钢筋工程施工方案_6.pdf

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1、 唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。二、编制依据 1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）；5.钢筋焊接及验收

2、规程JGJ18-2012；6.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；7.国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）,（04G101-3）.8.建筑物抗震构造详图（苏 G02-2004）.9.建筑结构常用节点图集（苏 G01-2003）.三、工程概况(一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程(二)参建单位：建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司(三)施工范围：钢筋的制作与安装。(四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本

3、工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。1.钢筋的选用 本工程采用 HRB400 和 HRB400E 钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。五、准备工作 1）技术准备 (1)认真审查熟悉施工图纸，并编制详细的钢筋施工方法。根

4、据现场实际情况及工程特点共同研讨现场钢筋加工场地的布置、基础底板钢筋的穿插方向及施工顺序、钢筋半成品制作的要求、钢筋绑扎的技术要求等技术细节问题。技术组再根据研讨的结果制定出科学的、合理的、可执行的施工技术交底。(2)在钢筋工程施工前安排组织施工队的钢筋工长、班组长及加工班组等主要人员进行钢筋施工方案的交底会。使参与钢筋工程的主要施工人员理解工程施工的总体安排及技术要求，并根据他们多年的施工经验提出合理化建议。书面交底签字齐全，口头交底有记录。（3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（4）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）

5、，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。钢筋直径（mm）68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400（5）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺

6、寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mm30mm，大于 20mm 时 50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。2）材料准备（1）钢筋采购严格按照 ISO9002 质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。（2）绑扎钢筋使用 22 号火烧丝。（3）钢筋保护层：底板采用砼垫块，厚度为 50mm，柱、墙体、暗柱及顶板采用塑料垫块，

7、厚度分别为 35mm、25mm、15mm。垫块强度满足施工要求。（4）直螺纹连接用套筒要根据钢筋直径选择，进场的每批套筒必须有出厂合格证和型式检验报告。（5）钢筋运到施工现场后，必须严格按照同批号、同等级、同牌号、同直径、同长度的规则挂标识牌堆放，不得混淆。为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，场地必须硬化，堆场四周设排挡水措施，下部用方木或混凝土墩支垫，分层码放时，中间用方木分隔，垫离地面 20cm。六、钢筋的原材料控制 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。(一)钢筋的进场验收 1钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，

8、其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证或试验报告单应随同材料同时进场，钢筋进场后由质检员、材料员和钢筋加工班组人员共同组织验收。按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符。外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。4 钢筋取样：每次进场重量不大于 60

9、T 的钢筋原材作为一个检验批。在每个检验批中的任意两根钢筋上各取一组试件共两组。每组试件从取样钢筋端部截取 50cm，然后再将截取的钢筋断成两根试件，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。(二)钢筋的质量控制 钢筋质量控制图 七、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接 1.施工放样 依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2.钢筋

10、加工 质检员质检员材料员监理工程师合格 资料存档不合格投入使用按规定现场随机取样送经批准的试验室复试填写材料报验单报监理工程师设备物资部钢筋进场计划单审核填写试验委托单可靠、有信誉的厂家购入钢筋材料员钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。钢筋制作操作程序：钢筋加工工序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑对拉螺栓的位置。钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗

11、震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹套筒连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。节点放样 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构

12、造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。填写配料单 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，加工 盘圆钢筋冷拉钢筋加工房 半成品钢筋堆钢筋堆场 不合格 进入工程项目 检 查 合然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。下料长度计算 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。试加工 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与

13、配料单一致。并在加工过程中经常核对。材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（2）除锈：钢筋原材表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。新筋可直接加工。（3）钢筋调直：I 级12 盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，即采用卷扬机冷拉调直，钢筋的冷拉调直率不大于 4%；其余12 钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，采用钢筋调直机。（4）所有钢筋的半成品加工均在现场两个钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。（5）钢筋切断 根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将

14、同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。顶模筋、采用直螺纹连接的钢筋等下料切断必须使用无齿锯切断及打磨；其余钢筋下料切断采用切断机切断。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时必须将该部分切除，然后再加工。梯子筋、定距框、马凳铁等利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用 1以上的钢筋制作。（6）钢筋弯曲 12及12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。级钢筋末端做 1

15、80弯钩时，弯曲直径 D 不得小于钢筋直径的，平直段长度不小于钢筋直径的 3d。、III 级钢筋末端做 90或 135弯折，弯曲直径分别为钢筋直径的 4d、5d。箍筋弯钩角度为 45/135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的，平直段长度不小于钢筋直径的 10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于 II 级钢筋不能反复弯曲。集水坑、基础梁、框架柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸画出大样图，经现场放样符合实际后方可进行加工。（7）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自

16、成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随需用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。（8）钢筋加工允许偏差 各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋外包尺寸 5 钢筋抽样由钢筋加工场翻样工长进行统一的抽样，

