钢结构施工质量及保证措施.pdf

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1、 钢结构施工质量及保证措施 钢结构施工质量及保证措施 3.工艺质量保证措施 3.1 钢结构制作 （1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员 必须持证上岗。（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而 定

2、，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。3.2 钢结构安装 （1）钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB 50205 2001。（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量 进行复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底。（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（6）施工

3、中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。3.3 压型钢板安装 （1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。（3）每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3m 檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 2050mm，拉铆钉间距小于 500mm。（6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防

4、水处理。（7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。进行现场的施工放样，放样按 11 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣 加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表。序号 项目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 2 对角线差 1

5、.0mm 3 宽度、长度 0.5mm 4 加工样板角度 20 5 孔距 0.5m 6 质量检验方法：用钢尺检测 2.2.3 下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和 飞溅物。下料的允许偏差见下表 2：项目允许偏差 （mm）表 2 序号 项目 允许偏差(mm)1 外形尺寸 1.0 2 孔距 0.5 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。切割及机加工余量（mm）表 3 加工余量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割

6、精密切割 切割缝 1 45 34 23 刨 边 23 23 34 1 1 铣 平 34 23 45 23 23 2.2.4 边缘加工 焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2.2.5 组装 组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 3050（mm）范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差 不得大于 3mm。2.2.6 焊接 焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证

7、。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。2.2.7 螺栓连接 屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。螺栓孔偏差（mm）表 4 直径 圆度 垂直度 1.0 2.0 0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔距偏差（mm）表 5 项目 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 1.0

8、1.5 相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 3.0 2.2.8 材料拼接 材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋 架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数 表 6 梁、立柱分段长度 L（mm）L6000 600010000 拼 缝 条 数 1 2 3 2)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。3)拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10 24mm 板厚的坡口型式

9、见图 2 所示。(mm)1016 1624 b(mm)21 31 P(mm)31 41 4)拼接焊前准备 施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3 结构安装工程 结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置 和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1 钢屋架的吊装 该工程屋架单榀重量为 7.2t 左右，天窗重量为 2.3t 左右，根据吊

10、车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保 证同一屋 架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装 连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的 中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右 300mm 范围内。吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车

11、参数见表 7。吊车的行驶路径为B 轴线附 近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车 开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定 要保 证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。QY80 汽车吊参数表

12、表 7 型号规格 QY80 基本臂长(m)1244 基本臂最大起重量(t)80 基本臂最大起升高度(m)43.3 副臂长(m)9.515 副臂最大起重量(t)4.06.0 副臂最大起升高度(m)53.459 单绳速度(m/min)0100 回转速度(r/min)01.45 外型尺寸（长宽高)(m)14.7652.783.985 最高行驶速度(km/h)60 2.3.2 支撑系统及檩条安装 待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行 最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的

13、支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。2.3.3 屋面板及墙板工程；屋面为 YX35-125-750 型彩钢板，该板为压型钢板，板厚 为 0.3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于 300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭 接一个波宽度。墙板为 YX35-125-750 型彩钢板，板厚为 0.3mm。安装按檩条位置从一端开 始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型 钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表 8。金属压型板制作允许偏差 表 8 项目 允许偏差（mm）检查方法 金属压型板 压型 h70mm -2.0+8.0 金属压型板的覆盖宽度 压型 h70mm -2.0+8.0 钢板 h70mm -2.0+5.0 压型 h70mm -2.0+10.0 压型 h70mm -2.0+10.0 铝板 h70mm -2.0+7.0 用钢尺检查 板 长 7.0 横向剪切偏差 5.0 板 长 5.0 泛水包、包角板 弯折面宽度 2.0 尺寸 弯折面夹角 2 用角尺检查（其中 h 为金属压型板的高度）