工程质量保证措施_6.pdf

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1、工程质量保证措施 1质量管理目标 质量目标：我们完全接受招标文件提出的进度和施工技术要求，并按有关国家和天津市政府主管部门颁布的施工质量验收标准进行施工，达到国家质量验收规范合格标准，达到竣工验收备案标准，确保一次验收合格率 100%，确保本工程获得“海河杯”，并力保获得“鲁班奖”。本工程对工程质量具有极高的要求。各项质量目标的设定，为总承包管理部进行管理和各专业工程进行施工指明了方向。我集团公司将结合自身的建设实力，针对质量方案和措施，在工程实施的过程中，将建设高质量、高标准的工程作为坚定不移，贯彻始终的头等大事。建立三级质量管理网络，制定质量管理程序：总承包项目部建立健全了质量保证体系，使

2、质量管理工作制度化、规范化。通过建立三级质量管理网络，建立各项质量管理程序，以及对工程质量的监督、奖罚措施的切实实施，行使总承包在抓工程质量的有效性，建立每周质量工作例会制度和例会讲评制度，加强质量控制。加强质量监控，落实质量检验控制标准：总承包项目部强调工程质量的监控，认真执行质量规范验收标准，加强施工过程中的控制，严格管理，严格要求。加强质量创优意识，坚持工程施工样板引路制度：为提高工程建设质量，总承包项目部建立了“样板段制度”，在土建、结构等分项工程施工前，须作样板间、样板段，经总包、设计、监理、业主审定合格后再展开全面施工。发挥科技对提高项目质量的作用：通过对新技术、新工艺和关键工序开

3、展课题研究，将采取一系列针对性技术措施做好积混凝土的防裂防水、外墙面砖防脱落、外立面保温装饰清水砌块整体复合墙的防渗漏等要求，建立专项管理网络，制定质量标准，进行专项试验、编制工序流程、人员培训，制定专项措施、实施样板引路、质量会诊、讲评、实施旁站监控。不断完善设计技术方案和施工工艺流程，通过科技不仅提高工程质量。总承包管理部通过建立健全质量保证体系，精心组织，严格要求，科学施工，为工程的一流质量作出了积极的贡献。通过质量的全过程、全方位控制，实现工程质量总体控制。2质量管理的原则 1）以顾客为关注焦点，满足顾客要求并争取超越顾客期望。2）以项目经理为核心，全员充分参与实现组织目标的内部环境。

4、以人为本，把人作为控制动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。3）过程管理原则，最终质量目标的实现，是实现繁多的分项、分部工程质量目标的最终结果。对项目整体而言，将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量。4）持续改进原则，按照计划实施检查改进的循环工作程序，保持工程质量始终处于持续改进的状态。3质量管理网络 质量

5、责任制 加强分包项目管理 落实岗位责任制 分项按工种交底 各分项质量验收 质量控制点 制定质量控制点 跟踪管理 分析改进 检查制度 加强自检、互检、专检 落实整改措施评定及奖罚 工作质量 合理设置岗位，制定专项控制点跟踪管理 质量目标 达到国家质量验收规范合格标准，达到竣工验收备案标准，确保一次验收合格率 100%，确保本工程获得“海河杯”；力保获得“鲁班奖”4确保工程质量保证体系 管 理 职 责 质量体系原则 施 工 准 备 质 量 采购质量 施工过程控制 工序管理和控制 不合格品的控制和管理 半成品与成品的保护 工程质量的检验和试验 回访和保修 工程（产品）安全与责任 质量文件 和记录 测

6、量和试验 设备的控制 人 员 统计技术的应用 5确定本工程施工工序控制流程 6工程质量工序控制点 序号 控 制 点序号 控制内容 技术质量要求 检具 检验方法 1（1）强度 按设计图 强度试验 100m3/组 2（2）坍落度抽检 按级配单 坍落度筒 每 100m3/次 3（3）钢筋 原材料性能 符合有关规定 钢 材 试 验设备 热轧、热处理 60T，冷拉钢筋 20T（4）弯起起弯点尺寸 20mm 钢卷尺 全检 施工准备 技术部：技术交底 每道工序（分项工程）施工班组 自检 不合格返工处理 质量员 专检 技术部：质量评定 建设单位检查 监理单位检查 分部工程 工程部：检查 技术部：检查 项目工程