17、根据各区域单位工程构件绘制配筋图，将各区域单位工程各部位的钢筋按形状、规格的单根钢筋绘制简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。各区域钢筋抽样单由该区域的项目副经理、钢筋工长审核后报项目工程师审批后方可进行加工。钢筋加工制作将按各施工区域的施工进度进行，按审核后的抽样单进行配料，并将每一区域每一编号的钢筋制作成一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为各施工区域的各部位的依据校核。在钢筋加工场设置原材料、成型钢筋加工场地堆放，各批进场原材料和成型钢筋的堆放依照 ISO9001 标准，执行我局产品标识和可追溯工作程序进行堆放，同时对每一加工完成的成型钢筋必须复核钢筋抽样单和料牌要求必须准确

18、无误。加工制作质量必须达到质量标准要求。(9）钢筋的弯钩或弯折 A.级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做 180弯钩，弯曲直径等于倍的钢筋直径，平直段长度等于 3 倍的钢筋直径。B.级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做 135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为 10 倍的钢筋直径。C.级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作 90弯折。钢筋平直段长度按以下要求：非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度 la(mm)钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30、C35 C40 级钢筋 30d 25d 20d 20d 级钢筋 40d/45d 35d

19、/40d 30d/35d 25d/30d 注：表中斜线以下数字为直径 25mm 以上钢筋锚固长度 抗震设计钢筋锚固及搭接长度 抗震等级 钢筋最小锚固长度laE(mm)钢筋最小搭接长度 llE(mm)一、二 la+5d+5d 三、四 la 二、三级抗震要求如下图：D.级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作 135弯折，弯曲直径大于等于 4 倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为 10 倍的钢筋直径。E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径 D5d，如下图所示。F.钢筋加工允许偏差如下表：项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺10 寸 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5(10）钢筋连

20、接 A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:施工部位 连接方式 梁、柱内直径20mm 钢筋 搭接连接 梁、柱内直径20mm 钢筋 滚轧直螺纹连接 B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：D.钢筋的搭接 a 钢筋搭接长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm。b 钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于 25mm。c 钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为 25%B.对于柱类构件为 50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定：d 钢筋搭接接头绑丝道数不得少于 3 道。e 搭接接头的验收采用观察和钢尺

21、来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查 10%且不小于 3 件，对于墙、板按自然间数量数量抽查 10%且不小于 3 间。3.钢筋直螺纹连接 直径20mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径20mm 采用直螺纹套筒连接、焊接或绑扎连接。（1）施工准备 1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。（2）施工工艺 1)工艺流程 预接 钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验套筒连接接头检验；现场连接 钢筋就位拧下钢筋、套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量

22、检验。2)钢筋丝头加工 a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。e.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。f.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3）直螺纹连接工艺要点 机具设备：钢筋套丝机：钢筋套丝机。扭力扳手：管钳型，性能：100。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹

23、塞规。直螺纹套筒的加工与检验 a)直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。b)直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损

24、、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。c)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。钢筋直螺纹的加工与检验 a)钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值 钢 筋 直 径 1618 2022 2528 32 36

25、40 完整牙数 5 7 8 10 11 12 b）每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为 1/2 套筒长。C）丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检 10%，且不少于 10 个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：检验项目 检验方法 螺纹长度 使用专用丝头卡板检验，要求偏差1 螺距 螺纹中径 通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度 秃牙状况 止环规旋入丝头深度小于 3 个螺距 d)连接套的质量检查 规格 螺距(mm)长度(mm)外径 螺纹小径 16 45 25 18 50 29 20 54 31 22 60 33 25

26、64 39 28 70 44 32 82 49 36 90 54 40 95 59 连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差0、2mm；外径允许偏差0、；螺纹小直径、0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于 3 扣。e)套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过 2 扣。f）滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作 3 组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：项 目 级接头试验要求 单 向 拉 伸 强 度 试件抗拉强度实测值大于等于倍母材抗

27、拉强度实测值 极限应变 受拉接头试件极限应变大于等于 残余变形 接头单向拉伸的残余变形小于等于 g)钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按 3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。h)直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。直螺纹钢筋的连接与检验 本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接通用技术规程中规定的 A 级接头，即钢筋抗拉强度达

28、到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。a)连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。b)钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 500个为一批，做 3 个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头。屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于 5。4)连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必

29、须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。丝头加工尺寸(mm)规剥肋直径 螺纹尺丝头长度 完整丝扣圈20 M21 2730 8 22 M23 9 25 M263 3235 9 28 M293 3740 10 32 M333 4245 11 4.电渣压力焊施工（1）焊接设备 包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。（2）工艺流程:闭合电路 引弧 电弧过程电渣过程 挤压断电（3）钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除

30、，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程 电渣过程 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准

31、动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点：1）闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程:引燃电弧后，应控制电压

32、值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇 2030S 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次 焊接缺陷 消除措施 1

33、轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具 2 弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具 3 咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 4 未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如 5 焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量 6 气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度 7 烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（

34、2）尽量夹紧钢筋 8 焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂（9）电渣压力焊、接头质量检验 1）取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。2）外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 4；接头

