钢结构监理实施细则.pdf

《钢结构监理实施细则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构监理实施细则.pdf（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.吉凯恩工业吉凯恩工业 XXXX 厂房厂房工程监监理理实实施施容提要：容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施：专业监理工程师：专业监理工程师：总监理工程师：总监理工程师：日日期：期：省住房和城乡建设厅监制专业资料细细则则（钢结构安装工程）（钢结构安装工程）项目监理机构（章）项目监理机构（章）-.目目录录1 1工程特点工程特点2 2监理工作依据监理工作依据3 3监理工作流程监理工作流程4 4监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值5 5监理工作方法和措施监理工作方法和措施-.可修编.-.钢结构安装监理实施细则钢结构安装监理实施细则一、工程特点一、工程特点本工程是吉

2、凯恩工业 XX 新建厂房，工具车间14-16 轴+M-V 轴为单层砼柱钢梁结构,厂区 1-13 轴为单层门式刚架，刚架梁、柱采用Q345，屋面檩条、墙梁采用Q345 冷弯薄壁钢，偶撑采用Q235B，柱间支撑采用 Q235B，屋面上层板采用 0.6 mm 厚 WS-820(B)型镀锌铝锌原色板，屋面下层板采用 0.5 mm 厚 WS-900 型镀锌双面 PE 烤漆钢板，墙面外板采用 0.6 mm 厚 WS-820 型 PVDF 压型烤漆板，墙面板采用 0.5 mm 厚 WS-900 型镀锌双面 PE 烤漆钢板。二、监理工作依据二、监理工作依据1、监理合同2、施工合同3、监理规划4、施工组织设计及

3、施工方案5、设计施工图纸及设计变更、洽商6、建设工程监理规（GB/T50319-2013）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）9、屋面工程质量验收规（GB50207-2002）10、钢结构工程施工及验收规（GB50205-2001）11、碳素结构钢（GB700-88）-.可修编.-.12、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）13、钢网架检验与验收标准（JGJ75.3-91）14、行业、地方性标准、规程和标准架图集15、建筑施工企业生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法2 2 监理工作流程监理工作流程原材料检验钢构件厂零件部件加工制作、预拼钢材预处理、涂装

4、钢构件厂检查操作证、焊工上岗证监理工程师加固、打包、运输承包方拼 装承包方检验钢构件尺寸监理工程师零件部件细部设计钢构件厂原材料、构配件进场监理工程师钢构配件厂、质监熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审承包方、监理工程师检验结果不合格材料退场监理工程师预埋件、轴线标高复核承包方、监理工程审核吊装方案监理工程师-.可修编.-.钢 结 构 验 收业主、承包方、监理工程师1 1监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值安装主钢架、次梁、水平支撑承 包 方涂 装承包方钢构件吊装承包方检查构件位置尺寸焊缝质量监理工程师1.1 钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计

5、要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。1.2 检查焊工合格证及其认可围、有效期。1.3 施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。1.4 钢零件、钢部件进场检验；1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。-.可修编.-.3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于 1mm 的缺棱，应按下表检查其允许偏差：气 割 的 允 许 偏 差（mm）项目零件宽度、长度切割面平面度

6、割纹深度局部缺口深度注：t 为切割面厚度允 许 偏 差3.00.05t，且不应大于 2.00.31.0机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm）项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允 许 偏 差3.01.02.04）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差（mm）项目t14t1.0允许偏差1.51.0b/100 且不大于 2.0图例钢板的局部平面度工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度5）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。-.可修编.-.1.5 检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应

7、拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规规定，应按下表检查其允许偏差。钢 构 件 预 拼 装 的 允 许 偏 差（mm）构件类型项目跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位梁、桁架设计要求起拱拱 度设计未要求起拱节点处杆件轴线错位l/5000L/200004.0用拉线和钢尺检查允许偏差+5.0-10.02.0检验方法用钢尺检查用焊缝量规检查划线后用钢尺检查1.6 钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。1.7 本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符