7、师核定 业主核定 监理单位核定 质量监督部门核定（5）箍筋、构造筋间距 20mm 钢卷尺 抽检 10%4（6）防水材料 厚度、强度等 专用设备 抽检 5 （7）柱、板相贯面模板保养、清洁 光洁、隔离 均匀 目测 全检（8）模板的轴线位移 3mm 经纬仪 全检（9）模板的垂直、平整度 平整 5mm、垂直3mm 靠尺 抽检 10%6（10）浇灌厚度、倾落高度 30Cm 一层 2m 目测 不定期（11）振捣密实 无夹渣、缝隙露筋孔洞、蜂窝 目测 抽检 10%7（12）插筋位移 主筋10 钢卷尺 抽检 10%8（13）及时覆盖、洒水 养护 不得干裂、脱水 目测 普查 9（14）合理拆模 不得损坏模板、

8、砼 目测 普查 7具体质量保证措施 7.1 原材料质量控制措施 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验。对混凝土及砂浆的粗细骨料必须

9、进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。7.2 现场计量器具管理措施 由我集团公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的

10、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。7.3 测量工程质量保证措施 1）确保控制点精度的措施：（1）施工前根据业主、测绘院所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。（2）根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。（3）施工过程中，特别在基础施工前后，加密定期复测力度，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。2）确保角度测量精度的措施：（1）施工所用仪器在使用之前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平度盘

11、刻划，度换度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在 3左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。（2）仪器对中误差是由于仪器对中不精确引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近 180时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。（3）在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。（4）外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。3）确保极坐标点放样精度的措施：（1）为提高点位的精确度，施工中我集团公司测量师将采

12、用归化法测放角度和长度，为在使用上避免差错，在计算放样元素时采用分别计算并采用不用的公式计算，必要时增加仪器用另外的控制点进行复核。（2）为提高点位的放样精度，本工程将采用测回法和复测法来提高测角精度，放样时边长将尽可能取短，另外还将通过偏差公式=/S（=206265）预计出偏差值，来确保整个精度。4）检查、复测测量桩志 查对复核建设单位所交付的中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均需进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位及监理单位。7.4 桩基施工技术质量控制措施（1）钻孔施工应按跳位间隔进行，不得顺序逐个钻孔及浇注水下砼，避免

13、串孔。（2）护筒在粘土层中埋深不小于 1 米，在砂土层中不小于 1.5 米，护筒内的液面水位应高于地下水位 2 米以上，确保孔壁不坍塌。（3）如遇淤泥质土层，钻进速度应根据泥浆补给情况严格控制。在钻进过程中，应根据不同的地质条件，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要性能指标，并及时调节，以确保孔壁稳定。（4）钻孔桩成孔后，应用测绳测量检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔结束提钻后，会同业主有关人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写好成孔验收单。（5）灌注桩清孔过程中，必须补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。清孔后的孔底成渣厚度，不得大于 10cm。（6）钢筋笼搭接，应用电弧焊

14、或闪光对焊，保证桩身受力时，钢筋笼接头处坚固牢靠。（7）在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔，达到浇灌砼的要求，并会同业主有关人员验收和填好成桩验收单。（8）水下灌注的砼必须具有良好的和易性，其配合比应通过实验确定，坍落度宜为 160-220mm，每立方米砼中的水泥用量不应少于 360kg。（9）灌注成桩用的导管应密封良好，防止在浇筑中因漏水造成砼离析引发堵管造成断桩事故。砼浇灌要保持连续性，加强砼面深度的测量工作，严禁将导管拔空，造成砼质量缺陷，并要求导管勤提勤拆，以确保砼的浇灌质量。水下砼浇筑中，应控制好导管的埋置深度，并派专人测量且填写好水下砼浇筑记录。浇筑应连续进行，不得中断。（10）灌