35、处的轴线偏移不得大于钢筋直径倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3）拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。5、电弧焊 A.本工程钢筋电弧焊由施工队内部电焊工来完成，采用电焊机为BX1-300 型。B.要求施焊工人必须经过培训、并考核合格后持证上岗。C.本工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径 20mm 以下、钢筋构造要求需焊接的箍筋或封头主筋等部位。D.其焊

36、接方式均采用搭接焊 搭接焊时，钢筋需预弯，以保证两钢筋轴线在同一直线上。焊缝长度双面焊 5d，单面焊 10d。焊缝高度 h=、焊缝宽度 b=。E.钢筋焊接时应从搭接钢筋的一端开始引弧，要求焊接稳定，弧坑应填满，焊缝的始端和终端应熔合良好。F.钢筋在最后定压阶段一定要持续数秒后方可松开，因此时钢筋仍处在高温状态强度较低，此时卸力易导致钢筋发生弯折现象。G.取样复试：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别，以 300 个接头为一验收批，每个验收批取 3 个拉力试件（注：试件应从成品中随机截取），送试验室做复试。试验单取回之前，所加工完的钢筋不得进行下一步工序。H.在工程焊接工作开始前要进行现场条件下

37、的各种规格钢筋的班前焊，经检验合格后方可正式生产；试件数量同“取样复试标准”。I.电弧焊接头应逐个进行外观检查。其检查结果应满足如下标准 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；其它偏差不应超过下表：名 称 单 位 搭接焊 接头处弯折 度 4 接头处钢筋轴线偏移 mm 焊缝厚度 mm 焊缝宽度 mm 焊缝长度 mm 横向咬边深度 mm 在长 2d 的焊缝表面上有气孔 个 2 在长 2d 的 焊缝表面上有夹渣 mm2 6 1.墙体钢筋绑扎流程见下图：2.钢筋绑扎（1）剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。（2）分别采用梯子筋、定距框、“”型内

38、撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。1)竖向梯子筋加工 使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用 10 圆钢，长度为墙厚减 2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为且每段墙高不少于三个。2)水平梯子筋加工 水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用 12 钢筋制作，长度控制为墙长且不大于 3000mm，梯档横筋用 10 圆钢，长度为墙厚减 30mm，距离同墙体立筋间距。3)定距框加工 定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用 14 钢筋制作定距框的框架，其余

39、纵向钢筋挡点采用 10 圆钢制作，挡点长度取 30mm。4)“”型内撑筋加工“”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用 10 钢筋制作。墙体水平钢筋挡点选用 8 钢筋制作，长度为 20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成 3mm 高的圆台形并涂刷两度防锈漆。（3）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内。3.预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋

40、管和线盒四周用 4 根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。(六)柱钢筋 1.柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。2.工艺流程 套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 3.柱钢筋绑扎（1）框架柱插筋应插入底板底部。（2）框架柱箍筋弯钩角度为 135，平直长度10d。（3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。(七)梁钢筋 1.工艺流程 支设梁底

41、模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定 2.钢筋绑扎（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的短钢筋，间距不大于 2 米。如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋按设计要求弯钩均为 135,且要统一，不得出现 180或90弯钩。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（5）箍筋从距墙或梁边 5

42、cm 开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。(八)楼板钢筋 1.楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接。2.工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 3.板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向 800m。（3）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩

43、筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（5）板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。（7）板的下部钢筋在距支座 1/3 跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座 1

44、/3 跨度范围连接，下部钢筋在跨中 1/3 跨度范围连接。（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。（9）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。(九)清水混凝土的钢筋保证措施 为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。（1）钢筋翻样 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（2）制作 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方

45、可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（3）钢筋绑扎 扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于 25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋 25mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。（十）、质量标准 1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定

46、，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于。5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。钢筋

47、安装位置的允许偏差表 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 2O 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3,O 钢尺和塞尺检查注（十一）钢筋安装定位质量控制措施（1）坚持测量放线监控 在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向

48、钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。（2）钢筋保护层控制 根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用 14 钢筋，间距 1000mm 井字型控制筋与柱箍筋点焊；或预制高强度塑料卡具、卡环、垫块；墙筋采用梯形定位筋、十字撑（两头沾防锈漆）或预制高强度塑料卡具、卡环、垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。垫块使用前必

49、须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。（3）钢筋间距控制 为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置。但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。竖向和水平定位梯子筋的做法为:墙体

50、的梯子筋采用 16 或 14 的钢筋为立筋，12 的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用 L10 角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各 50mm 一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减 2mm。a:为梯子筋定位宽度 b:为墙体竖向钢筋间距 c:墙体竖向钢筋保护层厚度 墙体竖向钢筋控制 底板、楼板钢筋 对于底板、楼板为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。马凳放在下层钢筋网上，马凳下钢筋底铁必须垫保护层垫块，马凳高度板厚板上下保护层厚度下层钢筋直径上层钢筋直径，马凳下