8、合下表的规定。支 承 面、预 埋 件 位 置 的 允 许 偏 差（mm）项目标高支 承 面水平度预 埋 件中心偏位L/10005.0允 许 偏 差3.0-.可修编.-.1.8 钢构件应符合设计要求和本规的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。1.9 钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于 70%，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。1.10 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。1.11 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150mm，

9、室为 125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。1.12 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。1.13 目标值：1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目跨中的垂直度L30m30m 60mL/1000，且不应大于 50.02）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲允 许 偏 差H/1000，且不应大于 25.0L/1500，且不应大于 25.0图例3）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm。4）檩条等次要构件安

10、装的允许偏差（mm）项目檩条、墙、梁的间距檩条的弯曲矢高墙粱的弯曲矢高允 许 偏 差5.0L/750 且不应大于 12.0L/750 且不应大于 10.0检 验 方 法用钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查注：L 为檩条或墙粱的长度5）焊接 H 型钢的允许偏差（mm）项目h500截面高度 h500h1000截面宽度 b腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高（受压构件除外）扭曲允许偏差2.02.02.02.02.0b/100，且不应大于 3.0l/1000，且不应大于 10.0H/250，且不应大于 5.0图例-.可修编.-.腹板局部平面度 ft14t143.02.06）焊接连接件制作组装允许偏差

11、（mm）项目对口错边间歇搭接长度缝隙高度垂直度中心偏移连接处型钢错位其他处箱形截面高度 h宽度 b垂直度2.02.02.0b/200，且不应大于 3.0允 许 偏 差T/10，且不应大于 3.01.05.052.0b/100，且不应大于 3.02.01.0图例7）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目直径 d构件长度 l管口圆度管面对管轴的垂直度允 许 偏 差d/5005.03.0d/500，且不应大于 5.0d/500，且不应大于 3.0用焊缝量规检查用钢尺检查检 验 方 法图例-.可修编.-.弯曲矢高对口错边l/1500，且不应大于 5.0t/10，且不应大于 3.0用拉线、吊线和钢尺检查

12、用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d 为长边尺寸8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目构件长度 l构件两端最外测安装孔距离 l1构件弯曲矢高截面尺寸允许偏差4.0用钢尺检查3.0L/1000，且不应大于 10.0+5.0-2.0用拉线和钢尺检查用钢尺检查检 查 方 法9）钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位梁、桁架设计要求起拱设计未要求起拱允许偏差+5.0-10.02.0L/5000L/20004.05.0L/1500，且不应大于 10.0T/10，且不应大于3.0+2.0-1.0检验方法用钢尺检查用焊缝量规检查拱

13、度用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高对口错边坡口间隙划线后用钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查管构件用焊缝量规检查-.可修编.-.各楼层柱距构件平面总体预拼装相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架两对角线之差任意两对角线之差4.03.0H/2000，且不应大于 5.0H/2000，且不应大于 8.0用钢尺检查-.可修编.-.2 2监理工作方法和措施监理工作方法和措施2.1 审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。2.2 对从事钢结构工程的施工单位进行资质和

14、质量管理容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。2.3 审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规规定原材料有 6 种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。2.4 焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。2.5

15、 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。-.可修编.-.2.6 为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规。2.7 焊接 H 型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开 200mm 以上。2.8 为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

16、2.9 钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。2.10 钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2.11 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。2.12 安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。2.13 钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。-.可修编.-.2.14 在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。本工程中的钢结构属于子分部

17、工程，按照检验批、分项工程、子分项工程进行验收。2.15 有关钢结构观感质量，应符合本规相应合格质量标准的要求2.16 钢结构分部工程竣工验收时，应有下列文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4）有关观感质量检验项目检查记录；5）子分部工程所含各检验批质量验收记录；6）分项工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及验收记录；11）重大质量、技术问题实施方案几验收记录；12）其他有关文件和记录。-.可修编.