锅炉焊接工艺产品试样制作指导书.pdf

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 制造有限公司制造有限公司试件与式样制作指导书试件与式样制作指导书是否受控：受控编号：文件会签编 制审 核批 准一、一、适用范围适用范围钢制锅炉产品焊接检查试件及试样的制作;二、二、工作说明工作说明1.1.试板准备试板准备划线根据不同的要求在其相应的材料上划线;采用气割时,应预留气割余量 10mm;如产品焊接试板尺寸为 500150;焊工考试试板及焊接工艺评定试板根据所依据的 WPS 的要求在其适合的材料上划线,尺寸为 500150;下料对于低碳钢或低碳合金钢采用氧-乙炔切割下料,清理熔渣;对于不锈钢采用等离子切割;开坡口用于焊工考试或焊接工艺评定的试板

2、,按考试或评定下料尺寸表的要求加工坡口;2.2.焊接和热处理焊接和热处理用作焊工考试或焊接工艺评定的试板按相应的 PWPS 进行施焊、清理熔渣及飞溅;按 PWPS 的要求需作热处理的应按规范作热处理;3.3.试样的制作试样的制作试板应进行外观检查;在无缺陷部位截取试样;试板两端舍弃一定长度,一般为 20mm;试样的类别及数量试板类型材料复验试板试样类别拉伸拉伸产品焊接试板对接弯曲面弯拉伸焊接工艺评定试板对接弯曲弯曲数量2背弯22211背弯面弯背弯面弯焊工考试试板注：当板厚10mm 时可采用侧弯代替面弯和背弯;当锅筒炉胆纵缝的母材厚度大于 20mm,小于或等于 70mm 时,取一个全焊缝金属的拉

3、力试样,当母材厚度大于 70mm 时,取两个拉力试样;4.4.试样试样拉伸试样预留加工余量宽度方向每面 4 mma 材料复验的拉伸试样b)焊工及焊接工艺评定的拉伸试样全位置拉伸c)试样的分割当因试验机能力限制而不能进行全板厚的拉伸试验时,则应将试板厚度等分后作为试样厚度,该试样厚度应较接近于试验机所能试验的最大厚度;d)试样的加工拉伸试样上的焊缝余高应采用机械方法去除使之与母材平齐;试样棱角应倒角,圆角半径不得大于在 1 mm;e)合格指标拉伸试验的抗拉强度应大于或等于下列规定之一：i.产品图样的规定值ii.钢材标准抗拉强度下限值iii.对于不同强度等级的钢材组成的焊接接头,则为两种钢材标准抗

4、拉强度下限值中的较小者;弯曲试验a 试样尺寸如图;面弯背弯试样毛坯预留加工余量,宽度方向每面 4mm面弯、背弯试样厚度表面弯、背弯试样厚度表T,mmT20T 20侧弯试样厚度表侧弯试样厚度表T,mmT38T38Y 宽度 mmT注W 厚度 mm1010Y mm钢材T20注：如试样厚度超过 38 mm,允许采用下述方法：试样割成大约等宽 20 mm38 mm 的多个厚度为 Y 的试样;Y当从一个试样厚度切取多个试样时,每个试样的厚度;b 试样的加工弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除,试样拉伸表面应齐平,拉伸面的棱角应修成半径不大于 2mm 的园角,且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表

5、面;c 试验要求材料种类双碳素钢、奥氏体钢面焊其他合金钢单碳素钢、奥氏体钢面焊其他合金钢d 合格标准弯曲试样按表 4.2.3 的要求冷弯到规定角度后,其受拉面上沿任何方面不得有单条长度大于 3 mm 的裂纹或缺陷;试样的棱角开裂不计,但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入;冲击试样a 试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线,缺口轴线垂直于母材表面;b 取样位置：在试件厚度上的取样如图;热影响区冲击试样位置焊缝区冲击试样位置表 4.2.3压轴支座间距离直径3t3t3t3t弯曲角度18010090501.T60mm 时,t112mm,当 T60mm 时,t2=T/42.双面焊时,t2 从后焊面的钢材表面测量3.焊缝区试样的缺口轴线应4.热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零,且应尽可能多的通过热影响区;5.试样形式、尺寸和试验方法应符合 GB/T229 的规定;角焊缝试样制备 a 板材角焊缝试件尺寸如图;1.两边舍弃分别为 25mm.2.中间部分平均制成五件试件;b 管板角焊缝试件及管管试件,按管子 90 度平分四件;5.5.复验复验试样的拉伸、弯曲、冲击性能试验如不合格,允许复验;复验合格要求同原要求;