引桥承台、墩身施工方案.pdf
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1、 承台、墩身施工组织设计 一、工程概况 1、承台 引桥承台除 12#、13#墩采用 2.2X 5.2X 2.0m,桥台为薄壁轻型桥台,其承台尺 寸为 16.59X 6.1 X.1.5m。其余墩承台均采用 5.4X 5.2X.2.0m 尺寸。引桥承台除 12#、13#墩每个墩 4 个承台外,其余墩台均有 2 个承台,全桥共计 52 个承台 C30 混凝土 3 3037m3。根据施工现场实际情况,承台为陆地施工,拟对地基处理厚度为 40cm,先用 30m 片石补强,再浇筑 10cm 素砼垫层,然后对承台进行机械开挖法施工。2、墩身 引桥 12#、13#桥墩由于箱梁加宽而且要跨过大堤,其墩身采用矩形
2、断面形式,断面 尺寸为 1.8X 1.6m,四角采用半径为 20cm 的圆弧过渡。其它桥墩均采用普通钢筋薄 壁墩身,墩身外形轮廓为实体花瓶形,墩顶横桥向宽度与主梁箱底同宽,均为 6.5m,墩底宽度为 5.0m,中墩顺桥向宽 1.5m,过渡墩顺桥向宽度为 2.4m 以安放支座。引桥 墩身除 12#、13#墩每个墩 4 个墩身外,其余墩均有 2 个墩身。全桥墩(台)身共计 3 52 个,C30 混凝土 3773m3。、施工工期安排 引桥承台、墩身的施工顺序均为从主桥方向向两端桥台方向进行。1、承台 2004 年 9 月 1 日进行施工,于 2005 年 3 月 1 日完成。2004 年 10 月
3、20 日进行施工,于 2005 年 4 月 20 日完成 2004 年 10月 1 日进行施工,于 2005 年 4 月 1 日完成。2004 年 11 月 20 日进行施工,于 2005 年 5 月 20 日完成、承台施工工艺 引桥承台体积不大,采用一次性砼浇筑的方法进行施工。一)、质量目标及技术指标 1、质量目标 分项工程合格率 100%,优良品率 95%,并满足创“省优良样板工程”的施工目标 2、技术质量要求 1)、轴线最大偏差不大于 15mm,平面尺寸不超过土 30 mm,高程不超过土 20 mm,在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值 10
4、 mm。3)、模板安装标高在土 10 mm,内部尺寸偏差为土 20 mm,轴线偏位在 10 mm 以 内。4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制 5)、其它:各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。3、施工工艺(1)南引桥:计划在(2)北引桥:计划在 2、墩身(1)南引桥:计划在 2)北引桥:计划在(1)基坑开挖 为防止在承台混凝土浇注过程中产生不均匀下沉,基坑开挖到承台底标高以下 40cm,向基坑内回填片石,再浇筑 10cm 厚素砼作为垫层。引桥承台基础开挖深度一 般大于 3m,地下水位较高,为防止地下水渗漏,影响承台混凝土质量,基坑底面四 周设环形截水沟和积水井,用抽水机抽取基坑内积
5、水,保证基坑底面无积水。然后破 除桩头并清理杂物。基坑采用挖掘机开挖,开挖时,派专人指挥挖掘机,并注意开挖深度。基坑底采 用人工整平。开挖后边坡距基底 1.5m 高的坡脚段采用编制砂袋堆砌,同是城基坑周 围打入木桩,人选好坑壁防护,以防止边坡坍塌。经处理后的底板标高偏差控制在-2cm,+0。开挖结束基底处进过程中,随时对基 底高程后续工序,采取必要的排、降水措施。(2)基底放样:开挖结束后,放出基底承台的中心线和边线,并做好标志予以 保护,作为钢筋施工和立模的依据。(3)制作安装承台模板 承台模板采用整体钢模板。模板面应平整,模板拼装时应注意保证拼装缝的密封 性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露
6、筋。按照新浇混凝土的侧压力和倾倒混凝土时 产生的水平荷载组合计算钢模板的强度、刚度和稳定性。加工好的模板运至施工现场 后,在现场将模板按每边进行组装,涂刷脱模剂,然后用吊车按顺序将各边模板吊入 基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。在模 板顶、底面各设一层拉力杆,保证模板的抗弯能力,模板外侧用木桩支护。模板安装 过程中专门用测量仪器配合检查,保证模板安装位置准确,线条顺畅。(4)钢筋制作与安装 测量放样后,即可绑扎承台钢筋、安装墩身预埋钢筋。相交钢筋采用点焊或绑扎,绑扎水泥砂浆块保证承台钢筋保护层。1)、钢筋加工:采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工,加