15、注水下砼应符合下列规定:A 开始灌注时，隔水栓放置的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为 0.5m。B 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中 0.8m 以上深度的砼储存量。C 砼灌注上升速度不得小于 2m/h，灌注量在 10m3 以内，2h；灌注量在 1020 以内，3h；灌注量在 2030 以内，4h；灌注量40 者不得超过 6h。7.5 土方施工技术质量控制措施（1）土方开挖前必须编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得业主、监理和相关主管部门的认可方可实施。（2）土方开挖施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖”，将基坑开挖造成的周

16、围设施的变形控制在允许的范围内。（3）地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。（4）砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后 24 小时内浇筑完成。（5）机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。（6）垫层砼浇捣后，按准确的控线轴线投点，弹线复核要求后方可进行下一道工序施工。（7）基坑土方的回填前,必须严格做好隐蔽工程的验收合格及基础工程的质量评定，回填土必须选用干洁的原状土,分层分皮夯实回填,严禁用机具直接推土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。7.6 模板及支撑技术质量控制措施 (1）模板工程质量控制程序：熟习图纸和技术

17、资料 熟习操作规程和质量标准 平 整 模 板 模板涂刷隔离剂 钢筋工序完成 检查脚手架、脚手板 分部分项工程书面交底 工长参加书面交底 准备工作 分部分项工程书面交底 技术交底 支 模 底部标高、中心线、尺寸放线 中 间 抽 查 自 检 执行验评标准 质量评定 钢筋砼工序交接检查 不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查 10%，但均不少于 3 件；带形基础、圈梁、板每 3050m（m2）各抽查 1 处，但不少于 3 块 拆 模 资料管理 按强度曲线定拆模事件 注意保护棱角 模 板 选 择 浇筑砼时留人看模 清理现场文明施工 自 检 记 录 质量评定基础 施 工 基 础（2）模板施工质量控制

18、要点 1）模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。2）施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。3）模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。4）作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。5）安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。6）支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。7）支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼

19、后不发生超过允许的沉降。立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。8）模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。9）整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。10）模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。7.7 钢筋工程技术质量控制措施（1）钢筋工程质量控制程序：熟习图纸和技术资料 熟习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 准备工作 技术交底 钢筋下料 成型 按不同型号挂牌 中间抽查 执行验评标准 现场 钢筋绑扎 钢筋、

20、砼工序交接检查 不合格的处理（返工）按梁、柱板独立基础抽查 10%，但不少于 3 件；带 形基础、圈梁 3050M（M2）抽查一处 质量评定 资料管理 钢筋合格证 钢筋代用单 自 检 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 钢材合格证复印 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 办理隐蔽验收手续 清理现场文明施工 自 检 （2）钢筋施工质量控制要点：1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱梁节点、暗桩等的主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范及设计要求执行，由项目技术负责人、钢筋翻样、施工员等向钢筋班组仔细全面交底。2）本工程上所有钢筋工厂加工，钢

21、筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁，发现有钢筋移位情况,及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑，或铺板，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。4）工程上的钢筋不得随意代换,根据实际情况，确实须调整，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5）在对整

22、个施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。7.8 混凝土施工技术质量控制措施（1）混凝土工程质量控制程序：熟习图纸和技术资料 熟习操作规程和质量标准 材料准确、出具合格证 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋砼工序交接 分部分项工程书面交底 操作人员参加 准备工作 专业会签 技术交底 申请浇筑令 质量评定 检查脚手架及道路 1、每个工作班组不少于 1 组；2、每拌制 100M3砼不少于 1 组；3、现浇楼层不少于 1 组 标准养护试块 垂直水平运输机械准备 岗位分工、操作挂牌 资料管理 根据情况调整配合比

23、按时覆盖 不合格处理（返工）执行验评标准 按梁柱和独立基础的件数，各抽查 10%，但均不少于 3 件；带形基础圈梁和板每 3050%M（M2）各抽查一处，但均不少于 3 处 确定保证砼质量标准 清理现场文明施工 克服上道工序弊端的 补救措施 浇筑砼 养 护 暖热季节定时浇水 冬季注意保温防冻 质量评定记录 砼浇灌记录 砼施工记录 事故处理记录 自检记录 试块报告单 材料合格证 测温记录 木工钢筋工跟班保质量 执行重量比 （2）混凝土施工质量控制要点：1）砼施工时，一方面加强砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由

