废热锅炉焊接施工方案.pdf

《废热锅炉焊接施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废热锅炉焊接施工方案.pdf（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前的准备工作 四、焊接一般要求 五、焊接工艺 六、焊缝质量检验 七、检验、测量和试验设备选择配备表 专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=一、工程概况 废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接。锅炉受热面的管道在生产厂家已经焊接完毕.废热锅炉范围内的管道安装工程量较大,主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达 12 吨之多，长约 660 米;焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊,又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。详细情况见下表.锅炉范围管道组对焊接分布情况表 序号 部件名

2、称 规格 母材牌号 数量（米）90弯头数量 组焊 形式 焊材选用 1 循环泵进出水管道 219*9 1598 20g 37 23 12 同材质 不等厚 焊丝：H08Mn2Si 焊条:J427 2 沸腾层下降管与上升管 895 108*6 20G 280 230 48 57 同材质不等厚 焊丝：H08Mn2Si 焊条:J427 3 饱和蒸汽输出管与过热器(I）集箱接口焊 1337 133*12 20G 与 12Cr1M0VG 4 1.8 4 异种钢等厚对接焊 焊丝：H08Mn2Si 4 过热器之间管道焊接 2199与 21912 20G 4 4 2 同材质不等厚 焊丝：H08Mn2Si 焊条：J

3、427 5 受热面管道连接 2199 159*8 20G 11 10 23 同材质不等厚 焊丝：H08Mn2Si 焊条:J427 6 受热面管道连接 38*4 20G 22 23 同材质不等厚 焊条:J427 7 过热器（II)出口与集汽连箱对接连接 159*9 12Cr1M0VG 17 4 合金钢焊接 焊丝：H08CrMoV 焊条:R317 专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=8 集汽联箱出口管道 1337 20G 与 12Cr1M0VG 15 异种钢焊接 焊丝:H08Mn2Si 锅炉钢结构安装总重约 68 吨,均为普通碳钢。二、编制依

4、据 1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇)DL/T5047-95 2、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792 3、QCF30/900173.82/450 锅炉安装说明书 4、劳动部颁发1996276 号蒸汽锅炉安全技术监察规程 5、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 三、施工前的准备工作 1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定.2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98 焊工考试的有关规定进行考试。3、焊接材料应具

5、有质量合格证明书,焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。5、施工运输和消防道路畅通,施工用的照明、水源、电源已专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=备齐。四、焊接一般要求 1、所有参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗.2、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准.3、焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干,并在使用中保持干燥。4、手

6、工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极或铈钨板，使用的氩气纯度应在 99。9以上。5、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜.6、不得在焊件表面引弧和试验电流.7、管子、管件组对点固焊的工艺措施与正式焊接相同。点固焊的点焊长度为 1015mm,高度为 24mm，且不应超过管壁厚的 2/3，点固焊的焊缝如发现裂纹等缺陷须及时处理.8、管道焊接时,每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取措施防止裂纹产生。9、因管道施工时大部分在室外作业，因此需采取一定的措施以保证管道焊接质量及施工进度.9。1 在雨、雾天气施工时，作业前先将母材坡口、两侧表面,焊专业收集整理精品文档！-精品

7、文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=丝烘干.9.2 用钢筋焊制可移动操作棚,用防雨布覆盖，作为在有雾、雨、风天气地面管道予制时的焊接场所。9。3 管廊上施工时，在雨、雾、有风天气可制作或搭设临时棚,用防雨布将局部作业区覆盖，以利于管道的焊接。10、在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a)雨天或雪天；b)手工焊风速超过 10m/S;c)大气相对湿度超过 90；11、焊接时允许的最低环境温度如下：低碳钢 -200C 低合金钢、普低钢 100C 中、高合金钢 00C 五、焊接工艺 1、20g（20G)管道对接焊接工艺 1.1 材料领用必须按图纸要

