冲孔灌注桩方案.pdf

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1、目 录 第一节 工程概况 第二节 编制依据 第三节 施工部署 第四节 施工方法及技术措施 第五节 施工进度计划 第六节 施工平面图 第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 第八节 质量保证措施 第九节 安全保证措施及管理 第十节 文明施工措施 第十一节 工期保证措施 1 钻孔灌注桩方案 第一节 工程概况 本工程包括综合楼、1#非保税仓库、消防水池、变电所、卡口、门卫、水泵房、道路及堆场工程等；综合楼工程质式为框架结构，建筑层数为地上五层、局部为地上一层，建筑面积为 4284.99平方米；门卫室工程质式为框架结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为 26.04 平方米；变电所

2、工程质式为框架结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为173.58 平方米；消防泵房工程质式为框架结构，建筑层数为地上一层、地下一层，建筑面积为 118.81 平方米；1#非保税仓库工程质式为钢结构，建筑层数为地上一层。第二节 编制依据 1、三明陆地港一期工程设计图纸及设计变更通知单。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、中国建筑工业出版社 1999 年 1 月出版的建筑施工手册。4、福建省地质工程研究院编制的莲花新城 3、5、6#商住楼岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节 施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行施工规范

3、标准，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标 按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，施工负责人对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体 2 施工组织设计。四、施工顺序 拟将施工力量分为 3 组，第一组投入 3 台桩机，施工 3#楼桩基；第二组投入 3 台桩机施工 5#楼桩基；第三组投入 4 台桩机施工 6#楼桩基。总体施工顺序同时进行。五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用 ZK5000 型和

4、ZK8000 型。钢筋笼现场分段制作，然后用起重机或塔吊吊装安放，孔口焊接。砼采用自拌砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。六、施工力量安排 本工程工期紧，桩基数量虽少，但质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入81 人，桩机工 50 人，灌注工 10 人，其他工人 21 人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机 10 台，其中 ZK8000 型 5 台，ZK5000 型 5 台，砼输送泵 1 台，电焊机 4 台，其他设备若干。第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有

5、关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程 3 冲孔灌注桩工艺流程图 三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌 土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬

6、的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位 用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒 护筒采用 48mm 厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为 D（桩径）+20cm，护筒上部开设 12 个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1.21.5m。3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高 0.40.6，并及

7、时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计成桩安放隔水塞、灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣冲击成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线,埋设护筒制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环 4 深度。每冲击 12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，

8、适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择 成孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度 冲击 粉质粘土 1.051.20 1622 84 96 25 2 1.02.5 810 砂层 1.21.5 2228 4 95 20 3 35 811 冲击成孔施工要点 项 目 施 工 要 点 备 注 在护筒脚下 2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层 中、小冲程 12m，泵入清水

9、或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂 中冲程 23m，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩 高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上 3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重 1.31.5。5 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用

10、测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度 10d，同一截面接头数不大于 50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢 筋 笼 的 制 作 应 符 合 图 纸 设 计 和 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼倾斜度 0.5%5 钢筋笼安装深度 100

11、 6 长度 100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为 70mm），其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开 35d，且不小于 50cm，同一截面接头数受拉区不大于 50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔 5m 设一道井字 30 加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同

12、建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应 6 及时灌注水下砼。5、安放导管 导管采用壁厚 5mm 的无缝钢管制作，直径 250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导

13、管进行，二次清孔泥浆比重控制在 1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30 分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等 C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在 1822cm。砼充盈系数大于 1.0，水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率为 40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝

14、时间一般宜低于 34 小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于 0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入 0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保证导管埋入砼中 1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过 2h，灌注量 2030m3不得超过 4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 46h 内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在 15min 内，任何情况下不得超过 30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高 0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除 0.30.4m，余下的待

15、施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施 7 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于 14 昼夜。10、技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。11、桩基检测 桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少

16、于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3 根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于 5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于 1 根，检测数量不少于桩总数的 30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的 3%。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定

17、点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程 8 师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊 10d

18、，缝厚 S0.3d，缝宽 b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在 1.10 以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于 5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进

19、行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度 26m 为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。第五节 施工进度计划 施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。第六节 施工平面图 一、施工平面布置图 详见总体施工组织设计的

20、施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图 9 详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及 检测试验设备的进场计划 公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、主要劳动力用量计划表 项目 工种 人数 桩基工程 机长 2 钻工 10 砼灌注工 10 电焊工 2 测量工 2 机修工 1 水电工 1 其它人员 10 合计 38 二、主要施工机具及检测试验设备计划表 序号 机具名称 型 号 单位 数量 单位功率 进场时间 1 砼输送泵 HBT60C 台 1 110KW 开

21、工后3 天 2 风镐 支 20 开工后10 天 3 空压机 KY-80 台 3 30KW 开工后10 天 4 插入式振捣器 JQ221-2 支 8 1.1KW 开工后3 天 5 电焊机 XD1-185 台 4 12KVA 开工后2 天 6 潜水泵 QY-25 台 10 2.2KW 开工时 7 水准仪 S3-d 台 1 开工时 8 经纬仪 J2 台 1 开工时 9 检测工具 多功能 套 2 开工时 10 50m钢尺 GB10633-89 把 3 开工时 11 砼试件模 151515cm 组 25 开工时 12 冲孔钻机 ZK8000 台 3 开工时 13 冲击钻机 ZK5000 台 7 开工时

22、14 泥浆车 辆 3 开工时 10 15 渣土车 辆 3 开工时 第八节 质量保证措施 一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工 人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯 彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。六、现场应严格执行配合

23、比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。十三、桩

24、身浇注时严格控制砼坍落度。十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第九节 安全保证措施及管理 安全保证措施 1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。11 3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面 1.5M 高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功

25、率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天 24 小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开

26、工。第十节 文明施工措施 建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职 管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照“建设工程文明施工若干规定”执行。第十一节 工期保证措施 12 本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。