桥梁施工技术交底.pdf

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1、 里坑中桥技术交底书 一、整体概略 里坑中桥位于于都县罗江乡里坑村境内，本桥桥跨部署为左幅 420 米后张预应力砼空心板，右幅 520 米后张预应力砼空心板，桥区地层结构从上至下挨次为亚黏土、弱风化砂跞岩。左幅上部采纳 420 米后张预应力砼空心板，桥面连续；下部桥墩采纳 双柱式墩，桩基础，4台采纳肋台，桩基础，0台采纳柱台，桩基础。右幅上部采纳 520 米后张预应力砼空心板，桥面连续；下部桥墩采 用 双柱式墩，桩基础，桥台采纳肋台，桩基础。二、挖孔灌输桩施工 1、施工准备 桥墩、台所处地点场所为旱地，要采纳人工挖孔，施工行进行场所平坦，消除杂物，夯实。可用枕木或木挑架搭设坚固稳固的工作平台，

2、以利后序各项工作的有序进行。2、施工放样 以监理工程师签认的导线点为基准点，用全站仪放样，在桩中 心地点钉以木桩，木桩上钉一铁钉以正确确立桩位。由丈量工程师进行复核，并报请监理工程师赞同，施工中妥当保护桩位以防桩位移位和丢掉。3、桩孔开挖 人工挖孔进行前，第一要对图纸柱状地质图认真剖析，考虑可能产生的要素和结果。依据设计桩径制作砼支护模板，砼护壁最小厚度不小 于 10cm，模板资料可采纳木模和钢模两种，分块制作，组合使用，组合模板呈圆台状，上口直径保证设计桩径，下口直径一般取大于设计 1020cm，以便于支护砼入模插捣。（如图 1）模板长度一般分 100cm 和 150 50cm 或 30cm

3、 长两种，为确 砼 30 保挖孔桩的桩径和垂直度，开 护 土 挖前确立桩位后，采纳“十”壁 层 字桩进行护桩，便于随时检 测桩位。每进尺一米或砼护壁每 岩层 立模浇注一次，一定校核桩位。图 1 砼护壁 防备出现斜孔或偏位。开挖过程中先中间后周边，边下挖边修边，保 证孔的垂直度和浇注砼护壁的厚度基本一致。一般地质采纳 100cm 模 板分次护壁，若遇有柔软且有坍方危险地层，采纳 50cm 模板进行护 壁，土、石交界地层，一般保证护壁进入岩层起码 50cm，以增添孔 壁稳固性。保证护筒有足够的刚度，其平面地点偏差不大于 5cm，倾斜度的偏差不大于%。由现场工程师在开挖前对护筒再进行一次复核，保证桩

4、位正确。当人工挖孔进入岩层后，除强风化岩外，均采纳爆破施工，炮孔间距视岩性而定，一般布设 912 个炮孔，此中沿周边距 孔壁 18cm 处平均布设 69 个，中间平均布设 3 个，炮孔深度取 60100cm。爆破采纳先中间、后周边引爆的抽芯松动爆破。引爆采纳 电引爆法，中间、周边分别采纳 3 段、5 段的电雷管。引爆后确认毒 气排完后，清渣出孔，并进行修边。进入岩层一般不进行护壁,如爆 破使孔壁结构损坏严重，也要适合护壁。凑近桩底设计标高（一般为 50cm）时，停止爆破，改用人工开挖，防备超挖以及对基底的扰动。、人工挖孔施工组织分小组进行，一般小组由 4 人构成，保证井下交替接班作业。最少每

5、1 小时接班一次。挖孔施工序次要相互错开，以保证每根桩开挖施工，对四周其余桩基扰乱减少到最低。、桩孔的发掘采纳分班作业，连续施工，现场试验人员负责注意土层的变化，在土层变化处应采纳渣样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图查对。、挖孔孔径控制在比设计孔径大 30cm，每挖进 1 米，进行一次混凝土护壁，上口厚 15cm，下口厚 10cm，采纳钢筒内模外侧用水泥沙浆块支撑定位，而后代工将现场拌制的 C25 混凝土运至孔口，人工协助浇筑，插扦捣实。、在挖孔过程中，现场技术员要随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质状况，认真填写挖孔记录。挖孔过程中注意依据地下水涌出状况随时安排水泵抽水。、依据不一

