热处理工艺规范.pdf

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1、华华 尔尔 泰泰 经经 贸贸 有有 限限 公公 司司 铸铸 钢钢 件件 产产 品品 热热 处处 理理 艺艺 规规 范范随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。1目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。2范围本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。3术语退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保

2、温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。调质：淬火回火4职责热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。热处理操作工艺由生产部门负责实施。热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。5工作程序每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放

3、，装炉应结实，摆放合理。装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。6不合格品的处置热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门

4、。技术部门负责对不合格品的处置。7附表碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表碳钢及低合金钢铸件退火工艺铸钢件直接调质工艺铸钢件经预备热处理后的调质工艺低合金铸钢件正火、回火工艺铸钢件淬火温度，回火温度补焊后铸件热处理规范气割补焊后退火规范高锰钢铸件的水韧处理工艺附表：7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表钢号ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG340-640ZG35MnZG20SiMnZG30SiMn正火、退火温度91010890108701087010910109301089010钢号ZG40MnZG42SiMnZG30CrMnSiZG45SiMnZG45MnZG

5、40Mn2ZG40Cr正火、退火温度89010870109001087010870108901087010ZG35CrMoZG35SiMn8901090010ZG35CrMnSiZG35SiMnMo9101090010碳钢及低合金钢铸件退火工艺加热温度（见表）600装炉-650加保 加截面尺装 炉 温钢号寸 mm度h/h保热均 保冷 冷出炉温温 温 h却 却度温 热 温h/h200650停 停2-4450火 火目 4-12120ZG230-201-504500ZG370-501-805000801-120250-304405300-353604801616-炉 炉冷 冷 3000400-502

6、703100关 关4000闸 闸板 板350测 10-001201-10602424-25030300500ZG310-570ZG340-610200ZG35MnZG40MnZG45MnZG40CrZG20SiMnZG30SiMnZG35Si210-20Mn0ZG42SiMnZG45SiMnZG40Mn0250-300400-5053065028031004350停 停目火 火关 关闸 闸板 板炉 炉冷 冷4-1测36048003502ZG35CrMoZG30CrMnSiZG35CrMnSiZG50SiMnZG50MnMo250-30500ZG5CrMnMo501-10200004308024

7、045-502010-2002-7010200501-800200-3045005601610-300铸钢件直接调质工艺淬 火 温度550-62040065250-200-250300温度0截 面保温（mm加热均温（h）接 炉子 功目测150率均冷却加热温保温冷冷却（h）却接 炉40-50子 功水中率测目4冷炉空冷铸钢件经预备热处理后的调质工艺650-700淬火温度回火温度装炉装炉温度装加炉截 面钢号mm度ZG270-50300装加保热热温h/hh/h按温度加炉均 保冷温温度h/h温保热均保温 h却冷保温温温 温 h却按目 45m见 按目 90空0850炉子功率炉子功率1in/100mm600

8、炉子功率min/100mm测注测冷301-51450245012080min/100mm60160260目ZG310-570008501100280501-800286502ZG40Mn300ZG35SiMnZG35SiMnMoZG35CrMo空冷650301-5200650702608060见450350空冷120min/100mm空冷至400ZG42SiMnminZG45SiMnZG40CrZG50Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi501-8300450504802/100mm注335050测注：1、截面小于100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于 100

9、mm 者，采用水淬油冷。2、合金钢铸件采用油冷。3、淬火表面终冷温度如下：钢类碳素钢合金铸钢2501001501502002504501502002002504502002502002504、冷却时间计算公式：油冷：t=912s/mm水冷：t=2s/mm水淬油冷：水=1s/mm油 T=79s/mm式中：T冷却时间 s；有效截面厚度 mm低合金铸钢件正火、回火工艺600正火温度装炉650550650温度装炉300450400加保截面尺装炉温钢号寸（mm）度h/hZG35MnZG40MnZG45MnZG40Cr2004005002温h热温保加保热/h均温温h加保热温h/h出炉均保冷 冷温度温 温

10、h却 却停火开8031002318023 闸板炉350冷ZG20SiMnZG30SiMnZG35SiMnZG42SiMn 2015002503503ZG45SiMnZG40Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi 5018002003004ZG35SiMnMo目目604803627038 50 30 350测测505606936081250 30 350铸钢件淬火温度钢号ZG270-500ZG310-570淬火温度860880840860钢号ZG35SiMnMoZG35CrMo淬火温度880890860880钢号ZG40CrZG40Mn2淬火温度840860810830ZG40MnZG3

11、5SiMn840860870890ZG42SiMnZG45SiMn850870850870ZG30CrMnSiZG35CrMnSi870890870890铸钢件回火温度回火温度钢号硬度 HB179207197228207241217255228269241286269302ZG270-500ZG310-570ZG40MnZG35CrMoZG40CrZG35SiMnZG45SiMnZG50Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi58010 57010 56010 55010 5401060010 59010 58010 57010 5501059010 540105601057010610

12、10 60010 5901059010 58010 570105801060010 59010 580105801061010 60010 600105901060010 5901061010 600105601060010 62010补焊后铸件热处理规范温度 640660300铸件壁厚 mm 装炉温度 加热/h150150200300200250250300不限均温保温 h4668冷却出炉温度目测8101012300注：适用于 ZG230-450，ZG270-500，ZG310-570，ZG20CrMo 及 ZG15CrMo1V气割补焊后退火规范 500600装炉 400温度加工类型装炉炉温

13、 保 温 加热 均温 保温 h 冷却/h度气割补焊深度1060mm250300260目测6200h3/h50目测550冷却/h出炉温度50150200停火关闸板 停火关闸板用炉冷用炉冷250300补焊深度25030060mm250目测8停火关闸板 停火关闸板250300用用炉冷碳钢铸件的热处理碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。高锰钢铸件的水韧处理高锰钢铸件的热处理规范炉冷10501100水淬温度装炉 650铸 件 壁 厚 入 炉 温 保温 h升 温 保温 h升 温 保温 hmm40度4501/h1001/h按 炉 功 1率40803502802按 炉 功 1率1003004005023按 炉 功 23率1002002003003034按 炉 功 35率注：1.2.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于 30s。工件全部入水后，在水池中上下左右摆动。3.水温保持在 30以下，淬火后最高水温不超过 60。