钢结构焊接工艺.pdf

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1、 钢结构焊接工艺 一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为 Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。（2）屋架现场拼装组对。现场焊接量一般。制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。二、焊接方法 根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用 CO2药芯焊丝气体保护焊的焊接方法。选用 CO2药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的 23 倍，熔敷效率可达 90以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊

2、接条件设定较为容易。三、焊接材料（1）焊接材料选用 焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝1.2）保护气体为 CO2，纯度 99.98（露点-40）。焊条 J506（2）焊材复验 对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。（3）焊材管理 焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。（4）焊材使用 药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有

3、预热干燥器。四、焊工资质 焊工应具备全位置焊接水平。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。五、焊接工艺评定 在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求 以及坡口类型等等，按照 GB50661-2011 进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。六、现场焊接施工流程 钢结构现场焊接工艺流程图 七、焊前准备 焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等，并配置工具包。焊把线应绝缘良好，如有破损处

4、要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。八、焊接坡口 根据本工程的架构件特点、焊接的可操作性、焊工的视线等，杆件对接为单面开坡口型式，反面设置衬板，根部间隙68mm，坡口角度 30。母材的焊接坡口及两侧3050mm 范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。九、焊接工艺措施 本工程钢结构焊接主要为箱型构件对接焊接、钢管对接焊接和钢管

5、相贯线焊接，箱型构件对接焊接为平焊焊缝和立焊焊缝，钢柱对接为横焊焊缝，钢管对接焊缝为全位置焊缝，腹杆的焊缝为相贯线焊接。（1）定位焊 定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高2030。定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mm，并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于4mm。定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定

6、位焊缝应距设计焊缝端部30mm 以上，焊缝长度应为50100mm，间距应为400600mm。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。（2）预热和层间温度 碳素结构钢Q235 厚度大于40mm，低合金高强度结构钢Q345 厚度大于25mm，环境温度为常温时其焊接前预热温度宜按下表规定。钢材材质 接头处壁厚的最大值 mm t25 25t40 40t60 60t80 Q235/40 80 Q355/20 60 100 当操作地点温度低于常温时，应提高预热温度 2025；T 形接头比对接接头提高预热温度 2550；对于 t25mm Q345 钢和 t40mm

7、Q235 钢的接头预热温度在 2550。焊接接头两端板厚不同时，应按较厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的 2.5 倍以上，且不小于 100mm；预热温度可能时应在焊件反面测量，测量点应在离电梯经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处，箱形杆件对接时不能在焊件反面测量，则应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便使全板厚达到规定的预热温度；当用火焰加热器时正面测量应在加热停止后进行。焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度 50左右，预热区域应适当加宽，以防止 发生焊接裂纹。层间温度范围的最低值与预热

8、温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过热的要求，焊接层间温度低于 250。（3）焊接垫板 在构件固定端的背面定位焊，定位焊时采用火焰预热，温度 150。当两个构件组对完毕，活动端无法从背面点焊，应当在坡口内定位焊，当预热温度达到要求时，采用定位焊顺序为从坡口中间往两端进行，以防止垫板变形。十、焊后处理 为了降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。首先，我们从焊接材料、预热上采取一些措施，即选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。十一、焊接质量检查 焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照 GB50661-20

9、11 规范执行。无损检测（UT）按照设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检 20，并且在焊后 24 小时检测；。十二、焊接缺陷返修 焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生梯斑，则要用砂轮机打磨。表面有疑似裂纹时，进行磁粉或着色渗透探伤。焊缝内部的缺陷，根据 UT 对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各 50mm 的焊缝金属。返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热处理。预热温度应在前面基础上提高 20。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。十三、焊接操作注意事项（1）防风、防雨措施 主杆对接焊缝利

10、用操作平台，利用三防布将平台做成四周基本封闭状态，就能有效防止大风及阴雨天气对焊接的影响；当焊接作业区风速超过 2ms 时，采取防风措施。（2）其它注意事项 定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。第六章 冬季施工措施 一、冬季施工特点 1）钢结构施工难度增加；钢结构施工任务艰巨，时间紧迫，冬季期间必须采取必要的保暖措施，保证钢结构施工的正常进行，避免影响整体的工期进度计划。2）钢结构焊接难度大；（1）现场焊接绝大部分为一级、二级焊缝，质量要求高，如搭设防雨棚、使用焊条保温筒等，以免影响焊缝质量。（2）要及时掌握气象信息，大风大雾天气，禁止作业。要提前做好充分准备，在人、机