7、工前应对 钢筋进行检验,合格后能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并注意防雨防锈。2)、钢筋安装:先安装骨架筋,接着安装箍筋,最后安装墩身预埋钢筋。施工中 必须确保钢筋定位准确,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。钢筋施工中一些注意事项:A、在承台基底施工时,承台测量放样准确。B、布筋前,在承台砂浆底板上放出中心、钢筋骨架位置线,以及墩身钢筋预 埋位置线。C、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位,两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫,侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。砼施工(5)商品砼的浇筑 浇筑混凝土前,应对支架(内支撑)、模板、钢筋、预埋筋进行检查
8、,模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一层 30cm 厚度,一定的顺序和斜向分层浇筑,应在下层砼初凝前浇筑 完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。砼的浇筑顺序为:从两侧向中间合拢。砼的运输采用罐车,浇筑采用吊车吊斗入模。砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍;与侧模应保持 510cm 距离;插入下层混凝土 510cm;每一处振动完毕后应 边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动 部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现
9、平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间 或能重塑的时间。(6)砼质量控制措施 配合比的选定:承台砼配合比设计既要符合力学性、耐久性以及温控要求,又 要具有良好的和易性和施工性能。(7)承台砼防裂措施 为防止砼在水凝结过程中内外温差过大,致使砼表面产生裂缝,采取如下措施:A、采用低水化热的水泥。B、采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水 泥用料。C、严格按照技术规范控制浇注厚度,以加快砼的散热速度。D、减少分层厚度,加快混凝土散热速度。E、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。F、降低混凝土拌和时所用骨料及水的
10、温度。(8)砼养护 A、砼浇筑完毕后,砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖,其主要作用有二:一是 蓄水保温,防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变,二是保持内外温差的 稳定性。B、对于粉煤灰掺量较大时的砼,养生期应不少于 20 天。C、养护期间,应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况,并详 细、如实地记录养护情况。D、根据气温情况,掌握恰当的浇水时间间隔,在养生期内,特别是前 7 天龄期 内,应始终保持砼表面湿润。E、当气温骤降和有大风天气时,必然会产生较大的内外温差,在此情况下,应 加强砼表面覆盖及保温措施。当气温低于 5C时,不得向砼面上洒水。F、砼强度达到 2.5MPa 前,
11、不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各 类荷载作用。(9)注意事项 砼配合比设计既要保证砼的强度,又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求。承台施工质量好坏的关键是振捣工作。应严格按照技术规范的要求,严格控 制砼的振捣质量。并且同时制定并实施有关承台施工的安全措施,确保承台施工安全。在先浇砼施工前,应精确测量预埋件的位置,并在施工过程中采取措施不使预埋 件位置移动。承台施工时应注意墩身钢筋的预埋,预埋时应保证钢筋定位准确,钢筋接头位置 相互错开,同一个水平平面内钢筋拉头数量不得超过总钢筋数量的 50%。在破桩头时应注意桩顶嵌入承台内的高度应严格按照设计要求办理。承台施工完毕,及时进行基坑回
12、填、分层夯实,以方便墩身施工。四、墩(台)身施工工艺(一)、质量目标及要求 1、质量目标:分项工程合格率达到 100%。优良品率 95%,并满足创“省优良样板工程”的施工目标。2、技术质量要求:(1)轴线最大偏差不大于 10mm,平面尺寸不超过土 30 mm,高程不超过土 10 mm,在 施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。(2)钢筋骨架保护层偏差不超过设计值 10 mm。(3)模板安装标高土 10 mm,相邻两板表面高低差 2mm,表观平整度 3mm,垂直度 0.2%H 且不大于20mm,模内尺寸+5-10,轴线偏位 10mm。(4)砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。(5)其它:各