24、搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。2）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。3）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。4）基础、柱、梁等砼浇捣时,必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而产生冷缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。5）每次各构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并

25、排清积水。6）各部位浇捣时，必须正确掌握模板内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500 厚，必须进行分层分皮振实密实，同时密切注意砼流淌速度和流淌距离，及时加以振捣,严防漏振。7）本工程施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。7.9 砌筑工程技术质量控制措施（1）砌体工程质量控制程序 熟习图纸和技术资料 熟习操作规程和质量标准 申请砂浆配合比 平面尺寸标高测量放线 水平垂直运输工具准备 脚手架搭设 分部分项工程书面交底 操作人员参加 准备工作 每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组 6 块）技术交底 砌

26、 砖 质量评定 按图立皮数杆 试块预留养护定期试压 预埋件、预留孔洞按图施工 试块报告单 克服上道工序弊病的 补救措施 墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理 严格执行重量比搅拌均匀 资料管理 执行验评标准 外墙：按楼层（4m 高以内）每20m 抽。内墙：按有代表性的自然间数抽查 10%，但不应少于 2间，每间不应少于 2 点；柱：不应少于 5 根 施 工 记 录 材料合格证 事故处理记录 自 检 记 录 质量评定记录 砖、水泥、砂准备，出 具合格证 执行验评标准 清理现场文明施工 （2）砌体施工质量控制要点 1）框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌

27、墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。2）施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程砌体施工质量。3）为避免在使用过程中，楼面水流向管弄，影响使用功能，因此，在砌筑管弄墙时，先浇筑 20cm 高混凝土导墙，然后再在其上砌筑墙体。4）施工过程中有施工班组自检，项目部关砌、施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好书面记录。5）墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工后，应用砼将脚手眼填实。6）施工中材料由管理人员根

28、据当天工作量开限额领料单，控制材料在当天用完，减少浪费。7）在墙体下列部位不得设置脚手眼：1）过梁上部与过梁成 60 度角的三角形范围；2）宽度小于 800mm 的窗间墙；3）梁或梁垫下及其左右各 500mm 的范围内；4）门窗洞口两侧 200mm 和墙体交接处 400mm 的范围内；5）设计规定不允许脚手眼的部位。7.10 钢结构工程质量保证具体措施 为了保证本项目施工质量，必须对材料采购、制作、安装全过程实行质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按 ISO9001 体系、行业标准和公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机制机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构在施工全过程中的

29、质量。（1）质量管理制度 为保证本项目施工质量一次性验收合格达标，我公司特立质量管理制度如下：1）公司委派具有丰富网壳安装工程的代表以及监理单位所委派的监理或监理工程师驻工地，现场设有工地办公室，由业主代表、监理、（监理工程师）、施工单位施工管理人员联合办公。2）业主代表，在工程施工中应切实依本规则监督管理。如遇有疑难之处或设计上欠妥时应即刻与公司技术负责人和有关单位联系，迅速解决，以免贻误工期。甲方代表，负责协调各方关系，使工程能顺利进行。负责对工程质量进度的监控，确保工程合格率 100%，合同覆行率达 100%。3）各种工程合同副本和相关工程手续资料副本（如规划许可证施工许可证等），应在开

30、工前，送至工地联合办公室，方代表、监理、乙方项目经理及施工管理人员应详阅合同内容之说明，及有关条款之规定，严格执行，确保工程按合同要求完成。4）工程监理，必须每月向业主书面汇报工程进度量情况，并应符有相关处置意见。5）甲方代表、工程监理等管理人员，应廉洁奉公、刻尽职守不接受乙方财物。（2）施工质量保证措施 1）深化设计质保措施 网壳结构深化设计工作是工程设计与工程施工的桥梁，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸。同时，深化设计还将按照规范规定及安全、经济的原则，从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。2）网壳结构工厂制作质保措施 网壳结