11、、料各方面保证施工顺利进行。二、冬季施工组织管理 1.现场成立冬施领导小组，负责安排、层层落实管理、检查冬施工作。2.施工时必须严格执行冬施方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨雪措施确保冬季正常施工。3.做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。三、冬季施工技术措施（1）吊装工程大风大雾天气应停止高空作业，吊装前要对起重机、脚手架、机电设备及防护设施进行检查，对构件进行一米以下低位试吊，无问题时再工作。雪后上高，先清除脚底污泥，注意防滑。（2）施工机具一律要求作到“三必须”，电焊机必须采取防

12、雨雪措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。（3）施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须零敏可靠。四、施工过程监控 1.施工过程中应加强监控，特别是天气变化较大时，应及时检查各项措施是否完善是否有效。2.技术部门应随时检查方案的执行情况，及时发现问题，方案中如有不完善的地方应及时补充或调整方案。3.施工过程中，各相关部门应随时对机械设备管理、安全生产、环境保护、文明施工等各项措施执行情况进行检查，发现问题及时纠正。第七章 施工质量保

13、证措施 一、质量控制目标 符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。二、质量管理体系 1.质量管理组织机构 要确保本工程项目的质量管理目标顺利达成，在总包的全面管控下，必须建立一个健全、高效、高素质的项目管理机构。2.质量管理职责 根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如下表所示。项目主要人员岗位质量责任制表 序号 岗位名称 质量责任 1 项目经理(1)对本工程项目的质量管理及安全管理工作全面负责；(2)贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教

14、育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心；(3)根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施；(4)负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持 QC 小组活动，逐步实现科学、全面、规范化管理。2 总工程师(1)对本工程项目的质量工作负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作；(2)认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训；(3)负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施

15、工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量管理工作；(4)参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目 QC 小组活动，审核项目 QC 小组活动成果资料；(5)组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定。3 生产经理(1)协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标，定期检查监督方针、目标的执行情况，研究并协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，负责落实项目部员工的岗位质量考核；(2)负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立 QC 小组，指导 QC 小组活动，整

16、理成果资料并具体落实对质量管理先进单位和优秀 QC 小组的表彰奖励；(3)协助项目技术负责人抓好工程质量创优管理，运用全面质量管理控制手段协助解决质量、工期、安全文明管理工作中出现的交叉矛盾问题；4 技术质量部(1)对项目施工设计、测量、试验、信息、资料的管理质量负直接领导责任；(2)协助项目技术负责人编制施工组织设计和专项施工方案；(3)负责对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。序号 岗位名称 质量责任 5 项目副经理（钢结构负责人）(1)按设计图纸、施工规范、质量验评标准、施工组织设计（方案）组织施工,对钢结构部分的分部分项工程质量负直接管理责任；(2)负责项目分部分项工程的技术交底

17、工作，给施工作业队（包括外联队伍）下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责落实交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任；(3)对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检；6 质量总监(1)代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督；(2)贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责

18、；(3)参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。7 物资管理员(1)研究项目质量管理工作存在的问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期质量检查；(2)对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术管理部、项目质量管理部抓好质量管理；(3)负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任；(4)对进场材料、成品、半成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半

19、成品、构件、器材的质量负责；8 测量工程师(1)熟悉施工图纸及有关技术资料，协助技术负责人制定放线定位施测方案，对方案的精确性、适用性负责；(2)经常检查、保养测量工具、测量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责；(3)负责测量成果资料签证、整理、保管、归档，认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理；与有关施工单位密切配合，向钢结构工程管理部进行交线、交底。9 材料管理员(1)采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购；(2)订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，坚持实行“封样”制度；(3)及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材

20、质证明随料进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器 序号 岗位名称 质量责任 材的质量负直接责任；(4)对入库保管的材料质量负责。三、过程质量控制 1.安装质量保证措施（1）现场安装作业按构件类型在施工全过程中严格实行三级检验制度，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。（2）现场安装实施专职检验（验收）的范围如下：构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm 的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范

21、围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。严禁随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火引梯。桁架腹杆的相贯线隐蔽焊缝，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的安装。在拼装平台上划出定位基准线。定位基准线应采用全站仪进行检测。胎架设置应与相应的桁架设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，胎架最低处应能满足全位置需求。拼装过程中应对杆件及节点的定位精度进行复测，在拼装过程中采用线垂等工具与地样线进行校对。拼装完成后，对杆件及节点进行整体检测，保证整体拼装精度，节点中心偏差不大于 3mm、杆件中心与节点中心偏移不大于3mm，桁架对角线长