8、求为 GB5310/20G 高压锅炉用无缝钢管。领用时必须审核确认。管子上有明确标记.并索取该材料的材质质量证明书,且证明书与管子标记相符合才能领用.1。2 参加焊接的技术焊工必须持有劳动部门颁发的合格的锅炉压力容器焊工证书及能从事焊接压力管道对接焊相对应的焊接项目.专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=1。3 管子对接焊口坡口的加工形式和尺寸要求如下：1。3.1 坡口角度=70 1.3.2 钝角 b=0 1。3。3 组对间隙 a=12 1。4 焊接参数详细参照焊接工艺评定报告书,其焊接方法采用氩弧焊打底，手工焊盖面,单面焊双面成型的焊接方

9、法。1。5 焊接材料的选用 1.5.1 氩弧焊焊丝牌号为 H08MN2Si;规格2mm、2。5mm。1。5。2 电弧焊焊条牌号为 J427，规格3.2mm、4mm。1。6 焊条使用前，必须按产品说明进行烘干。领用焊条必须放在焊条保温桶中，严防受潮，每次每个焊工领用数量不超 5 公斤,8 小时用不完的焊条应退回二级库。待再一次烘烤后才能使用.1。7 焊接过程要求 1。7。1 焊接现场必须有防风,防雨，防冻设施，焊接场地气温不得低于 0,若低于 0，则需预热到 100,方可施焊，氩弧焊风速不得大于 2 米/秒,手弧焊不得大于 5 米/秒.1.7.2 焊接时必须将管子端的坡口周围打磨，刷清净，无锈污

10、和油垢.见金属光泽为宜。1。7。3 组对时对接焊缝处不平行度小于 1 毫米(400 毫米长度内)1.7。4 管子对接焊接错边量不大于 0.1T，且不大于 1 毫米。(T为管壁厚）。专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=1。7。5 焊缝打底采用手工氩弧焊，直流正接；焊缝盖面采用手工电弧焊，直流反接.1.8 上述这类管道的焊接工作量很大，而且 90弯头异形接管也多;为了达到好的焊接质量,尽量地放在工棚内进行滚动焊，X 射线检测合格后，将较大的预制件吊装到总的管道中组焊。2、12Cr1M0VG 耐热合金钢对接焊接 2.1 12Cr1M0VG 在焊

11、接过程中需防止氧化，在焊后防止热脆性引起焊接裂纹.因此，在该种钢管对接焊接过程中,必须采取下列焊接工艺,才能确保焊缝的质量。使焊缝具备原母材的机械性能和完美的珠光体全相组织.2。2 管子对接焊口端采用破口，坡口加工采用机械加工,不允许用氧乙炔切割，防止破坏晶向组织；坡口尺寸,装配后角度为 60,无钝边，间隙为 1 毫米。2.3 焊接材料和选用：氩弧焊焊丝牌号为 H08CrMoV,手工电弧焊焊条牌号为热 317（Q317）.焊条使用前必须根据产品说明进行烘干.2。4 焊前必须清理锈蚀油垢,至见金属光泽.2.5 焊前须预热，其预热方法采用高功率石棉电热被,并带有电功率调节开关。焊前预热温度氩弧焊为

12、不小于 150，手工电弧焊为200300.预热保持时间为焊接全过程。2.6 焊接完毕并经质量检验合格后,马上进行焊后热处理，热处理温度需达到 73515后保温半小时。专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=2。7 该路管道焊接同样采用氩弧焊打底,焊丝为 H08CrMoV2。5mm 焊接电流 A=40110、电压 V=814、正接法；氩弧焊施焊时，管内应通入氮或其他惰性气体,防止氧化.手工电弧焊盖面采用 R317 3。2mm 焊条,并达到单面焊双面成型的质量要求。2。8 当每条焊缝开始焊接后一般无特殊情况，中途不要停顿休息，应连续焊好为止.2.

