数控铣床典型零件加工实例.pdf

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1、模块五模块五数控铣床典型零件加工实例数控铣床典型零件加工实例本单位从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果但愿掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着触类旁通的效果。学习目标一、数控铣床加工实例 1槽类零件毛坯为 70 70 18 板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2-179 所示的槽，工件材料为 45 钢。常识目标：学会对工艺常识、编程常识、操作常识的综合运用能力目标：能够对适合铣削的典型零件进行工艺阐发、程序编制、实际加工。图 2-179 凹槽工件1按照 图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口

2、虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。2工步挨次 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径抵偿加工 50 50 四角倒圆的正方形。每次切深为 2，分二次加工完。2选择机床设备按照 零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。3选择刀具现采用10 的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4确定切削用量切削用量的具体数值应按照 机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 标的目的以工件上外表为工件原点，成立工件坐标系，如图 2-118 所示。采用手动对刀方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方

3、法不异把点 O 作为对刀点。6编写程序考虑到加工图示的槽，深为 4，每次切深为 2，分二次加工完。为编程便利，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010G90G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01Z-2.F80;N0040M98P0010;调一次子程序，槽深为 2 N0050G01Z-4.F80;N0060M98P0010;再调一次子程序，槽深为 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09;N0090M02主程序结束O0010子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G

4、01X20.；N0030G03X20.YOI-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；N0050G03X15.Y25.I-10.J0；N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0;N0140M99;7.程序的输入拜见模块四具体操作步调8.试运行拜见模块四具体操作步调9.对刀拜见模块四具体操作步调选择“自动方式，按“启动开始加工。二、数控铣床加工实

5、例 2平面轮廓类零件左刀补铣四角倒圆的正方形左刀补打消子程序结束毛坯为 120 60 10 板材，5 深的外轮廓已粗加工过，周边留 2 余量，要求加工出如图 2-180 所示的外轮廓及20 的孔。工件材料为铝。图 2-180 平面轮廓工件1按照 图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2工步挨次 钻孔20。按 OABCDEFG 线路铣削轮廓。2选择机床设备按照 零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。3选择刀具现采用20 的钻头，定义为 T02,5 的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于

6、普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4确定切削用量切削用量的具体数值应按照 该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点，Z 标的目的以工件下外表为工件原点，成立工件坐标系，如图 2-119 所示。采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。6编写程序O0002;N0010G92 X5.Y5.Z50.;设置对刀点手工安装好20mm 的钻头N0020G90G17G00X40.Y30.；在 XOY 平面内加工N0030G98G81X40.Y30.Z-5.R15.F150;钻孔循环N0040G00X5

7、.Y5.Z50.；N0050M05；N0060M00；N0070G90G41G00X-20.N0080G01X5.Y-10.F150；N0090G01Y35.F150;N0100G91N0110G01X10.Y10.;N0120Y0;N0130G02Y-5.R20.;N0140G03Y-10.R20.;N0150G01Y0;N0160X0Y-25.;N0170X-90.Y0;N0180G90G00 X5Y5Z50;N0190G40;N0200M05;N0210M30;7.程序的输入拜见模块四具体操作步调Y-10.Z-5.程序暂停，手动换5 立铣刀D01；8.试运行拜见模块四具体操作步调9.对刀

8、拜见模块四具体操作步调选择“自动方式，按“启动开始加工。三、数控铣床加工实例 3孔类零件对图 2-220 所示的工件进行不同要求孔的加工，工件外形尺寸与外表粗拙度已到达图纸要求，材料为 45 钢。1工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口与工作台 X 轴标的目的平行，将 16025 侧面贴近固定钳口后压紧，并校正工件上外表的平行度。2加工方法与刀具选择如表 2-13 所示。表 2-13 孔加工方案加工内容孔 1、孔 2孔 3、孔 4孔 5、孔 6加工方法点孔钻孔扩孔点孔钻孔扩孔铰孔钻孔扩孔粗镗精镗加工选用刀具mm3 中心钻，10 麻花钻，12 麻花钻3 中心钻，10 麻花钻，15.8 麻花钻

9、，16 机用铰刀20、35 麻花钻，37.5 粗镗刀，38 精镗刀2选择机床设备按照 零件图样要求，选用加工中心加工此零件，可操纵加工中心自动换刀的优势，缩短加工时间。3确定切削用量各刀具切削参数与长度抵偿值如表 2-14 所示。表 2-14 刀具切削参数与长度抵偿选用表刀具参数3中心钻10麻花钻20麻花钻35麻花钻12麻花钻16机用铰38精镗刀刀主轴转速r/min进给率mm/min刀具抵偿H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T912010040208050308040120065035015055040025085010005确定工件坐标系和

