公司6S管理制度汇编.pdf
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1、6S管理制度 XZ-001 1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、整洁、有序的生产和办公环境,有效促进企业标准化、规范化、常态化的6S 管理,特制定本制度.2 适用范围 本管理制度适用于 XXXXX 公司所有的办公场所、生产车间、库房区域等均适用.3 术语 3.1 6S 管理 对生产或办公等现场各要素所处状态进行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的活动.3.1.1 整理：要与不要,一留一弃 将工作场所的物品区分为必需品与非必需品,留下必需品,移除非必需品.目的：腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所.3.1.2 整顿：科学布局,取用快捷 整理之后留在现场的
2、必需品依规定位置摆放,排列整齐；明确数量,加以标示.目的：消除寻找物品的时间和过多的积压物品.3.1.3 清扫：清除垃圾,美化环境 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所明净、整洁.目的：稳定品质,减少工业伤害.3.1.4 清洁：清洁环境,贯彻到底;将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化,经常保持环境处在美观的状态.目的：创造明朗现场,维持上面 3S 成果.3.1.5 素养：形成制度,养成习惯 培养员工良好的工作习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神也称习惯性.目的：培养良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神.3.1.6 安全：安全操作,以人为本 重视成员安全教育,每时
3、每刻都有安全第一的观念,防患于未然.目的：建立起安全生产的环境,所有工作应建立在安全的前提下.3.2 非必需品 按使用频率判定,工作现场不再使用的物品.3.3 指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙；3.4 定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人、物、环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、统筹和控制,使其达到规范、标准、科学的管理活动.3.5 目视管理 即可视化管理,就是信息展示,全面直观的、方便的显示相关信息,使员工能够看到,以便其作出反应,进行调整和
4、控制.3.6 看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法.4 职责 4.1 总经理负责本制度的核准和相关资源支持,即人财物的投入.4.2 分管领导负责审核本制度及统筹领导6S 管理活动,确定 6S 管理必需的资源.4.3 企管部指导各部门6S 管理推进；负责对实施情况进行检查、考评和汇报.4.4 各部门指定专人负责6S 管理的推进、指导、检查、考评、整改和汇报工作.5 正文 5.1 总体要求 5.1.1 整体原则：谁占有,谁管理；谁使用,谁负责.5.1.2 实施原则：识别、适应、高效、坚持、考评、美观.5.2 整理SEIRI 现场检查：对工作场所的物品进行全面检查,包括看
5、得到的和箱柜等内看不到的；制定标准：必需和非必需物品的标准,清除非必需品按公司程序：处置 分类 使用频率 建议处理方法 低 非必需品 一年都没使用过的物品 集中储存、报废,变卖 一年或 2 个月以上使用一次的物品 暂时存放仓库或摆置物架上 中 必需品 一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放 一个星期使用一次的物品 高 必需品 三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带 一天使用一次的物品 每小时都需要使用的物品 适度定量：调查必需品的使用额度,决定日常用量.5.3 整顿SEITON 5.3.1 区域规划 各部门对所辖区域现场进行规划,落实各区域 6S 现场管理责任人,必要时对重要设备、危险设备加
6、装防护栏,以下表作参考：项目 使用场景 线宽 标准色样 备注 地面 所有地面 环氧地坪 地面线条 车间主通道线 10 实线 合格品存放、原料、物料、清扫工具放置区域 5 停车线、车位线 5 重要设备勿接近区和高危险区域、突出物防撞标识、井盖及坑道周围、化学品存储柜、配电箱柜、电机基座的围堵、台阶、升降梯 5 黑黄实线 定置线 危险品存放区域、不合格品堆放区域、闲置物区域 5 实线 不可堵塞区域或通道 5 实线 操作台面检测仪器 1*1 黄色 黑小初 白底黑体字 标识标签 可移动工具如气瓶、手推车等或临时存放区域 5*5 间断线 禁止摆放的区域如：灭火器、消防栓等 匡线 5 斜线 2 红色或黄色