13、9 焊缝的外观质量和内部质量的检验方法和合格标准和饱和蒸汽管道焊接工艺要求一节相同.3 异种钢管的对接焊接 3。1 本工程的锅炉高温蒸汽管道的连接焊缝,有几处为异种钢管对接,一端为 20G，另一端为 12CrMoVG 耐热合金钢.因此，在施焊中必须严格按照焊接工艺进行焊接.3.2 在确认材料未领错后，按图低尺寸或现场实测下料。3。2。1 用角向转磨机进行倒角，对碳素钢管可先用氧气切割后用角向转磨机打磨到需要的坡口角度。3。2。2 用氧气切割操作必须有熟练切割技术,万万不能超标。3。3 20G 管子和 12CrM0VG 对接焊接时采用全氩弧焊，焊丝选用 H08Mn2Si。3。4 焊接时,对合金钢

14、管端进行预热，要求同 2。5。3.5 焊缝的外表质量,内部质量检验和前上节相同。4、不同厚度管壁的管道对接焊 专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=4.1 当两对接管子对焊时，壁厚差不应超过管壁厚度的 10，且不应大于 2 毫米,否则对厚壁管内侧采用削薄.4。2 厚壁管端内侧削薄后壁厚与薄壁管相同,削薄长度为 1.5 倍的焊缝宽度，削薄根部圆滑过度.4.3 本设备安装过程中，此类情况甚多，现场焊接检查员应严格把关,确保焊接质量.4。4 削薄后的管道焊接要求与等厚管道对接焊接相同.5、0Cr19Ni9 耐腐蚀不锈钢的焊接 5.1 锅炉受热面清

15、灰振打装置,很多材料为 0Cr19Ni9 钢材，在安装中，拉杆和支座调正后,需要相互焊接。5.2 选用奥氏体焊条 A1022。5mm 焊条。5。3 焊接时，必须有良好的照明,母材之间必须熔深焊透；运条角度为 45，严防浮焊;因为该部件是振动杆，有高硫咽气腐蚀，工作条件很差。6、钢结构安装中的焊接 6。1 钢架立柱、纵梁、横梁之间连接的主要质量要求：在尽量减少焊接变形的情况下,要求有牢固焊接强度 6。2 钢结构之间连接焊,焊条为 J422 或 J427；6.3 与大梁连接焊时，熔深适当加大，焊接电流、电压要大些；6。4 除图纸有注明外，其他焊脚高度为钢材厚度标准，采用沿着周边焊接，清理周围飞溅物

16、和焊瘤，无未焊透;专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=6。5 焊接装配时，严防强制装配和装配间隙超过 5 毫米现象发生。六、焊缝质量检验 1、无损检验 1。1 根据设计文件规定,该管道的对接焊缝应进行 100的射线探伤检测且合格。1。2 X 射线检测检查按 GB3323-89钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 标准的级为合格。1。3 如果在射线检测中出现不合格片子,应进行返修重拍。但返修重拍次数不得超过三次.出现这种情况应该割掉重焊，并同样进行射线检测合格。2、焊缝表面质量 2。1 每条焊缝焊好后经自检合格后，在距焊缝 2050 毫米处打

17、上自已的焊工钢印。每个焊缝表面质量均有检验记录.2。2 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求,其外形允许尺寸见表 6.2。2.2。3 焊缝表面缺陷应符合表 6。2。3 要求.2。4 焊接角变形应符合表 6.2。4 要求。表 6。2。2 焊缝外形允许尺寸 焊缝型式 加强面高度 加强面高低差 焊缝宽度 焊脚尺寸差 平焊 其他 平焊 其他 比坡口增宽 一侧增宽 对接 3 4 2 3 26 1-4 专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=角接 2 3 0-3 表 6。2。3 焊缝表面缺陷允许范围 缺陷名称 允许范围 裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣 不允许 咬边 深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10且不大于 40mm 表 6.2.4 焊缝角变形允许范围 管径 偏差值(mm）100mm 1 100mm 2 七、检验、测量和试验设备选择配备表 检验、测量和试验设备选择配备表 单位：黄麦岭项目部 2003 年 12 月 3 日 工程项目：30 万吨磷铵技改扩能工程硫酸装置废热锅炉焊接 验测参数名称 参数允许误差 配备器具名称 器具精度等级 焊缝表面参数 焊缝检测尺 审批:编制：