加气站管道施工方案.pdf

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1、 云南云南中石油昆仑天然气利用有限公司滇池旅游度假区红塔东路 LCNG 加气站 管道工程 施 工 方 案 编制：陈云 审核：陈静 批准：黄克武 江苏镇江安装集团有限公司 2012 年 4 月 25 日 中石油昆仑天然气利用有限公司 滇池旅游度假区红塔东路 LCNG 加气站管道施工技术方案 一、工程概况：（一）、工程名称:中石油昆仑天然气利用有限公司滇池旅游度假区红塔东路LCNG加气站管道安装工程；（二）、工程内容：本加气站天然气管道主要为低温液体贮罐、撬气装置、与加气机之间配套管道，根据图纸设计天然气管道参数如下:管道规格为25*4.0,总长约 280米，0Cr18Ni9，设计压力为 27。5

2、MPa，温度为常温；上述管道均属GC2 类管道。（三）、编制依据：甲方提供的施工图纸及结合现场实际情况；（四)、执行标准:工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；特种设备安全监察条例 TSG D00012009压力管道安全技术监察规程工业管道 GB/T208012006压力管道规范工业管道（五)、工程特点：本工程为管道为真空多层绝热低温液体管道，在车间时已按照图纸预制，现场进行部分管道连接，施工工期短的特点；其次本工程中所有管道在出厂时已经当时特检院进行材料监检确认,材质书附在撬气站相关资料中。二、施工工艺流程：（一)、管子

3、，管件检查：1、管材检查：（1）管材必须有制造商的合格证和质量证书;（2)管材应逐根进行外径和壁厚测量，其允许偏差应符合规定；（3）管材内外表面应光滑无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象;(4）管材弯曲度应符合规定，否则必须校正；2、焊材检查：（1）焊材化学成分及力学性能应与母材相当；（2）选用焊丝应有出厂合格证和质量证书；3、管件检查:（1）所有管件必须有制造商的合格证和质量证书；(2)所有管件必须核对其材质、规格和型号;（3)所有管材内外表面应光滑无针孔、裂纹和过腐蚀现象；（4）阀门应按要求进行强度和严密性试验；(二）、管道施工：1、架空管支架制作安装：按现场实际情况及甲方要求合理布置制作支架，

4、调整其标高；2、管子切割及坡口加工:（1)、管子堆放应有专用场地，并保持清洁；（2）、管材切割应有专用工具（氧乙炔切割）；(3）、切割完后应清理切割口毛刺，溶渣及氧化物处理;（4)、切口平面最大倾斜偏差不应超过有关规定；（5)、坡口打磨应露出金属光泽，坡口应符合工艺规定；（6)、坡口加工完后，不马上焊接时应用密封带等封口保护坡口；（三）、管道焊接：1、一般注意事项：（1)、焊接应采用手工钨极氩弧焊打底,手工钨极氩弧焊盖面；(2）、焊接材料应清洁，无锈无腐蚀现象，焊条应按规定烘干;（3）、现场焊口，焊接时应有防风防雨设施,并保持相对湿度 90%以下；2、焊接准备：（1）、保持气体用纯度 99.9

5、9%以上的氩气；（2）、管子坡口和管道坡口型式及尺寸应符合焊接工艺卡要求；(3）、坡口及其两侧各 25mm 以内的内外表面清除涂料,水分，尘埃，油污及其它异物，焊丝也应用沙纸打磨干净；（4）、壁厚相同的管子和管件组对时，应做到内壁平齐，对错对不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm;3、焊接:（1）、调整电流和氩气流量;（2）、超弧前应提前送气，灭弧后应延迟断气；(3)、焊接工艺严格按照焊接工艺卡进行；4、焊接外观质量检查:(1)、焊后必须对外表面进行检查,焊缝表面应无裂纹，不允许有气孔，夹渣，未焊透等到现象；(2）、焊缝宽度、高度应符合工艺卡规定;(3）、对焊缝进行无损检测和硬度测定，对不合

6、格产品必须进行返修;（四)、管道系统压力试验：1、准备工作:(1）、管道组装完毕；(2)、试压前应由甲乙双方和有关部门对下列资料进行审查确定：a、管道组成件,焊材的制造厂质量证明书；b、管道组成件，焊材的检测性检查和试验记录；c、管道焊接工作记录及焊工布置射线检测布片图;d、无损检测报告 RT;e、设计变更及材料代用文件；(3）、试压前应由施工单位、业主和有关部门联合检查下列条件：a、管道系统全部按设计文件安装完毕；b、管道支吊架的型式，材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格;c、试压用的临时设施安全可靠，标志明显，记录完整；d、试压用的仪表的量程，精确等级，核定期符合要求；2、

7、试压：(1）、管道根据现场实际情况及甲方要求改用气压试压，用氮气作为试压介质；（2）、管道设计压力为 27.5Mpa，试验压力为 41.0MPa，保压 10min；(3)、因试验压力不同或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道应用盲板隔离;(4）、气压试验时,应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力 50时,稳压 5 分钟，检查未发现异常或泄漏,继续按试验压力 10%分级上升，每级稳压 3 分钟，直至试验压力,稳压 10 分钟,再将压力降至设计压力，稳压 5 分钟，对系统进行仔细巡查，无泄漏为合格；（6）、试压过程中若有泄漏，不得带压修理,缺陷消除后应重新试压；(7）

8、、试压合格后应缓慢降压，试验介质应适地排放,拆除临时设施；（五）、管道吹扫：1、管道安装结束，所有焊口无损检测合格后进行吹扫；2、吹扫前应向参与人员进行技术交底；3、吹扫前应符合下列要求：（1）、不应安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门、仪表、应采取相应的保护措施;（2）、不参与吹扫的设备,系统应与吹扫系统隔离；（3）、管道支架、吊架要固定，必要时进行加固；4、吹扫压力不超过管道系统的工作压力；5、空气吹扫的管道系统应进行间断性吹扫，空气流速不小于 20m/s；6、空气或蒸汽吹扫的管道,应在排放口用白布或白色油漆和靶板检查,在 5 分钟内,靶板上无铁锈及其它物质即为合格;7、有特殊要求的管道应按专门技术规程进行处理；8、吹扫顺序应按主管、支管疏排管依次进行,吹出的脏物不应进入已清理合格的设备或管道系统；（六）、保温保冷：1、对有保温保冷要求的管道按设计要求进行保温保冷；2、对无保温要求的管道按有关规定，根据其内介质，按各种规定进行油漆。江苏镇江安装集团有限公司 2012425