13、道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。(二)、施工工艺 1、准备工作(1)、模板制作:采用大块定型整体钢模,并在工厂统一加工。面板采用 5mm 钢板制作,墩身模板的面板应尽量减少焊接拉缝。面板加劲采用 10 作为竖向、横向加劲。加劲肋与面板之间采用断焊缝,每段焊缝长度为 3cm,焊缝厚度不 小于 6mm。竖向加劲槽钢与横向加劲槽钢之间采用焊接且必须牢固。为保证模板周转使用,模板加工必须保证有足够的强度和刚度,并保证板面的平整 度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差:面板平整度 w 1.5mm,任意对角线误差 w 2.0mm,横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差 w 1
14、.0mm,横、竖 向连接的边缘与面板边重合,避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。(2)、测理放样:放出承台顶面的中心位置,并沿承台纵横轴线放出墩身中心轴线。(3)、支架搭设:对于引桥墩身施工,采用在墩身外侧搭设扣件式钢管脚手架,便 于钢筋、模板安装及砼浇注。(4)、凿毛及清理:为了保证承台、墩身结合处混凝土的质量,墩身与承台砼结合 面在立模前必须将上部浮浆凿除,并用水冲洗干净。2、钢筋制作和安装(1)、钢筋骨架的制作 采用常规绑扎钢筋施工,在进行钢筋加工前,必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈 等清楚干净,并且在加工前必须对钢筋进行检验,合格后才能使用。引桥墩身钢筋骨架的 下料应根据已预埋与承台
15、内的墩身钢筋长度来确定,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆 放整齐,并检查钢筋长度和数量是否满足要求,同时注意防雨防锈,施工过程中严格按设 计图纸和规范要求进行钢筋加工。主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。(2)、钢筋骨架安装 进行钢筋安装前,检查承台顶面墩身位置的砼凿毛情况,符合要求后方可进行钢筋 骨架的安装。在进行钢筋骨架安装时,需先将承台上预留墩身钢筋调顺直,然后才能进行骨架安 装。钢筋骨架的主筋接长采用等强镦粗直螺纹拉头,同一截面的钢筋接头数量不大于 50%,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。钢筋连接完成后,及时设置钢筋支掌,确保钢筋骨架在立模前的整体
16、稳定性及施工 安全。另外,应注意墩顶支座垫石钢筋的预埋。钢筋施工中的一些注意事项:(1)、要准确放样。(2)、放出钢筋骨架位置线,以及墩身尺寸线。(3)、保护层利用高标号砂浆垫块来保证。3、立模 钢筋骨架经过验收后进行模板安装,模板安装前,必须先清洗墩底位置处杂物、砂浆、石子以及散漏的砼。将已加工检查的模板运至施工现场后,在现场将模板进行组装,涂刷脱模剂,然后用 吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体 稳定,模板拼装好后,设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和 钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露筋。模板安装完成后,及时对模板进行检查调整并
17、做好 支撑。模板施工的一些注意事项:模板采用大刚度大块钢模板,尽可能减少螺杆眼。模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度符合模板设计要求,模板接缝应严 密,保证砼浇筑时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不漏浆,采取措施如下:1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2)、每次拆除后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油,确保在下一次使用时不生锈 3)、每次立模前先将模板表面清理干净,去除污垢、不洁物或铁锈(如有),涂上适 量脱模剂后方可立模。4、砼浇注 高度在 8m 以下的均采用一次立模泵送浇注砼;高度大于 8m 的采用多次立模即翻 模法进
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