22、度偏差不大于 20mm，桁架节点处杆件轴线错位不大于3mm。屋面梁安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核验收柱顶预埋件的平面位置和标高，平面位置误差不大于15mm，顶面标高误差0-3mm，顶面水平度不大于 L/1000.屋面梁高空定位安装，其长度偏差不大于40mm，支座中心偏差不大于30mm，挠度值不应超过卸载工况下挠度计算值的1.15倍。2.焊接质量保证措施 焊接施工过程的质量保证措施：（1）严格按焊接施工工艺要求，采用准确的焊接参数进行焊接作业。（2）采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。（3）完工焊缝的清理 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔

23、渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（4）现场焊接接头的保护 对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。（5）不良焊接的修补 1）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后，方可按返修工艺进行。2）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施，方可修理。3）对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加 50mm 的焊缝一同去除后再进行修补。3.测量质量保证措施（1）施工过程中使用的测量仪器、量具必须经检验合格出具检定文件后方可使用。（2）施工过程中使用的测

24、量仪器、量具必须经常进行检验，确保其使用功能准确。（3）建立测量资料复核制度，复核检查主要内容有：外业记录和内业资料是否规范，测量方法是否合理，记录是否真实可靠，记注是否清楚明显，计算是否正确，图表是否齐全，确保最终测量成果准确可靠。（4）测量原始资料字体要清楚工整，不得涂改，测量资料由测量工程师负责归类整理、保管。4.涂装施工及质量保证措施（1）涂装材料入厂后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指标。复验合格后办理入库手续，方能投入涂装施工。（2）漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 5-38之间，相对湿度不应大于 80%。

25、（3）防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到 Sa2.5 级要求。钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm，质量达不到工艺要求不得涂装。（4）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 4 小时。（5）配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行（6）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。（7）涂层应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到 2 个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。（8）高空涂装施工前，应提前做好高空安全防护措施，严格遵守高处作业施工守则，不到疲劳作业。四、试验计划

26、1.焊接材料 焊材进场后，立即核对焊材质量证明文件，并对进场焊材按不同规格，不同批次进行见证取样后，并在 48 小时内将试件送试验室复试。主要试验内容包括焊接材料的化学成分分析、焊丝力学性能试验。焊材 取样数量 见证数量 见证率 备注 1.2mm（CO2）1 组 1 组 100 现场 2.抗滑移系数 根据 钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-2011 中的规定，摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：抗滑移系数由工厂和现场分别进行检验，每批三组。每 2000t 为一批。抗滑移系数检验用的试件由工厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作使用，并在相同条件下同时发运

27、。3.高强螺栓 本工程扭剪型高强度螺栓现场厂家直接采购，按批号对紧固轴力进行复验，每批抽取 8套进行复验。4.栓钉弯曲检验 栓钉为现场焊接，瓷环按产品说明书进行烘焙。现场栓钉焊接进行弯曲试验检查，现场焊钉弯曲试验在本层栓钉焊接结束后进行，每一层为一个检验批。每一检验批抽查 10%，且不少于 10 件；被抽查的构件中，每件检查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。5.焊缝超声波探伤 全熔透一级焊缝和二级焊缝的超声波探伤，探伤比例分别为 100%和 20%。其中对于二级焊缝探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不

28、足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。第三方抽检比例根据业主与抽检单位合同确定。第八章 安全生产措施及应急预案 一、安全文明生产及环境保护的目标 管理 方针“安全第一，预防为主，防治结合”管理 方法 全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生 安全 生产 目标（1）工程施工无重大群死群伤现象（2）杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在0.3 以内（3）杜绝重大火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点（4）安全隐患整改率 100%文明（

29、1）高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理 施工 目标（2）坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活环境 二、安全保证体系建立和运行的主体 1.安全保证体系主体（1）建立的主体：建设单位、监理单位、EPC 总承包单位、施工总承包单位、政府安全监督部门。（2）项目经理部安全管理负责人：项目经理、生产经理（包括施工员、材料员、测量员，后勤保障人员）、技术负责人（包括技术员）、质安经理（包括安全员）。（3）运行的主体：职业健康安全管理体系、安全文明施工、施工环境保护。三、安全生产保证措施 2.安全教育与培训 序号 项目 图示 1 签订劳动合同：对于每一个进入施工现场的工人签订