6、样地质状况，随时调整发掘方法，如遇较为坚硬的密集姜石层或岩石层采纳风镐掘进，坚硬岩石用炸药爆破。、达到设计孔深时，由现场工程师进行自检，合格后报请现场监理工程师检验。4、特别地质的办理 在挖孔以前，虽设计单位逐桩进行了地质钻探，但在施工过程中，不免碰到流砂、软泥、局部承压水等。流砂、软泥一般分层出现，且覆盖面积较大，相临桩位基本同时出现。流砂出现后，第一测定孔内流量，配置适合的水泵进行抽水或采纳已成孔的桩位降水，相临孔同时进行，而后代工下孔作业，孔口备好砼，砼中掺入 5%早强剂。为增添护壁成效，可进行适合数目的配筋。进 尺 3050cm 时，快速立模灌溉砼，模板高度采纳 30cm 或 50cm

7、。邻桩灌溉次序按流砂先难后易。挖孔碰到的局部承压水（龙泉），办理与流砂邻近，主要利用相邻孔位降水，逐孔循环作业，或独自利用四周已成孔位降低水位，降低水位的同时，用尖木桩裹塑料纸或麻絮进行拥塞，便于砼灌溉。关于流砂和局部承压水出现的孔桩，一般在相邻桩所有达成后，再进行基桩砼浇注。挖孔进入岩层后，出现的溶洞，一般拥有充填物，充填黏土或土夹砾石许多，这样的地质按一般挖孔施工进行。对出现充填泥砂，淤泥等流体的溶洞，要用木板或树枝等将溶洞中流体堵住，而后支模浇注早强砼护壁。5、成孔检验 挖孔达到设计标高后，用经监理工程师赞同的检孔器和测绳重锤，对孔位、孔深、孔径、孔形竖直度（斜度）等在全孔深范围进行检查

8、，施工记录和地质样品报监理工程师检验。检孔器直径小于桩基直径的 20mm，长度为 46 倍桩基直径，检孔器增强筋采纳不小于 20 钢筋 8 根均布，验孔器两端加工成圆锥形，并焊接为整体，以保证上下提高时的坚固性，顶端焊接吊环。孔深采纳测绳进行检测，以护筒顶面标高为准,用 30m 测绳下吊一 个重锤，下探至孔底再用钢卷尺，测出下探绳长，计算得出孔深。经检验确认桩孔知足设计要求后，填写终孔检查单，并经监理工程 师署名认同后，开始下道工序作业。6、钢筋笼加工及安装与砼浇筑 61、钢筋加工及安装 钢筋应寄存在高于地面的平台、垫木或其余支承物上，并应尽量保护它不受机械损害和不裸露在可使钢筋生锈的环境中，

9、免得惹起表面锈蚀。钢筋一定按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批查收，分别堆存，不得混淆，且应立牌以便于辨别。钢筋的截断与曲折一定由持证工人使用监理工程师及现场工程 师赞同的设备来达成。所有钢筋的弯折一定在温度为 5以上时进行。钢筋骨架要有足够的刚度，在浇筑砼时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋地点。假如需要在图纸之外任何地点设置钢筋接头，则应在安装钢筋前提交绘有每个接头地点的图纸请监理工程师及现场工程师赞同。应防止在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交织摆列，每 300 个接头须经项目经理部试验工程师现场抽检一批次。受力主钢筋的连结只可按图纸所示或获得监

10、理工程师及现场工程师赞同的加工图规定设置。钢筋焊接前，一定依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工艺、参数应经监理工程师及现场工程师赞同，焊工一定有考试合格证书，并持证上岗施焊。每个焊点应经监理工程师、实验工程师及现场 工程师完全检查。焊接采纳电弧焊、帮条焊、搭接焊钢筋焊接接头应切合钢筋焊接及查收规程的有关规定。在不利于焊接的天气条件下，施焊场所应采纳适合举措。当环境温度低于 5时，钢筋在焊接前应预热；气温低于 20时，不得施焊。部署在同一区段内（35 倍直径长度范围内，但不小于 500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超出配筋总面积的 50；在受压区内不受限制。焊接采纳单面焊焊缝长度应

11、10d，双面焊接长度 5d，焊缝宽度且不小于 10mm，焊缝深度且不小于 4mm。热轧钢筋接头采纳电弧焊时作以下要求：a.焊缝的长度、宽度和厚度一定依照图纸所示或有关技术标准进行。b.每当改变钢筋的类型、直径、焊条型号或调动焊工时，应预先用 相同的资料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才赞同正式施焊。c焊接点和钢筋曲折处的间距应大于 10d（d 为焊接钢筋的直径）。d.钢筋接头、采纳搭接或帮条焊时，应采纳双面焊缝，只有当不可以作成双面焊缝时，才赞同采纳单面焊缝，且一定经监理工程师赞同。钢筋骨架的制作采纳加劲筋成型法：依据设计图纸，加劲

