卧式带锯床安全技术操作规程.pdf

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1、 卧式带锯床安全技术操作规程 1 适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卧式带锯床操作。2 风险提示 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3 操作内容 启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重

2、型工件除外）。b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。d)作业现场配备有合格的消防器材。e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系

3、统完好。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。d)送料装置可靠。e)冷却系统完好。f)工作灯及线路照明正常。g)配电箱各电器元件正常可靠。h)油箱油标正常。i)机床接地接零性能可靠。j)地脚螺栓紧固。运行操作 3.2.1 操作程序的规定 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。d)接通电源

4、，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2 秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。e)带锯条安装步骤:1)解开带锯条。2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。3)打开主、被动锯轮罩。4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此

5、带锯条安装结束。f)进给速度的选择 1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快；反之，则减慢。2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行:1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。2)将进给量降至正常工作状态一半（延长切屑时间）。3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削 5 个直径为 200mm 的完

6、整切片即 5314cm=1570 cm,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄

7、，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当（钢丝刷接触 2/3 齿高），然后锁紧手柄。3.2.2 锯床手动操作方式 a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：1)下降速度是否合适；2)锯条线速度是否合适；3)导向块是否加紧；4)钢丝刷调节是否到位；5)切削液量的调节是否妥当；6)材料是否确认加紧。b)启动锯条：1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降；2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。c)切削结束：切削到达最下端（碰最下端限位），锯条停止运转，自动停止。d)切削中停止 1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯

8、条停止运转。2)在持续按下时，锯架上升。3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。3.2.3 锯床自动操作方式 a)启动锯条前，再次确认一下各项：1)下降速度是否适当；2)锯条线速度是否适当；3)导向块是否加紧；4)钢丝刷调节是否到位；5)切削液量的调节是否适当；6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮；7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮；送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度；9)设定件数是否正确；10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。b)自动切削操作设置 1)手动/自动切换开关设为自动；2)按下锯条启动按钮，锯条开始运

9、转，进入自动操作；3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4 操作注意事项 a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转；持续按下，锯条上升。3.2.5 对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：a)材料短时；b)锯条断时；c)锯条堵转时，即锯条打滑。操作结束 3.3.1 作业完成后，应先停

10、机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2 认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合 HSE 的要求。3.3.3 切断机床电源。3.3.4 认真填写机床运转记录。交接班规定 3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。3.4.2 交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。3.4.3 交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。4 应急措施 在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。紧急情况发生时，具体执行渤海钻探测井公司应急处置预案。