30、劳动合同，从法律上保护工人劳动权益，从而保证工人的安全生产。争取做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”2 开展三级安全教育：三级安全生产教育分公司、项目部和班组三个级别，公司级安全教育培训时间不少于 15 课时，项目部级安全教育培训时间不少于 15 课时，班组级安全教育培训时间不少于 20 课时。每一个新进入工地的人，和转换工作岗位的人都需要做三级安全生产教育 3 加强安全知识宣传：增强工人的安全意识，使每个工人心中有安全，手中握安全。3.安全个人防护措施 序号 安全防护措施 图示 1 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上岗作业或赤脚作业（高

31、跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三宝（安全帽、安全带、安全网）2 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班 3 二米以上高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用）4 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备 5 施工现场的各种设施，“四口”“五临边”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意拆除或挪动 6 高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理

32、人员 4.安全生产技术措施 1）一般规定（1）在施工前，严格按相关文件要求编制安全专项方案，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。（2）建立项目安全保证体系，各分包有专职的安全员，专职安全员经过劳动部门培训，持证上岗。（3）做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。（4）贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育。（5）加强安全标准化管理，采用如安全例会、现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。（6）悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。（7）严格执行有关安全检查生产

33、制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。（8）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。（9）对安全违章现象，实行经济处罚直至责令停工。（10）各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理。（11）立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同时施工，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。（12）对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴好安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等要配齐并用好劳动保护用品。（13）加强防火工作，现场配备

34、必要的消防器材，对施工人员加强消防意识的教育。（14）在编制施工方案中，根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。2）用电管理（1）施工前根据现场临时用电情况，编制临时用电施工方案并进行技术交底。（2）所有临时用电的电源接线由专业维修电工负责。施工现场实行三级配电（总箱、分箱、开关箱），两级漏电保护。动力配电与照明配电分箱设置。施工现场所用设备，除作保护接零外必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，且做到“一机一闸”。（3）在潮湿场所，照明电压不得大于 24V，照明灯具金属外壳保护接零，室外灯具距地不得低于 3m，室内不得低于 2.4m，夜间照明统一安排，

35、专人负责，并保证充足的照明度。（4）电气设备应该保护接零。（5）电动机械和手持电动工具:A.焊接机械 焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；焊接机械的二次线宜采用 YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于 30m；B.手持电动工具 a.一般场所选用类手持式电动工具、并装设额定漏电动作电流不大于 15mA、额定漏电动作时间 0.1s 的漏电保护器。当采用类手持电动工具，必须作保护接零；b.露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持电动工具；c.手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，

36、并不得有中间接头；d.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。3）个人防护用品管理 本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。（1）防护用品的采购 由安全部提出采购计划，物资管理部负责采购，所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求。（2）防护用品的正确使用 a.所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；b.工人在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带

37、，使用时高挂低用；c.焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。4）机械设备的安全使用 本工程投入使用的机械设备主要有履带吊车、汽车吊、塔吊等施工机械，我单位将严格执行建筑机械使用安全技术规程的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。（1）吊索具 a.工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做

38、标记并强制报废。b.钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过 45 天，超期及时更换。（2）起重机械 a.各种起重机械的选用必须是专业资质单位的安全装置齐全有效的设备，操作人员必须熟知该设备的安全使用要求。b.吊装钢构件，必须在构件上安装固定吊点，吊装时需使用卡环或专用吊索工具，严禁直接用钢丝绳绑扎物件吊装，吊装索具应标明最大负重，钢构件应标明重量，对超长、超重及拼装单体需进行试吊装，确认无问题后方可正式起吊。c.吊装作业指挥系统：本工程吊装机械统一使用对讲机进行指挥，每台吊装机械分配不同的通讯频道，成立专门的信号指挥班组，由班组长统一分配每台吊装机械的的信号指挥人员，并指定对讲机的通

39、讯频道。d.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，下沉广场履带吊行走范围、汽车吊车身 5米范围内及构件起吊、就位范围内均应划定为危险区于，应拉设安全警戒线，严重无关人员 进入。e.吊车防倾覆措施：严禁超载吊装；控制重物起升高度；根据现场实际情况选择支腿位置，如不能满足要求，需采取加固措施。f.起吊重物离地面 50cm 时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。g.工作时升钩或吊杆要稳,避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。h.吊车司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作,停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。5）高处作业 组织管理 高处作