31、构制作工程质量程序控制图 网壳结构原材料质量保证措施 A 过程控制与验收 原材料的质量保证主要靠采购评定和验收工作来保证，即主要从以下三个阶段来控制：采购前、采购中和进场检验。B 采购前原材料质量控制 采购前主要是材料技术条件和网壳材料供应厂家选择，并对各种合同指标进行严格检验，所有材料应符合技术条款和详图设计及文件质量标准；合格后才能签定供货合同。C 采购中原材料质量控制 采购中要对网壳材料厂家的样品检验，及时防止可能出现的质量问题。同时要严格按照监理单位要求，进行各种材料的检测与试验，甚至更换不合格材料或材料供应厂家。D 进场原材料质量控制 进场检验是一个重要的验收过程。对于进场材料一定要

32、有完整清晰的材质证明原件，并将此和其他复验文件一同复印，递交监理工程师加盖监理单位公章后报总包备查。E 构件检验质保措施 构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度及两端的倾斜度、构件端面的对角线、垂直线等几何尺寸应重点保证精度，严格按图纸及验收标准进行验收。构件大样、拱高及分段处坡口、间隙及连接部平整度应确保图纸及技术要求。构件本体上螺栓孔至零部件的尺寸，各组螺栓孔间孔距都应按技术标准验收。构件预装的胎架及大样须经检验合格后方能使用。应判别、标出、掌握不符合品的控制处理，超差的处理。F 检验评判依据及不合格品的控制 递交的试验与检验资料 产品合格证书 主要原材料及标准件的质量证明书。主材与副材的理

33、化性能复试报告。螺栓连接工艺评定报告。无损探伤报告。构件外形主要尺寸报告及各种检验记录等 构件涂装报告。停止点检验的设置 停止点检验为生产班组自检互检合格后技监室专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检。设置如下：原材料的入库。钻模板，样板，样杆。划线钻孔。组装胎具及大样。螺栓的无损探伤。构件预装检验 半成品：构件的外形尺寸及外观质量。成品：抛丸除锈后的检验，构件的油漆质量及有关标记。3）网壳结构现场安装质保措施 构件的保护与预检 构件在运输、吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均需通过计算确定。运输、转运、堆放、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形。施工过程中，任何单位或个人均不得任意切割

34、。凡需对构件进行切割时，均需提出原因及切割方案，报监理单位或设计院批准后实施。所有构件在运输、转运、堆放及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫，防止油漆破坏。轴线和标高误差保证措施 为防止阳光对网壳结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。网壳结构原材料质量保证措施 A 过程控制与验收 原材料的质量保证主要靠采购评定和验收工作来保证，即主要从以下三个阶段来控制：采购前、采购中和进场检验。B 进场原材料质量控制 进场检验是一个重要的验收过程

35、。对于进场材料一定要有完整清晰的材质证明原件，并将此和其他复验文件一同复印，递交监理工程师加盖监理单位公章后报总包备查。7.11 装饰施工技术质量控制措施（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工，如在外墙面粉刷施工前，对于外墙对拉螺丝眼、脚手洞等予留洞，在进行如下处理后，再进行隐蔽工程验收，验收认可后，方可进行外墙粉刷施工：1）对于外墙对拉螺丝眼，先采用 1：2 水泥砂浆加 5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于 4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷 5mm，然后再注

36、 5mm 厚防水硅胶；2）对于外墙脚手洞等较大洞眼，则采用 C20 细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。（2）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。（4）土建湿作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95以上。（

37、5）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。（6）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。（7）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。（8）装饰施工阶段必须做好施工作业面

38、的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。（9）精装修等其他专业队伍进场施工时，认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种之工序搭接，避免返工浪费，同时针对各个不同分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。7.12 安装工程质量保证措施 1）保证给排水、消防系统工程质量的措施（1）管道支（吊）架预制、安装质量保证措施 支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支（吊）架进行防腐涂刷前，应清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质

39、量。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作 23 个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。（2）管道安装质量保证措施 各类管件、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验；管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清理干静，当安装暂时中断时，其敞开口应及时封堵。镀锌钢管丝接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。排水管道布置走向和位置应

40、符合设计要求，水平管的坡度不小于规范规定的最小坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，并及时办理隐蔽工程验收手续。消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现行标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。喷淋系统管道宜有 0.0020.005 的坡度，坡向排水管。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合验收规范的要求。卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器

