 61 条 锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下：（1）对于额定出口热水温度高于或等于120的锅炉，每条焊缝 100。（2）对于额定出口热水湿度高低于120的锅炉，每条焊缝至少 25（必须涉及焊缝交叉部位）。第 62 条 炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少25（必须涉及焊缝交

29、叉部位）。第 63 条 对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表51。第 64 条 对接焊缝的射线探伤应按GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相的质量规定不应低于 AB级。对于额定出水湿度高于或等于120的锅炉，对接焊接的不低于 级为合格；对于额定出口热于湿度低于120的锅炉，对接焊缝的质量不低于 级为合格。第 65 条 通过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应所有进行射线探伤。锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应

30、做双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的所有对接接头做探伤检查。第五节焊接接头的力学性能实验第 66 条 为检查产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件可称检查试板），以便进行拉伸和冷弯实验。检查试件数量和规定如下：（1）对于额定出口热水湿度高于或等于120的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。当批量生产时，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和工艺）的每 10 个锅筒作纵，环缝检查试板各一块（局限性 10 个锅筒也应作纵、环焊缝检查试板各一块），但必须符合以下条件：（甲）连续累计生产50 个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以

31、上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能实验都合格；（乙）经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。当材料或工艺改变或出现检查试板性能实验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。（2）对于额定出口热水湿度低于120、额定热工功率大于14MW 的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的名筒应做纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10 个锅筒应做纵、环缝检查试板各一块，局限性10 个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。（3）对于额定出口热水温度低于120、额定热功率小于或等于 14MW 的锅炉，可以免做产品检查试板。（4）当环缝的母材的焊接方法与纵缝相

32、同时，可只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。（5）纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板可模拟产品焊接工艺单独焊接。（6）产品检查试板应由焊该产品的焊工焊接。试板材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品焊缝相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。检查试板的尺寸应满足制备检查和复验所需的力学性能试样。第 67 条 检查试件通过外观检查和无损探伤检查后，在合格部位制邓试样。需要返修检查试件的焊缝的，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。第 68 条 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉伸试样。试样的形式和尺寸见图51。拉伸试

33、样上母材与焊缝表面的不平整部分应用机械方法除去。试样的拉伸实验应按GB228 金属拉伸实验法规定的进行。焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值下限为合格。第 69 条 焊接接头弯曲试样应从检查试板上沿焊缝横向切取两个，其中一个是面弯试样，一个是背弯试样。试样尺寸见图52。图中试样宽度 B 为 30mm，试样长度LD 25So 100 mm（式中 D-轴直径，mm；So 试样加工后的厚度，mm）。当板厚小于或等于20 mm 时，So 为板厚；当板厚大于20 mm 时，So 为 20 mm。试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去除，试样的拉伸面应平齐且保存焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。试样拉伸

34、面的棱角应修成半径不大于2mm 的圆角。试样的弯曲实验应按GB232 金属弯曲实验方法规定的方法进行。试样的焊缝中心线须对准弯轴中心。规定的试样弯曲角度见表5-2。弯曲试样冷弯到表5-2 规定的角度后，其拉伸面上有任何一条长度大于1.5mm 的横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，为不合格。度样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引超试样棱角开裂的长度应计入评估。第 70 条 力学性能实验有某项不合格时（面弯和背弯可各算一项），应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验，或将原检查试件与产品再热解决一次后进行全面复验。若拉伸和弯曲的每个复验试样的实验结果都合格，则复验为合格，否则为不合格

35、，该试样代表的产品焊缝也不合格。第六节水压实验第 71 条 受压焊件的水压实验应在无损探伤和热解决后进行。单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程第153 条的规定在制造单位进行水压实验。散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍的压务在制造单位进行水压实验，并在实验压力下保持5mm。无管接头的集箱，可不单独进行水压实验。对接焊接的受热面管子及其他受压管悠扬，应在制造单位逐件进行水压实验，实验压力为元件工作压力的2 倍，在此实验压力下保持1020s。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压实验。水压实验方法应按照本规程第154 条的规定。水压实验的结果，应符合本

36、规程第155 条的规定。第七节焊接接头的返修第 72 条 假如受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，施焊单位应找出因素，制订可行的返修方案才干进行返修。补焊前，缺陷区应做外观和无损探伤检查。规定焊后热解决的元件，补焊后应做焊后热解决。同一位置上的返修不应超过三次。第八节用焊接方法的修理第 73 条 锅炉受元件进行挖补时，补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm 的圆角。锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。第 74 条 在锅筒补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前，修理单位应进行焊接工艺评估。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份分析和力学性能实验允许委托外单位做。第 75 条