12、筋自己搭接部分采纳双面焊，并把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的地点。把主筋摆在平坦的工作台上，并标出加劲筋的地点。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记瞄准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校订加劲筋与主筋的垂直度，而后点焊。在一根主筋上焊 好所有加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊 好,而后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计地点部署好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚固。钢筋骨架保护层的厚度一般为 6cm8cm，依据设计图纸，采纳焊接钢筋“耳朵”的方法设置保护层：钢筋“耳朵”用钢筋弯制成，焊接在骨架主筋外侧，“耳朵”的直径、长度以及部署严格

13、依照设计图纸的要求进行。制好的钢筋骨架一定放在平坦、干燥的场所上。寄存时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，免得粘上泥土。每组骨架的各节段要排好序次，便于使用时挨次序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标记牌，写明墩号、桩号、节号等。特别定位钢筋骨架，因为护筒顶面标高不一样，其长度也不相同，所以更应标写清楚。没有挂标记牌的钢筋骨架，不得混淆寄存，防止搞错，造成质量事故。寄存骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。骨架的运输总的要求是：不论采纳什么方法运输，都不得使骨架变形。运输采纳人工抬运。抬运时，在加劲筋处尽量凑近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要平均。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之切合图纸尺寸、笼

14、体完好坚固。钢筋笼采纳吊车安装。因为钢筋笼较长，故拟采纳分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段坚固焊接，使之成为一个整体。落笼要顺直并居中，做到对位正确，保护层平均，并采纳举措防备混凝土灌输过程中钢筋笼上调。钢筋笼底面高程的赞同偏差为 50mm。加工钢筋的检查项目 项 检查项目 规定值或赞同 检查方法和频次 次 偏差 1 受力钢筋顺长度方向加工 10 尺量，按受力钢筋 后的全长（mm）总数 30抽查 2 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 尺量，每构件检查(mm)5 10 个间距 钢筋安装实测项目 项 规定值或允 次 检查项目 许偏差 检查方法和频次 1 受力钢筋间距 20 尺量，每构件检查

15、灌输桩 (mm)2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋 0，20 尺量，每构件检查 筋间距(mm)510 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 尺量，按骨架总数 宽、高或 (mm)5 30%抽查 直径 4 保护层厚度(mm)5 尺量，每构件沿模板 周边检查 8 处 62、注意埋设桩基检测工作需要的超声波检测的声测管：1、桩径不大于米时，埋设三根管；桩径大于米时，埋设四根 管。2、声测管采纳内径不小于 50mm 的金属管，管的连结采纳螺纹 连结，不可以出现漏水现象。3、声测管应坚固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且相互平行、定位正确，并埋设至桩底，管口宜超出桩顶面 300mm 以上。4、声测管管底应关

16、闭，管口应加盖。5、声测管的部署以路线行进方向的极点位开端点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。7浇筑水下砼 水泥砼拌和采纳 JL-1000 型强迫式砼搅拌机，采纳砼罐车运输 砼。砼所用的水泥、骨料、水及外掺剂，砼拌和、运输、浇筑和保养均应切合技术规范要求。钢筋笼安置好后，应立刻灌溉砼，并应连续进行，不得中止，砼混淆料运至灌输地址，应检查和易性和塌落度能否切合要求，方可 使用。砼混淆料运至灌输地址，应检查和易性和塌落度能否切合要求，方可使用。浇注砼用的导管，直径不小于 250mm，在砼浇筑前还要做承压、泌水和接头抗拉试验。在浇注砼过程中，导管下口应埋入混凝土 2-6m。砼应连续浇

17、注，直至浇注顶面高于设计标高许多于 50cm。截除桩头砼不小于 50cm，保证桩顶砼质量。8成桩检验 挖孔灌输桩成桩以后，应依照施工技术规范规定和监理工程师的指示，分别采纳无损坏检测法和钻探取芯（必需时），检验桩的匀质性和强度。砼的强度应知足设计要求；无断层或夹层。桩头凿除预留部分后，无剩余松懈层和单薄砼层。需嵌入承台内的砼桩及锚固钢筋长度应切合设计图纸要求。挖孔灌输桩施工工艺框图 施工准备 桩位放样 安装提高设备 桩孔开挖 检查开挖尺寸抽水 绑扎护壁钢筋 立 模 灌输护壁砼 终孔检查 下桩身钢筋笼 建立导管 建立导管 灌输桩身砼 拆掉护筒 养 生 破桩头 桩基无损坏检验 孔口防备 钢筋加工