7、 标识 安全标识、警告警示及工业管道的标识按照工贸企业安全标准化要求执行 备注：物料应放在区域线内,放置平稳,不得外伸和压线,也不得超高.5.3.2 对现场必需品进行分类定置 各部门负责对现场设施、办公用品、物料等进行合理分类布局,确定放置位置和区域,明确放置方法,进行定容定量.必要时,可按如下原则绘制定置图：1区域划分清晰,现场中的物品应绘制在定置图上；2定置图应简明、扼要、完整、物品与图的相对位置准确；3定置物需使用写真图片或文字符号在图上标注,自定义标识应注明图例；4现场定置图应体现责任区域 6S 管理责任人；5即将处置的非必需品不应绘制在定置图上.5.3.3 标识管理 5.3.3.1
8、设备设施标识：工程/设备部门应组织设计生产现场设备设施标识图样,明确材质、规格、内容；组织填写设备设施标识清单附上标识图样,经部门负责人审批后定制.5.3.3.2 安全标识、警示警告标识、管道标识等按安全标准化要求执行.5.3.3.3 指示牌、门牌标识：各部门应对所辖区域现场指示牌进行统计,明确内容、规格、放置地点,经企管部审批后定制.5.3.3.4 文件夹、文件柜标识：负责设计文件夹、文件柜的标识图样,各部门自行制作.5.3.4 看板管理 生产车间及班组应设置现场管理看板,将班组活动、员工出勤情况、产量、质量报表、6S改善活动等内容进行展示；其他部门可根据实际需要设置看板.5.4 清扫SEI
9、SO 5.4.1 领导以身作则,人人参与.5.4.2 建立清扫责任区 室内外,责任到人,擦刷干净,不留死角,使工作场所保持整洁.5.4.3将日常清扫与设备点检、保养相结合,严禁出现跑、冒、滴、漏现象.5.4.4 集中整治易污染区域,采取措施降低、隔离、杜绝污染.5.5 清洁SEIKETSU 5.5.1 维护整理、整顿和清扫的工作成果,并使其标准化、制度化和持久化,以保持工作场所的干净整洁、舒适合理.5.5.2 细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤,操作方法及要求,尽量以图文结合的形式加以说明；5.5.3 各部门负责制/修订办公现场及公共区域等 6S 管理相关细化标准.5.5.4 各部门
10、的应对本部门前 3S 实施结果进行检查、考评,建立日常巡视机制车间可将巡视制度落实到每个班次,保持工作现场环境清洁.5.6 素养SHITSUKE 5.6.1 通过对员工进行培训、教育、宣传,使之养成良好的工作和生活习惯,提高文明礼貌水准,自觉遵守规章制度,创造干净整洁又良好风气的工作场所.主要包括：出勤、人际、出席、公务接洽、公共场所、社会公德等方面良好的素养.5.6.2 企管部制/修订员工日常行为准则,并进行宣传、教育.5.6.3各部门可依据实际情况制/修订员工日常行为附加规范,经企管部审核通过后,对员工进行宣传教育.5.7 安全SECURITY 对生产及办公现场实施整理、整顿、清扫、清洁、
11、素养管理活动的同时,严格按照安全标准化及职业健康安全管理体系的要求,预防或杜绝现场人、机、料、环、法的不安全状态,确保员工安全,确保生产系统的正常运行.5.8 实施及考核 5.8.1 成立组织：6S 推行领导小组由总助任组长,行政主管任副组长,主持 6S 管理全面工作,生产经理、车间主任、行政内务员为组员.5.8.2 拟定计划：各部门制定要与不要的物品区分和处理方法,制定日常检查计划,维护宣传栏及看板.5.8.3 教育宣传：6S 管理的内容及目的、实施方法、评比奖惩方法.5.8.4 实施查核：依据 6S 管理内容对车间、办公室、机电房、公共区、宿舍、仓库等拟定检查表,定期和不定期进行检查,并将
12、检查、整改及考核结果进行公示,推进节点如下：1)起动后前三个月为自查自评期,发现不合格项由各部门自行整改和验收；2)后三个月为模拟考评期,由 6S 推行领导小组不定期严格检查,期间不作惩戒,但各部门必须对不符合项进行整改；3)半年后,由 6S 推行领导小组按照检查表每月厉行检查,对不符合项进行考核,并督促整改和验收；4)一年后,检查频度加强为每周一次并坚持考评整改常态化.5.9 附则 5.9.1 本制度由公司企管部负责解释和修订.5.9.2 公司各部门可在此的基础上制定实施细则,但不得与该管理制度相抵触.5.9.3 本制度自总经理签发之日起实行,公司以往关于 6S 管理方面的规定同时废止.6
13、附录 6.1 车间 6S 检查表XZ-001-01 6.2 办公室 6S 检查表XZ-001-02 6.3 机电/技术/工程房 6S 检查表XZ-001-03 6.4 公共区 6S 检查表XZ-001-04 6.5 仓库 6S 检查表XZ-001-05 6.6 宿舍 6S 检查表XZ-001-06 车间 6S 检查表 XZ-001-01 区域名：责任人：日期：年月日 项目 查检达标内容 判定 不合格描述 整 理 1、现场是否有生活用品、无用杂物及无用设备工具等？2、作业场所、通道划线是否明确清楚？3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料？4、现场有无失效或与生产无关的文件资料.整 顿 1、是否
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