40、业的安全技术措施必须列入工程的专项方案 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制 攀登和悬空作业人员，必须定期进行体格检查 技术措施 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后

41、，方可进行高处作业 装配式操作平台及平台周围的防护网防止焊渣飞溅下落伤人 6）攀登作业 序号 主要措施 1 构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠 2 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施 3 构件安装时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱对接应使用梯子或操作台 4 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm 以内 5 遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀

42、登作业 7）悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施：序号 主要内容 1 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过验证后方可作用 2 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设胎架等进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时吊装就位。拆除时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施 3 悬空作业人员，必须戴好安全带 4 遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行悬空高处作业 8）交叉作业 序号 主要内容 1 结构安装过程各工种进行立体交叉作业时，不得在同一

43、垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层 2 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件 3 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出 24m的层次上的交叉作业，应设双层防护 9）防止吊车倾翻 序号 主要内容 1 吊车行驶道路、场地必须平整、坚实 2 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是吊车倾覆 3 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物件 4 要尽量避免满负荷吊装，构件摆动越大，就

44、可能发生倒翻事故。并将构件拉好溜绳，控制构件摆动 5 绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊车工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破断或从构件上滑落，使吊车失稳而倾翻 6 群塔作业，两台塔吊之间的最小距离，任一台的臂架都不得与另一台的塔身、塔顶相撞，并至少有 2m 的安全距离；吊钩升至最高点时，钩底与低位塔吊这间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于 2m，两臂架相临近时，要相互避 序号 主要内容 让，水平距离至少保持 5m。10）防止高空坠落和物体落下伤人 序号 主要内容 1 为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用

45、，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作 2 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3 高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落 4 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷 5 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人 6 地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过 7 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人 8 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无

46、关的人员入内 11）钢结构吊装安全措施（1）吊装作业安全措施 a.严格执行“十不吊”的原则：指挥信号不明不准吊；斜牵斜拉不准吊；被吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵不准吊；现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。b.吊车司机与信号指挥人员必须配备对讲机，吊车编号与对讲机锁定的频率一一对应，并上报指挥中心备案。对讲机统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调该频率。要做到专机专用，不得转借。c.信号指挥人员应与吊车相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经

47、主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。d.现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。e.指挥过程中，严格执行信号指挥人员与司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的吊车编号，待吊车司机应答后，信号指挥人员方可发出吊车动作指令。f.信号指挥人员必须时刻目视吊车吊钩与被吊物。吊车转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻吊车或塔吊的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。g.起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。h.根据天气预报合理地使用吊车，如突遇大风、大雨等恶劣天气

48、，指挥中心应立即通知 各吊车司机，停止吊装作业，并按规定采取相应措施，防止机械事故。i.施工现场应设能够满足吊车夜间施工的照明灯塔，亮度以吊车司机能够看清起重绳为准。j.信号工要严格十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢固。零散物必须放在规定的容器内，且不得装载过满。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。k.司机必须在佩有标志的指挥人员指挥下方可操作。司机应鸣声示意，严格按照指挥人员的指挥信号、当对讲机信号不清时，不得盲目操作，坚决拒绝违章指挥。l.信号工要正确佩带安全帽、袖标。严禁兼任挂钩工作。m.安装、运输人员必

49、须严格遵守施工现场各项管理规定，认真执行安全用具（安全帽、安全带、防滑鞋、通讯工具）的正确使用规定。n.吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。o.吊索具的选择：要符合吊装的需要。使用：根据不同的吊物，选用合理的吊装索具。管理：由专人负责看管和检查。p.吊车吊装盲区内的信号工不得少于 3 人，信号工应有明显标志，信号工和挂钩工必须固定。信号工必须考虑后备人员，并做到先培训后上岗。（2）试吊装 开始起吊时，应先将构

50、件吊离地面 200300mm 后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性，待确认无误后，为可继续起吊，已吊起的构件不得长久停滞在空中。（3）指挥系统 a.对起吊物进扫移动、吊升、停止、安装时的全过程应用或通用手势信号进行指挥，信号不明不得启动，上下相互协调联系应采用对讲机。b.钢结构吊装需设置 2 名信号指挥人员，1 名负责地面信号指挥作业，另 1 名负责高空信号指挥作业，2 名信号指挥人员利用对讲机明确交接。（4）双机抬吊安全措施 a.吊装准备 吊装前，编制专项吊装施工方案。进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向外施队工长进行交底，外施队工长以口头形式向各