18、模板加工、校订 钢筋笼加工、制作、运输 拼装检查导 三、桥梁承台、系梁施工工艺 桩基础施工后并报监理工程师查收及无损坏检测后，即可开始进 行桥梁承台及系梁的施工。1承台、系梁基坑放样。2承台、系梁基坑开挖。基坑开挖采纳人工配合发掘机进行。挖至凑近基底标高时，应保存 1020cm 一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实，实时通知监理工程师检查。基坑挖方的进度安排使坑壁裸露时间不超出 30 天。3浇筑水泥沙浆垫层，采纳拌合机拌合沙浆，平板振捣器振捣。4承台、系梁钢筋的制作与绑扎。制作绑扎钢筋时各项指标均 应切合规范要求，同时应注意墩台身预埋钢筋的地点。绑扎完成检查 无误后，实时报请监理工程师检查。

19、加工钢筋的检查项目 项 规定值或赞同 检查项目 检查方法 次 偏差 受力钢筋顺长度方向加工 按受力钢筋总数 30 1 10 后的全长（mm）抽查 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 每构件检查 510 个 2 5 (mm)间距 钢筋安装实测项目 项 规定值或允 检查项目 检查方法和频次 次 许偏差 受力钢筋间 基础、墩 每构件检查 2 个断 1 距(mm)20 台，柱 面，用尺量 箍筋、横向水平钢筋、螺旋 每构件检查 510 个 2 筋间距(mm)0，20 间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 按骨架总数 30%抽查 宽、高或 (mm)5 直径 每构件沿模板周边 4 保护层厚度(mm)10 检查 8 处 5承

20、台、系梁侧模的安装。侧模采纳钢模板，安装前应涂刷脱 模剂，以便脱模。钢模板安装应坚固，接缝严实不漏浆。模板安装赞同偏差 序号 项目 赞同偏差（mm）基础 15 1 模板标高 柱、墙和梁 10 墩台 10 上部结构的所有构件+5，0 2 模板内部尺寸 基础 30 墩台 20 基础 15 3 轴线偏差 柱、墙 8 梁 10 墩台 10 4 装置式构件支承面的标高 10 5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平坦 5 预埋件中心线地点 3 6 预留孔洞中心线地点 10 预留孔洞截面内部尺寸+10，0 6砼浇筑。砼混淆料采纳 JL1000 型强迫式拌合机现场拌合，砼 罐车运输，插入式振捣器振捣，砼混

21、淆料分层进行浇筑，每层厚度不 得超出 30cm。用插入式振捣器振捣时要认真，免得漏振和过振。振 捣密实的标记是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展泛浆。7承台、系梁的拆模、养生。拆模后实时用草袋或土工布覆盖，洒水养生，直到砼达到设计强度。8基坑回填 承台、系梁施工完成并经监理工程师查收合格后，即可进行基坑 回填。(1).基坑填土前将积水及淤泥消除。填土分层填筑夯实或压实，每层压实厚度不超出 15cm，压实度不小于 96%。(2)凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不使用。(3)填土待砼强度达到设计标号的 70时进行，并对称进行回 填，设有支撑的基坑，在回填时，随填土高度，分批自下往上

22、拆掉。做到不一次拆掉后填土。承台、系梁砼实测项目 项次 检查项目 规定值或赞同偏 检查方法和频次 差 1 混 凝 土 强 度 在合格标准以内 按 JTJ071-98 附录 D 检 （MPa）查 2 截面尺寸（mm）30 用尺量长、宽、高各 2 点 3 顶面高程（mm）10 用水平仪丈量 4 轴线偏位（mm）15 用经纬仪丈量纵、横各 2 点 四、肋台、立柱的施工 1、钢筋加工 肋台、立柱施工时恢复轴线，按设计要求绑扎钢筋，为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫块，并相互错开。钢筋加工安装经监理工程师检查查收后进行下道工序施工。2、模板安装 (1)为了保证立柱、肋台砼表面平坦、光洁，立柱