41、具接触紧密，并做好产品保护措施。管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。给排水工程施工完毕后，按系统进行完整性检查。检查合格后才能进行系统压力试验和吹洗、清扫。系统压力试验和吹洗、清扫必须符合施工规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行系统压力试验、清洗和配合调试。管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。给排水系统管道穿过筑物外墙的，应采用防水套管，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。（3）设备安装质量保证措施 按

42、照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔（地脚螺栓）划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符之处应予以处理。需要二次灌浆的基础表面（主要传动设备）应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。大型设备的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。2）保证动力照明系统工程质量的措施（1）桥架安装质量保证措施 钻孔作业时应调整冲击钻，按照膨胀螺栓的规格设置深度尺和选择钻头。管路定位、基础预埋、桥架及箱（柜）安装时应使用红外线测高仪、水平尺、线

43、锤等专用测量工具，确保安装整齐美观。桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。（2）电缆敷设质量保证措施 电缆敷设前，先检查电缆型号、电压、规格及绝缘值是否符合设计要求，其外观有无损伤。电缆敷设前认真审查配电系统干线图，按照电缆清单，在纸上模拟每一根电缆的敷设方向、路径，以保证所有电缆在支架上摆放整齐不交叉，做到整洁、美观，然后按此排列顺序敷设电缆。电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，防止产生不必要的电缆中间接头。电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根。电缆敷设时，应从盘的上部引出，同时要保证有足够的人力不使电缆外皮受到摩擦。电缆在穿入金属保护管时应垂直穿入

44、，避免管口划伤电缆。电缆穿入后，立即进行封堵。电缆敷设后，用自粘带在端头缠绕密封，防止电缆受潮。热缩电缆头制作时，要均匀加热，使热缩件受热均匀，均匀收缩。电缆进入箱、盘、柜应排列整齐、美观、有规则，使用尼龙扎带进行绑扎和固定，电缆芯线号用电缆标志打印机打印。电缆芯线与接线端子的连接，母排的安装连接等紧固工作，均应使用力矩扳手，以满足扭矩要求。钢管应选用镀锌厚壁钢管，钢管切割后应将管口打磨光滑，避免损坏电缆电线。（3）配电柜安装质量保证措施 配电柜在就位过程中，应用滑车和人力缓慢平稳就位，严禁用撬棒等野蛮操作，配电柜在就位过程中，要防止柜体受到剧烈的撞击，致使柜体变形、内部元器件损坏。配电柜在安

45、装过程中，要防止漆层被划伤，如被划伤后，用厂家配送的同样颜色的漆重新涂抹。产品应符合现行国家技术标准的规定，有铭牌、有合格证，还应有编号，产品技术文件应齐全。3）机电安装工程质量通病的分析及具体应对措施 （1）给水排水及采暖工程 A 给水排水及采暖管道系统渗漏 管道进水、通水后，管道连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。管道暗敷设时，管道固定应牢固，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于 15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严

46、禁局部重压或尖锐物体冲击。埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。B 管道及支吊架锈蚀 预防措施：室内直埋给水管道应做防腐处理。室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。C 卫生器具不牢固和渗漏 预防措施：卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。卫生器具安装接口填充料必须选用防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后

47、排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。D 排水系统水封破坏，排水不畅 预防措施：地漏和管道 S 弯、P 弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足 50mm 时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。地漏安装应平整、牢固，低于排水地面 5-10mm，地漏周边地面应以 1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。E 保温（绝热）不严密，管道结露滴水 预防措施：各类保温、绝热材料耐火等级必须符合

48、设计要求。材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得濒于个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。保温、绝热的管、板胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温、绝热的管、板的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。保温、绝热的管、板结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温、绝热材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温、绝热管壳，确保阀门、部件与保温、绝热管壳能够结合紧密。室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于 35mm。F 采暖效果差 预防措施：采暖水平管与其他管

49、道交叉时，其他管道应避让采暖管道，当采暖管道被迫上下绕行时，应在绕行高点安装排气阀。水平管变径时应采用顶平异径管。采暖系统安装结束、系统联运后，必须进行采暖区域内的温度场测定。G 管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在

50、管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。H 阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质。属于阀体有裂纹或压盖开裂，应对阀门进行更换。施工过程中，需要注意防范，造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安