钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书.pdf

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1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接钢筋剥肋滚轧直螺纹连接1 1、编制目的、编制目的/适用范围适用范围1.1 为使呼和浩特市轨道交通 1 号线 01 标段车站主体、附属工程及出入段线区间钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态,使其满足设计及现行相关规范和质量标准要求,验收合格.1.2 适用于呼和浩特轨道交通 1 号线 01 标段车站主体、附属工程及出入段线区间的非预应力螺纹钢筋的连接.2 2、编制依据、编制依据呼和浩特轨道交通 1 号线一期工程 01 标段相关施工图纸地下铁道工程施工及验收规范建筑抗震设计规范GB50011-2010钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋滚轧直螺纹钢筋连接接头钢筋机械连接技术规程

2、现行相关规范标准及图集3 3、术语解释、术语解释3.13.1 钢筋机械连接钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬和作用或钢筋断面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法.3.23.2 钢筋剥肋滚轧螺纹钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹.3.33.3 丝头丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部.3.43.4 连接套筒连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件.3.53.5 完整螺纹完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹.3.63.6 钢筋螺纹保护钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染.3.73.7 钢筋丝头

3、质量检验钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验.3.83.8 螺纹中径螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,所构成的假想圆柱的直径.4 4、工艺原理、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋,使钢筋滚丝前的端部达到同一直径,然后用滚丝轮滚轧成直螺纹,再利用特制的连接套筒进行连接,通过套筒的机械咬合作用,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接.该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理,通过滚轧来提高材料的强度,并强化连接螺纹.此技术有两个核心环节：一是剥肋,可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响,以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带

4、来的影响,提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹,主要是对钢筋端部进行冷作强化,以提高螺纹的精度和强化效果.虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小,但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响,从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果.5 5、特点、特点5.1 接头强度高,连接质量稳定.螺纹经滚轧后材质发生硬化,强度约提高 6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%-100%,强度性能十分稳定；且螺纹精度高,直径大小一致,钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配,咬合紧密.5.2 丝头加工速度快,连接操作简单,提高了施工效率.剥肋、滚轧螺纹两道工序一次轴向进给即可完成,单

5、个丝头加工平均用时一分钟,一名工人每台班可加工 300-500 个丝头；现场连接简便,需要一把力矩扳手配合,熟练工人连接一接头仅需要两分钟.5.3 应用范围广,适用于直径 16-40mm 的钢筋,适用于各种方位及同、异径钢筋的连接.5.4 无污染,符合环保要求；无明火操作,施工安全可靠.5.5 节约能源,耗电低,设备功率仅为 4KW.6 6、施工工艺流程、施工工艺流程钢 筋 调 直 下油 漆 标 记 检剥肋滚轧螺丝头检验保护帽安装钢 筋 就图图 6-16-1 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程图钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程图按规定力矩值拧紧钢 筋 丝 头 连回收保护帽7 7、主要施工方法、主要施

6、工方法7.17.1 施工准备施工准备7.1.1 技术准备凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.核对布筋图纸加工单与成品数量.做好技术交底.7.1.2 材料选择材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求.质量要求1钢筋质量要求套筒加工套筒验收钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰曲,不得用气割下料.2套筒质量要求套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合规范规定；成品螺纹连接套应有产品合格证,两端螺纹孔应有保护套

7、,套筒表面应有规格标记.7.1.3 主要机具切断机、G-40 型钢筋直螺纹滚丝机、力矩扳手、通止环规.7.27.2 施工操作工艺施工操作工艺7.2.1 钢筋丝头加工将机床安装平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置.如有倾斜,只能使夹钳方向低于水平位置,但不低于 5.接通电源,开启冷却泵,检查冷却水的流量是否正常,同时检查限位器是否灵敏.按钢筋直径,用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧.试加工确保质量无问题,方可正常加工.调整剥肋挡块及行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定.将待加工钢筋夹紧在夹钳上,用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐,开启水泵,逆时针扳动进给手柄,使

8、主机启动并平稳前进,钢筋首先接触到剥肋刀,用力要均匀且平稳,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给.当完成丝头滚压长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,完成一个丝头.滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑,当温度低于 0时,应掺入 20%-30%硝酸钠,严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝.已检验合格的丝头,应立即在一端戴上保护帽,在另一端拧上连接套筒,并按规格分类码放整齐待用,且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头.7.2.2 现场钢筋连接连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺

9、纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净,完好无损.现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,用手拧不动为止,然后用力矩扳手拧紧,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒两端外露的丝扣不超过两扣.连接用的力矩扳手精度必须达到要求,扳手刻度值与钢筋规格一致.钢筋直径/mm拧紧力矩值/1610018-2020022-2526028-3232036-40360注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用.连接位置确定：接头相互错开 35d,且不小于 500mm,同一截面内接头面积百分率50%,当钢筋接头不能满足时,应采用一级机械连接接头.8

10、8、质量标准及检验、质量标准及检验8.18.1 连接套筒及锁母连接套筒及锁母a外观质量：螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.B内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过 3P.8.28.2 丝头丝头a外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀.b外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累积长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度,且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求.C丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环

11、规检验,其环通规应能顺利旋入,环止规旋入长度不得超过 3P.8.38.3 钢筋连接接头钢筋连接接头a钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P,其他连接形式应符合产品设计要求.b钢筋连接完毕后,拧紧力矩值应符合 7.2.2 中表格数据要求.9 9、成品保护、成品保护9.1 各种规格和型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标识.9.2 钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽或拧上套筒,且按规格堆放整齐,以防运输过程中损伤和生锈.9.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部的洁净、干燥、防锈.9.4 钢筋螺纹保护帽要及时回收,不准随意乱

12、扔.1010、技术组织措施、技术组织措施10.1 全面贯彻且严格执行机械操作规程,建立完善的质量保证体系,明确质量目标,制订有效的技术措施,加强工序的自检、交检和专检检查.10.2 针对不合格品的不同表现,深入分析其原因,制订专项技术措施以控制不合格品的产生.10.3 进一步增强技术支持,提高专项培训的质量,使操作人员熟于操作,精于维修,善于保养.1111、环境控制措施、环境控制措施工程施工前对环境因素进行识别和评价,按国家、地方政府法律法规进行严格控制,施工中重点做好以下环境因素的控制.11.111.1、生产废弃物、生产废弃物施工污水严禁溢出机械而污染施工场地,机械操作台必须工完场清,其中废

13、油、钢筋头等进行回收处理,剥肋后的钢筋残片则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理.11.211.2、施工噪音、施工噪音将施工作业区与生活办公区分开布置,同时选用噪声声级较低的施工设备.11.311.3、火灾、火灾施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范,坚持预防为主的原则,现场的各类消防建筑材料应整齐码放,消防通道必须畅通,防止重大施工火灾事故的发生.机械加油时,严禁吸烟.施工现场增加消防设施,对工人宣传安全知识,提高其安全意识.11.411.4、电能消耗、电能消耗机械设备定期维修、保养,加大检查力度,实行操作人负责制,严禁机械长时间未施工空转.1212、职业健康安全控制措施

14、、职业健康安全控制措施12.112.1、触电、触电施工现场用电实行三相五线制和一机一闸一漏一箱的规定,施工现场使用统一的标准配电箱,漏电保护器,加强对施工用电的检查督促电工对使用的电箱进行日常检查,施工现场内一切电源、电路的安装和拆除,由持证电工操作.机操人员应着绝缘靴和手套.12.212.2、机械伤害、机械伤害机具使用前,必须检查机械运转是否正常；若有异常应立即切断电源,停机检查,故障排除后方可正常操作.使用套丝机前,要检查四片刀片连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以

15、防套丝不合格和损坏刀片.套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人.禁止疲劳作业、酒后上岗.1313、附件、附件1、钢筋直螺纹加工长度标准型套筒尺寸表；2、现场钢筋丝头加工质量检验记录表；3、现场钢筋接头连接质量记录表.附件 1.附件 2现场钢筋丝头加工质量检验记录表现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称工程部位提供单位钢筋规格生产班次生产日期检验结果钢筋直序号径环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查丝头螺纹检验丝头外观检验备注抽检数量代表数量接头类型附件 3现场钢筋接头连接质量记录表现场钢筋接头连接质量记录表质检负责人:检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 8.2 的规定,选用专用的螺纹环规检验.注 2：相关尺寸检验合格后,在相应的格里打,不合格时候打X,并在备注栏加以标注.工程名称工程部位提供单位钢筋规格生产班次生产日期检验结果抽检数量代表数量接头类型外露有效螺纹检验序号钢筋直径拧紧力矩值检验左右备注质检负责人:检验员：检验日期：注 1：拧紧力矩值检验应按 7.2.2 中表格规定进行检验.注 2：外露有效螺纹检验按 8.3 的规定检验.注 3：相关尺寸检验合格后,在相应的格里打,不合格时候打X,并在备注栏加以标注.