37、在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关规定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压实验。对接焊缝的超声波探伤应接JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 的规定执行。对于额定出口热水温度高于或等于120的锅炉，对接焊缝质量达成级为合格。对于额定出口热水温度低于120的锅炉，对接焊缝质量不低于级为合格。第 76 条 修理经热解决的锅炉受压元件时，焊接后应进行焊后热解决。第六章胀接第 77 条 在正式胀接前应进行试胀，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀中，要对试样进行比性检查，检查胀口部分是事有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结

38、合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，拟定合理的胀管率。需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位提供适量同钢号的胀接度件（胀接试板应有管孔）。第 78 条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。胀接操作人员应通过培训，严格按照胀接工艺规程进行操作。第 79 条 胀接管子的锅管或管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不宜小于19mm。外径大 于 102 mm 的管子不宜采用胀接。第 80 条 胀接管子材料应选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB 大于 170 时，应进和行退火解决。管端退火长度不应

39、小于100 mm。第 81 条 采用内径控制法时，肛管率一般应在12.1%范围内，并按下式计算：式中：Hn-内径控制法的胀管率，%；d1-胀完后的管子实测内径，mm；S-未胀时管子实测壁厚，mm；d-未胀时管孔实测内径，mm。第 82 条 管端伸出量 以 612mm 为宜。管端嗽口的扳边应与管子中心线成1215角，扳边超点与管板（锅筒）表面以平齐为宜。对于锅壳工锅炉，直接与火焰（烟温800以上）接触的烟管管端必须进行90扳边。扳边后的管端与管板的间隙不得大于0.4mm，并且间隙的长度不得大于周长的五分之一。第 83 条 胀接客端不应有起应、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查

40、胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。第 84 条 为了计算胀管率和核查胀接质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，做出胀接记录。第 85 条 胀接所有完毕后，必须进行水压实验，检查胀口的严密性。第七章铸铁锅炉第 86 条 额定出口热水温度低于120且额定出水丈夫力不超过 0.7Mpa 的锅炉可以用牌号不低于HT150 的灰口铸铁制造，参数超过此范围的锅炉不应采用铸铁制造。第 87 条 锅炉的结构必须是组合式的。锅片之间连接处必须可靠地密封。第 88 条 锅片的最小壁厚一般为10mm。也可以采用强度计算的方法拟定最小壁厚。制造单位应采用有效方法控制最小壁厚。对同批生产的锅片（同牌号、同结构形式、

41、同铸造工艺）应进行不少于20%的壁厚测量，且不少于 1 片。每种锅片应有测点图，测点数量按产品技术条件的规定。第 89 条 锅炉下部容易积垢的部位应设立内径不小于25mm 的检查孔。第 90 条 有下列情况之一时，应进行锅片或锅炉的冷态爆破验证实验。（1）初次采用的锅片结构。（2）改变锅片材料的牌号。锅片的爆破实验应取同种的三片锅片进行实验。锅炉的爆破实验应取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进行实验。对于额定出水压力小于或等于0.4Mpa 的锅炉，爆破压力须大于 4P+0.2Mpa（p-锅炉额定出水压力，下同）；对于额定出水压力水于0.4Mpa 的锅炉，爆破压力须大于5.25p。第 91 条 制

42、造 单位 应制 订通过 验证 的受 压铸 件的铸 造工 艺规程，并按其实行。第 92 条 受压铸件必须进行消除铸件内应力的解决，宜采用退火热解决。第 93 条 受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到、冷隔等铸造缺陷。第 94 条 受压铸件应按每个铁水罐或每片锅片制取拉伸试样。试样浇注按GB9439 灰铸铁件的规定进行，每罐或每片锅片应带有三根试样，其中一要做试样，两根做复验试样。拉伸实验按GB977 灰铸铁机械性能实验方法的规定进行。试样的抗拉强度不低于所用铸铁牌号抗拉强度规定值下限为合格。若第一根试样不合格，则取另两根试样复验，若两根试样的实验均合格，则该受压铸件拉伸实验仍为合