10、对刀点在 XOY平面内确定以 0 点为工件原点，Z 标的目的以工件上外表为工件原点，成立工件坐标系，如图 2-181 所示。采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。图 2-181 孔的加工O0003N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40;程序初始化N0020 M03 S1200 T1;主轴正转，转速 1200r/min，调用 1 号刀N0030 G00 G43 Z150.H1;Z 轴快速定位，调用刀具 1 号长度抵偿N0040 X0 Y0;X、Y 轴快速定位N0050 G81 G99 X-60.Y25.Z-2.R2.F120;点孔加工孔 1，进给率 120mm/minN006

11、0 Y-25.;点孔加工孔 2N0070 X60.Y-22.5;点孔加工孔 3N0080 Y22.5;点孔加工孔 4N0090 G49 G00 Z150.;打消固定循环，打消 1 号长度抵偿，Z 轴快速定位N0100 M05;主轴停转N0110 M06 T2;调用 2 号刀N0120 M03 S650;主轴正转，转速 650r/minN0130 G43 G00 Z100.H2 M08;Z 轴快速定位，调用 2 号长度抵偿，切削液开N0140 G83 G99 X-60.Y25.Z-30.R2.Q6.F100;钻孔加工孔 1，进给率 100mm/minN0150 Y-25.;钻孔加工孔 2N016

12、0 X60.Y-22.5;钻孔加工孔 3N0170 Y22.5;钻孔加工孔 4N0180 G49 G00 Z150.M09;打消固定循环，打消 2 号长度抵偿，Z 轴快速定位，切削液关N0190 M05;主轴停转N0200 M06 T3;调用 3 号刀N0210 M03 S350;主轴正转，转速 350r/minN0220 G43 G00 Z100.H3 M08;Z 轴快速定位，调用 3 号长度抵偿，切削液开N0230 G83 G99 X-28.Y0 Z-35.R2.Q5.F40;钻孔加工孔 5，进给率 40mm/minN0240 X28.钻孔加工孔 6N0250 G49 G00 Z150.M

13、09;打消固定循环，打消 3 号长度抵偿，Z 轴快速定位，切削液关N0260 M05;主轴停转N0270 M06 T4;调用 4 号刀N0280 M03 S150;主轴正转，转速 150r/minN0290 G43 G00 Z100 H4 M08;Z 轴快速定位，调用 4 号长度抵偿，切削液开N0300 G83 G99 X-28.Y0 Z-42.R2.Q8.F20;扩孔加工孔 5，进给率 40mm/minN0310 X28.扩孔加工孔 6N0320 G49 G00 Z150.M09;打消固定循环，打消 4 号长度抵偿，Z 轴快速定位，切削液关N0330 M05;主轴停转N0340 M06 T5

14、;调用 5 号刀N0350 M03 S550;N0360 G43 G00 Z100 H5 M08;N0370 G83 G99 X-60.Y25 Z-31.R2.Q8.F80;N0380 Y-25.N0390 G49 G00 Z150.M09;N0400 M05;N0410 M06 T6;N0420 M03 S400;N0430 G43 G00 Z100.H6 M08;N0440 G83 G99 X60.Y-22.5 Z-33.R2.Q8.F50;N0450 Y22.5;N0460 G49 G00 Z150.M09;N0470 M05;N0480 M06 T7;N0490 M03 S250;N0

15、500 G43 G00 Z100.H7 M08;N0510 X0 Y0;N0520 G85 G99 X60.Y-22.5 Z-30.R2.F30;N0530 Y22.5;N0540 G49 G00 Z150 M09;N0550 M05;N0560 M06 T8;N0570 M03 S850;N0580 G43 G00 Z100.H8 M08;N0590 XO Y0;N0600 G85 G99 X-28.Y0 Z-26.R2.F80;N0610 X28.;N0620 G49 G00 Z150.M09;N0630 M05;N0640 M06 T9;N0650 M03 S1000;N0660 G43 G00 Z100.H9 M08;N0670 X0 Y0;N0680 G85 G99 X-28.Y0 Z-26.R2.F40;N0690 X28.;N0700 G49 G00 Z150.M09;N0710 M02;