预应力混凝土框架梁施工.pdf

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1、预应力混凝土框架梁施工（一）材料准备 1、预应力筋 1）预应力用的热处理钢筋、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉、级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2）预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线 GBT 5224 等的规定抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)。预应力筋使用前应进行外观检查，有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；2、锚具 1）预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出

2、厂合格证，进入施工现场应按 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定进行验收和组装件的静载试验。2）预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。3）预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准 预应力混凝土用金属螺旋管 JG/T3013 的规定。4）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。3、水泥 孔道灌浆用的水泥不得低于 32.5 级，灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）。孔道灌浆用

3、外加剂的质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）。（二）作业条件 1、现场技术准备(1)施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。(2)混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的 75。构件（或块体）的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。(3)锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2）现场机具准备：应备有液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2、现场作业条件(1)预应力筋或预应力钢丝束已制

4、作完毕；(2)灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定；(3)张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施；(4)已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。（三）工艺流程与操作工艺 1、工艺流程 检查构件（或块体）预应力筋制作安装金属螺旋管安装灌浆管、排气管穿预应力筋锚具检验、张拉设备预检安装锚具及张拉设备张拉孔道灌浆及封锚制作水泥浆试块 2、操作工艺（1）预应力筋制作 1)施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。2)下料 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不

5、得采用电弧切割；当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 15000，且不应大于5mm。（3）锚具检验 1)挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 15mm；2)钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。（3）金属波纹管、灌浆管、排气管的安装 1)金属波纹管要严格按设计要求的位置布置，为保证波纹管位置在混凝土浇筑中不位移，可用井字型短钢筋做支架，将波纹管与非预应力钢筋骨架固定在一起；2)灌浆管和排气管要与波纹管连接牢固，并防止在混凝土浇筑、振捣时脱离、开裂或堵塞；3)后张法有粘结预应力

6、筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外。孔道应平顺，端部的预埋铺垫板应垂直于孔道中心线；成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。（4）穿预应力筋 1)穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)。2)浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施；3)穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好,以免损坏。应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先

7、把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端；4)钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。（5）安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。锚具及螺旋管的安装做法 有粘结预应力一端张拉预埋加固做法（灌浆孔最少保证留3 个）（6）张拉 1)预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：A 0105con 持荷 2mincon B 0103con con 为预应力筋的张拉控制应力。2)预应力筋的张拉顺

8、序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3)单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。4)预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定

9、张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。校核；将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力总根数的 3，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根

10、钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换铺具，重新张拉，如果铝环、锚塞仍然完好无损，则只要在预压时加大压力顶紧锚塞。5)预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范 GB 50010 的规定；张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对

11、先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。（7）填写施加预应力记录。（8）孔道灌浆及封锚 1)灌浆孔道应用带压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。2)预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。孔道内水泥浆应饱满、密实。3)灌浆压力一般为 0.40.6MPa。所用的水泥浆的水灰比宜为 0.4 左右，为增加水泥浆的流动性和密实性，可分别掺入对预应力筋无腐蚀作用的减水剂和膨胀剂。4)灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至 0.6MPa，保持 12min 后，即可堵塞灌浆孔。5)制作试块并注意养护。6)

12、后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。7)灌浆用水泥浆的抗压强度应符合设计要求，且不应小于30N/mm2。（9）浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。详见预应力混凝土施工方案 九、钢结构施工 （一）工程概况 1、概况 本工程钢结构有裙房屋顶、消防通道屋顶、吊车梁、主楼框架柱预埋钢柱等。2、材料要求：钢梁主材采用 Q345B 钢.檩条、刚性系杆等次结构采用 Q235B 钢,檩条采用冷弯薄壁 C 型钢,支撑系统采用 Q235B。焊接材料：Q235B 连接时采用 E43XX 型焊条，Q235B 和 Q345B

13、连接采用 E50XX 型焊条，焊条须符合 GB5118-85 的规定。自动或半自动焊接时，采用 H08A 焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合 GB1300-77 等规定。高强螺栓：10.9 级，摩擦面抗滑移系数为 0.4。钢材表面应进行除锈，喷丸除锈其除锈等级不应低于 Sa2 1/2 级，再涂防锈底漆。手工防锈不应底于 St2 1/2 级。3、涂漆:需刷防火涂料的构件，制作完后涂两道环氧富锌底漆；不涂防火涂料的构件刷两遍防锈底漆，两遍面漆，颜色由业主自定（包括门窗洞口的角铁等）。漆膜厚度：室外应为 150u（微米），室内应为 125u（微米），其允许偏差为 25u（微米）。（二）施工部署 扩建天津职业技术师范大学学生公寓和实训中心项目-14B#实训中心工程，要求质量高，特别是钢结构工程，制作、运输、安装施工有一定难度，根据工程规模和特点，为保证进度质量，向业主提交优质产品。1、框架柱在基础施工前制作完毕，基础承台施工进行安装。2、裙房屋面在框架施工到二层进行构件进场。3、为了保证施工道路畅通，消防通道屋面梁主体框架施工完毕安装。4、钢结构安装机械采用汽车吊。