23、模板采纳组合式钢模板，模板要有必定的刚度，并保证钢面板平坦，光洁。(2)模板底部与承台、系梁表面接触处，应用沙浆或其余软质物填平嵌实此后(沙浆达到必定强度后)浇筑立柱或肋台砼。(3)制作模板时以规范赞同偏差作为查收依照，并做到上下能够 交换，采纳抽样组装查收合格后使用。(4)模板用机械配合在已达成的钢筋骨架外拼装，安装时在用垂球检查垂直度，控拟订位，组装完成后再用经纬仪校核，并实时在四周用缆风绳纠正垂直度后收紧固定。(5)模板在上部口内侧标出台顶高程。(6)为了增添墩柱、肋台的外观质量，模板间的接缝采纳适合的双面胶衬平，模板与模板口接平。(7)钢模板在第一次使用前涂足脱模剂，防止沾污钢筋和成型

24、后的砼表面，此后每次使用前铲除残剩于模板上的砼，并涂脱模剂，相同保证钢筋和成型后的砼表面不受沾污。3、砼浇筑 （1）立柱和肋台砼采纳拌和站集中拌和，砼灌车与吊车配合入模，插入式振捣器震捣。（2）每组墩台身砼资料，采纳同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组台身的颜色一致。(3)砼浇筑时，其卸落高度不超出 2m。超出 2m 时要用串筒等设备防备砼离析。(4)每次浇筑时以 30cm 为一层分层往上浇筑，可是振或漏振。(5)砼冬天施工和保养按公路桥涵施工技术规范进行，立柱和肋台身的砼保养采纳塑料薄膜包裹起来进行保养。墩、台身实测项目 项次 检查项目 规定值或赞同偏 检查方法和频次 差 1 混 凝

25、土 强 度 在合格标准以内 按 JTJ071-98 附录 D 检 （MPa）查 2 截面尺寸（mm）20 检查 3 个断面 3 垂直度或斜度%H，且不大于 20 用垂线或经纬仪丈量 2 （mm）点 4 顶面高程（mm）10 用水平仪丈量 3 处 5 轴线偏位（mm）10 用经纬仪丈量纵横各 2 点 6 大面积平坦度 5 用 2m 直尺检查 7 预埋件地点 10 用尺量 （mm）柱实测项目 项次 检查项目 规定值或赞同偏 检查方法和频次 差 1 混 凝 土 强 度 在合格标准以内 按 JTJ071-98 附录 D 检 （MPa）查 2 相邻间距（mm）15 用尺量或测距仪丈量 （顶、中、底）3

26、处 3 竖直度（mm）%H，且不大于 20 用垂线或经纬仪丈量，每柱纵横向检查 2 处 4 柱顶高程（mm）10 用水平仪检查 5 轴线偏位（mm）10 用经纬仪定出轴线检 查 4 处 6 断面尺寸（mm）10 检查三个断面 四、台帽的施工 在进行完墩柱和肋台施工后，当砼强度达到规范或设计图纸规定的强度，即可进行台帽的施工。1、底模办理 台帽的侧模板采纳组合钢模板，设置若干根对拉螺丝固定模板。砼强度达到设计强度的 85%时拆掉支架、模板，其余施工同墩台模板施工要求。2、钢筋加工及安装 (1)钢筋在使用前分批做好原资料及焊接试验，试验合格后使用。(2)按图纸精准地放出钢筋大样，按大样图进行下料弯

27、配，钢筋根数正确，钢筋挨次筋让主筋的原则部署。(3)钢筋骨架的焊接与绑扎应切合技术规范及设计图纸要求，同一截面上的钢筋焊接接头不该超出 50%，焊缝应饱满。并注意钢筋的保护层厚度，在与底模及侧模接触的地方绑垫适当的塑料垫块来保证 保护层的厚度。3、模板安装 侧模与端模采纳钢模板组合而成，依据底模上所放出的盖梁边线，来安装侧模与端模。安装时用方木及钢管进行加固并支撑。模板间接 缝应平顺、密切不漏浆。其几何尺寸、轴线平面地点及标高应控制在 设计及规范要求的范围内。4、台帽砼浇筑。砼采纳拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，用吊车吊料斗配合 人工布料。砼浇筑时分层布料及浇筑。分层布料时，每层砼的厚度不

