使用、维护、检修乳化液泵站防范措施.pdf

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1、使用、维护、检修乳化液泵站安全防范措施 针对因检修乳化液泵致人伤亡事故,为了确保乳化液泵使用、检修、维护人员作业安全，特制定本措施，要求相关人员必须严格遵守.1、乳化液泵站、空压机必须由经过培训的专门人员负责操作、检查、维护、检修，禁止不熟悉设备情况的人员任意操作。2、每班接班后、开机前必须由操作人员和液压支架、空压机等设备使用人员对乳化液泵站、空压机、液压支架及其管路进行详细检查，发现问题必须及时处理，严禁带病运转.3、检修乳化液泵站、液压支架、空压机及管路、阀组等压力部件前,必须检查各部管路及接头是否连接良好,严禁使用非标准件,严禁采用铁丝等代替管接头或专用卡销，严禁不卸压检修。4、乳化液

2、泵站日常检查、维护内容：使用单位负责人必须落实操作人员加强乳化液泵站日常检查维护,其维护要点如下：（1）检查泵站的各部件螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。（2）检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。（3）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。（4)检查乳化液箱中的乳化液量,不足要及时补充。（5）检查乳化液的浓度，配比浓度应在 3%5.（6）检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。（7）检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整.(8）调整漏液柱塞密封的螺母.（9）清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁.2、日检（1）检查泵站各类阀的位置是否正确,

3、动作应灵敏可靠。(2）检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆的螺栓需均匀拧紧。（3）检查处理 V 形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。(4)检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。（5)检查泵站各压力表指数是否正确.（6）检查电气系统及泵站电气保护装置。（7）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒.（8）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。（9）检查处理泵流量过小的原因。(10）重复班检的内容.3、周检（1）对泵站和各类阀组、保护装置做 35 次性能试验.（2）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。（3）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。（4）

4、更换老化或损坏的油封、V 形密封圈、唇形密封圈及 O 形密封圈等。（5)测量高压泵的流量，不应小于 35L/min（指 CHY5 型泵）。（6）调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（CHY5 型泵站）。乳化液泵在出厂时,一般都已把安全阀的开启压力调在最大值(泵额定压力的 110）、卸载阀的开启压力调在最大值（泵额定压力的 100)。使用时，不得再调大安全阀、卸载阀的开启压力。但在以下两种情况下，需根据泵的实际工作压力把卸载阀的开启压力调到泵实际工作压力：（7）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。（8）校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。(9）检查处理泵站电气系统,试验保护装置动

5、作是否可靠。（10）重复日检的全部内容。4、月检（1）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、清洗乳化液泵。(2）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬,紧固轴瓦螺钉。(3)检查泵站系统移动后的安放是否平稳,泵站倾斜角应在 510范围内。（4）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差,两端联轴器间隙应在 35 内，若超过应调整.（5）试验泵站电气系统，并处理发现的问题。（6)重复周检的内容。三、乳化液泵站、液压支架及其管路检查注意事项。1、检查各重要连接位置是否松动(如滑块前端的螺纹压套)，如发现应及时拧紧.2、接班后、开机前、检修前必须注意检查泵站及其连接管路、液

6、压支架阀组及其管路、工作面支架液压管路与操作阀之间的连接等是否松动、损坏，管路与元件的连接销子是否缺失、断裂、松动,管路与连接装置有无脱落现象，各个元件及接头处是否漏液及损坏,发现问题必须及时处理。（1）在泵箱体油标处检查曲轴箱中的油位，油位不得低于油标下空上边处，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔下边。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油异常升高.（2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油.(3）检查自动卸载阀的开启压力是否正确,压力表是否失灵。（4）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴漏,但如果漏液过多，必须更换密封。（5）注意液箱的

7、液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢，不使液泵吸空和阻塞。（6)随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高（超过 80）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应及时停泵检查.(7）在发现高压胶管有反常震动时,应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞,并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏,阀的抬高量是否太大等.四、乳化液泵使用、检修注意事项 使用、检修作业时，作业人员必须站在避开高压管路、安全阀位置，保证自身安全。1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧.2、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好

8、，散件更换不能保证装配质量。3、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。4、柱塞密封应成套更换.在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑油,以利润滑.5、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,如有松动，必须及时拧紧。6、在正常使用时,泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块，在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落入液箱.7、定期清除浮于液面上的乳化液分解物（半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。8、定期检查蓄能器是否漏气.9、维修时,必须打开卸压阀，将该阀所在交替阀一边至泵之间的高压液体

9、卸至液箱内，以便于在低压下检修此段系统管路.10、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油.11、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副)。12、滑块与滑块销,大轴承与曲轴连接时，应采用热装.13、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损;间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧.零件表面情况好,无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应及时进行维修更换.14、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体内的连接螺栓,齿轮箱与箱体连接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后,再拧紧一次。15、在检修完成后，重新检查一次乳化液泵站及其管路、阀门、管路连接情况等，必须在完好时方可进行试运转，先空载运转,再负荷运转,符合要求后,方可投入使用.（1)空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后,使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。（2）负荷运转：继续使泵空转 5-10 分钟,然后逐级加载，每 20 分钟升高额定压力的 25%,在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过 80.