43、格；否则为不合格，该试样代表的锅片也不合格。对于同一炉连续浇注的受压铸件，若最先和最后浇注的各一罐或各一片锅征其拉伸实验均合格，则该炉其余受压铸件的拉伸实验可免做，否则其余各罐或各片锅片均需做拉伸实验。第 95 条 锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其它受压铸件应逐件进行水压实验，锅炉组装后进行整体水压实验。实验压力及其保持时间应符合表7-1 的规定。注：表中 p 指锅炉额定出水压力。水压实验的方法应按照本规程第154 条的规定。水压实验的结果应符合本规程第155 条的规定。第 96 条 受压铸件的辐射受热面上及应力集中区域内的缺陷不应采用焊补或塞挤的方法进行修理。受压铸件如有裂纹、

44、缩松或分散性恶夹砂（渣）缺陷，不应采用焊补的方法进行修理。第 97 条 铸铁锅炉中钢制受压元件的材料和焊接、重要附件和仪表、锅炉房、使用管理、检查等应符合规程其他章节的有关规定。第八章重要附件和仪表第一节安全阀几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上，短管的流通截面积不小于所有安全阀流道面积之和。第 98 条 额定热功率大于1.4MW 的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW 的锅炉至少应装设一个安全阀。锅炉上设有水封安全装置时，可不装安全阀。水封存装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。第 99 条 安全阀的泄放能力应满足所有

45、安全阀启动后锅炉内压力不超过设计压力的1.1 倍。对于额定出口热水温度低于100的额定热功率小于或等于1.4MW 时，安全阀流道直径不应小于20mm；当额定热功率大于 1.4MW 时，安全阀流道直径不应小于32mm。对于额定出口热温度高于或等于100 的锅炉，装在锅炉上的安全阀的数量及流道直径可参照下式计算：式中：n-安全阀流道直径；d-安全阀流道直径，cm；h-安全阀启动高度，mm；Q-锅炉额定热功率，MW；C-排量 系数，采用 安全 阀制造 厂提 供的 可靠 数据，或按 下列数值选用：PS-安全阀的始启压力（绝对压力），Mpa；I-锅炉额定出水压力下的饱和蒸汽焓kJ/kg；ij-进入锅炉的

46、水焓，Kj/kg。第 100 条 安全阀须铅直地安装，并尽也许装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。第 101 条 若几个安全阀共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排放面积的 1.25 倍。第 102 条 安全阀上必须有下列装置：（1）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；（2）弹簧式安全阀要有提高手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。第 103 条 安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排污畅通。第 104 条 锅炉

47、在运营中，安全阀应定期进行手动排放实验。锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动排放实验。第 105 条 锅炉上的安全阀应按制造厂的规定或按表8-1 规定的压力每年至少进行一次整定和校验。安全阀经检修或更换后，也应按上述规定和规定进行整定。安全阀通过校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。安全阀样验后，始启压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。第 106 条 安全阀出厂时，应有金属多铭牌，载明下列各项：（1）安全阀型号；（2）制造编号；（3）制造厂名和制造年月；（4）启动高度（mm）；（5）公称通径和流道直径（mm）；（6）公称压力

48、（Mpa）；（7）排量系数。安全阀的排量系数，应由安全阀制造单位通过实验拟定。第二节压力表第 107 条 每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。第 108 条 选用压力表应符合下列规定：（1）压力表精确度不应低于2.5 级；（2）压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.53 倍，最佳选用2 倍。（3）压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值，表盘公称直径不应小于100mm。第 109 条 压力表的装设、校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并非刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每

49、年至少校验一次。压力表校验后应封印。第 110 条 压力表装设应符合下列规定：（1）应装设在便于观测和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。（2）应有缓冲弯管。弯管用钢管时，其内径不应小于 10mm。压力表和弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表等。第 111 条 压力表有下列情况之一时，应停止使用：（1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指钉离零位的数值超过压力表规定允许误差；（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或超过校验有效期限；（4）表面泄漏或指针跳动；（5）其它影响压力表准确指示的缺陷。第三节测量温

50、度的仪表第 112 条 在锅炉的进、出水口均应装高测量温度的仪表。仪表应对的反映介质温度并应便于观测。对于额定热功率大于或等于14MW 的锅炉，安装在锅炉出水口的测量温度仪表应是记录式的。在燃油锅炉中还应装设用以测量燃油温度和空气预热器烟气出口烟温的测量温度仪表。第 113条有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.52 倍。第 114 条 测量温度仪表的校验和维护应符合国这计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。第四节排污及放水装置第 115 条 锅筒及每个回路下集箱的最低处都应装排污阀或放水阀。排污阀或放水阀宜采用闸阀工直流式截止阀。阀的公称通径为2065mm。卧式锅壳锅炉锅筒上的排污