28、超出 30cm。人工用振动棒分层振捣砼密实。振捣时应注意防备漏振 与过振。施工现场应派专人检查模板四周有无漏浆及跑模现象，出现 问题实时办理。在浇筑盖梁砼时，除垫石上应做成砼毛面外，其余部 位处应按要求在砼初凝行进行收浆抹面。5、养生 采纳土工布覆盖洒水养生，配专人负责洒水，使砼表面在养生期内保持润湿，以防出现干缩裂痕。6、拆模 砼达到规范及设计要求的强度后，方可拆掉侧模及端模。拆掉模板后应实时覆盖与养生。墩、台帽或盖梁砼实测项目 项次 检查项目 规定值或赞同偏差 检查方法和频次 1 混凝土强度（MPa）在合格标准以内 按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 截面尺寸（mm）20 用尺量

29、3 个断面 3 10 用经纬仪丈量纵横各 2 轴线偏位（mm）点 简支梁 10 4 支座处顶面高程 连续梁 5 用水平仪测每支座检查（mm）双支座连续 2 1 点 梁 5 支座地点 5 用尺量 6 预埋件地点 5 用尺量 四、空心板运输吊装方案 a、整体方案:里坑中桥 20m 预应力空心板采纳吊机安装。安装设备包含一台大 型龙门架，两辆跑拖，两台 25t 吊机。此中大型龙门架负责将梁板由 堆梁区吊装至跑拖上，由跑拖将梁板经运梁便道运送至里坑中桥吊装 现场，再由两辆吊机吊装梁板正确就位。b、运梁便道及吊装场所 :存梁区至里坑中桥下部之间沿路基便道作为运梁便道，考虑吊机 停放及跑拖地点桥下便道宽度

30、最少不可以小于 9m。要求便道拥有足够 的宽度，平坦度，压实度，保证运梁安全。c、吊装放样:支座安装前由技术人员进行支座放样，用墨线弹出支座的地点，同时放出每片梁的正确安置地点，并丈量高程，控制梁板顶面标高。d、箱梁运输安装:大型龙门架将空心板由存梁区吊装至跑拖上，就位时要知足支承间距离的要求，以防备梁体在拖运过程中受扭或碰撞。支点处设置活动转盘，并采纳相应举措将空心板坚固地固定在跑拖上，免得其前后挪动，碰坏梁体。禁止空心板在运输过程中发生倾斜、扭动现象。箱梁空心板迟缓运送至安装处后，应使吊机尽量靠内侧停放，支腿保证支撑坚固。吊装前要检查梁板捆绑状况，由专人指挥进行试吊，保证无误后方可正式安装

31、。先安装内侧边梁，控制桥梁的地点及宽度，梁板起吊安装时要慢、稳，由专人指挥，每侧盖梁安排两人调整支座高度，察看梁板地点，当梁板吊至正确地点时，迟缓垂直下放，禁止梁板与支座接触时水平方向挪动梁板。2、空心板安装安全保证举措 a参加起重吊装人员，思想集中，密切配合，亲密注意吊件运转状况；吊臂及架桥机下禁止站人。b作业人员要做到全部行悦耳指挥，发现问题实时报告指挥人 员；c波及所有特种作业人员一定持证上岗；d所有架桥机械一定性能完满.e正确使用个人安全防备用品，高处作业系好安全带；在高空 作业点沿边沿设置护栏及防落网。f 单片梁就位后，禁止非工作人员上梁走动，相邻梁就位后进行铰缝钢筋绑扎，保持梁体稳

32、固。五、桥面铺装：绑扎桥面钢筋网，铺筑桥面混凝土 （1）施工次序 桥面左、中、右线位放样 绑焊防撞护栏钢筋 支立 防撞护模板 安装预埋件 浇防撞护栏砼 浇筑桥面铺 装双侧砼标高控制带 全宽一次铺装砼 收浆抹面拉毛 覆盖养生 钢扶手安装 检查查收。（2）工序重点：a、严格控制丈量线位，直线 5m 一点，曲线 2m 一点放样左、中、右线位。b、防撞护栏模板支立坚固，地点校订正确，预埋件地点标高 正确，线形顺直。c、浇砼增强振捣控制，根绝表面水、气泡及棱角不密实现象。d、严格控制桥面铺装砼带标高，采纳 ZL1 自行式振动梁 全段面一次铺装。e、铺装层人工收浆拉毛后实时洒水薄膜覆盖养生，防备表面 龟裂。交底人：被交底人：被交底人：日期：日期：日期：上部结构施工工艺框图 墩台顶放样 吊机就位 安装支座 跑拖运梁到吊 机下 吊机试吊 捆绑空心板 起吊空心板 空心板安装就位 浇筑铰缝砼、护栏施工 桥面铺装 试件测定