太阳能热水器安装设计与施工组织方案.pdf
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1、 Xxxxxx 太阳能热水工程 工程施工组织方案 编制单位:日 期:年 月 日 1)编制依据:(1)通用图集;(2)图纸设计说明;(3)(太阳能热水系统设计、安装及工程验收技术规范)GB/T18713-2002(4)(家用太阳热水系统热性能试验方法)GB/T18708-2002(5)(建筑结构荷载规范)GB50009-2001(6)(家用太阳热水系统技术条件)GB/T19141-2003(7)(机械设备安装工程施工及验收规范)GB50231-98(8)(建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范)GB50242-2002(9)(建筑安装工程资料管理规程)DBJ01-51-2003(10)(公司质量、
2、环境、职业健康安全管理体系程序文件)(11)(建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准)QCJJT-JS02-2004(12)设备施工手册。2)工程概况(1)总体概况(表 2.1)序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 9 合同承包范围 太阳能热水系统工程 11 合同工期 天(2)太阳能工程施工范围 项目 设计要求 系统作法 管线类别 给水排给水 工作压力为 0.2Mpa 由 市 政 自 来水直供,住宅按 用 户 水 分室内给水管32(内径)时采用PP-R热水管,热熔连接;32(内径)采用内 水系统 开计量 筋嵌入式衬塑钢管,快接件连接。热水 每户阳台壁挂太阳能集热器,
3、阳台内设置热水箱,并设电辅助加热。各 户 设 独 立的 太 阳 能 热水器 集热循环管采用直径 16mm铜管,室内热水管32(内径)时采用 PP-R 热水管,热熔连接;32(内径)采用内筋嵌入式衬塑钢管,快接件连接。水箱 阳台壁挂式采用80L承压水箱 按 设 计 及 规范施工 控制器 每户设自动控制器 按 设 计 及 规范施工 (3)专业概况 本小区热水供应由各户太阳能热水器提供。各住户阳台上安装 太阳能热水器(顶层用户在露台上安装);集热循环管采用铜管,外加橡塑保温;户内热水管道采用金属波纹管,热水管接一个用水点的采用ND15,接两个及以上用水点采用 ND15;3)施工准备(1)技术准备 a
4、 熟悉、审核图纸,参加设计交底;b 依据 IS09002 质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划,确定关键工序、特殊工序;c 收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点,设置质量管 理点,制定相应质量保证措施和质量预防措施;d 编制分项工程技术交底,安全交底;(2)物资准备 a 编制材料计划,任务书;b 编制外加工订货计划,提出技术、质量要求及供方应提供的资料,主要设备应提出进场时间;c 预埋件加工计划;(3)施工机具准备 a 本工程使用的主要机具有:套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具;b 本工程使用的主要量具有:水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、
5、小线等。材料机具的准备,主要由负责该工程的项目经理和工长按工程的安装特点、部位和难度,及时提供材料计划和所用的机械工具计划,材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行,减少工人的劳动强度,提高工作效率。具体详见材料机具计划表;(4)施工人员准备 根据该工程施工和施工产值(工程量)数量及计划竣工工期、土建进度计划情况,统筹合理安排劳动力,保证此工程各种劳动力充足,保质保量完成任务,其中:计划安排施工人员:16 人;管理人员:2 人,具体计划安排如下:(1)、配合土建预留预埋 1-2 人(2)、给水管道系统安装 土建自理(3)、集热器安装 6-8 人(4)、设备安装与配管 2-
6、4 人(5)、试压与调试 2 人(6)、保温与刷漆 2 人(7)竣工清理 2 人 具体人员数量和时间的确定,只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况,进行具体安排,人员可采用穿插形式增减人员进行安排;4)施工部署(1)施工部署 a 施工过程中专业管理工作应协调一致,集中力量保重点、保工期,在人力、物资、机具上给现场施工以充分保证;b 项目管理人员应科学地组织施工,搞好各方面协调配合,按交 工顺序组织分段施工;c 优化各种施工要素,保证工程质量;d 施工时,发现问题要及时与甲方互相配合,对存在的问题及时 处理,变更处理要与甲方、设计、监理共同商量解决,并办理处理意见和记录;(2)组织机构:为
7、了更快、更好地完成本工程施工任务,在质量和使用功能 方面更上一层楼,我公司建立了以项目经理为核心的管理层,采取项目经理负责制,由项目经理负责工程全面的安排,项目部配备有技术员、安全员、施工员、质量员、材料员,责任到人,各负其责;以上人员职责如下:a 项目经理:对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负 全部责任,组织工程质量的检查决定和整改活动,实行质量否决权;b 技术员:全面负责技术管理工作,保证本岗位编制,保管好 各种技术文件、资料。c 工长:负责施工方案的具体实施,并负责组织和落实“三检”制度工作;工程交竣工时,对文件差错引起的质量事故结果负责;d 质量员:负责本工程项目的质量评定和过程
8、施工的检测工作;e 材料员:负责本工程项目的设备材料收发工作,对材料的质量负责;f 安全员:全面负责该工程的文明施工、安全消防保卫工作;g 施工组织原则:运用先进的管理方法,合理的、科学的组织施工;(3)施工配合 a 水暖与建设单位,监理及设计配合;a)甲方提供管设备材料由我方提供材料计划和进场时间,甲方按计划供应;图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应,与设计有关事宜应由甲方协调;b)甲方、监理在施工中对工程质量进行监督,设备开箱检查,隐蔽验收,试车、试压应约甲方、监理等有关人员参加和验收并签字;b 水暖与土建的配合 a)预留、预埋的配合:施工初期预留、预埋工作较多、预留人 员按施工图纸
9、进行预留、预埋过程中不得随意损坏建筑主筋,与土建结构有矛盾处应与土建协商处理;b)成品保护:施工应尽量不在土建结构墙,楼板上打洞,应特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护,避免污染,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门,不得随意取走预埋管道口的管堵;c 各工种之间的配合 a)与电气专业配合:要积极协调配合避免相互不必要的打架。管道施工前要先与电气、通风专业排定各自管线的走向,反复核对无误后,再进行施工,不得私自进行施工。与各专业的协调由技术负责人负责;b)设备安装与管道配合:设备到货后尽快就位,为管道配管与电气连接创造条件;
10、c)油漆施工:各种管道,支架装好后先刷底漆,待交工前再刷面漆;5)主要施工方法(1)通用规则 a 管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物,安装中断和完毕 的敞口处应临时封闭;b 螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10;c 明装钢管直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,曲率半径应相等;d 管道采用法兰连接时,法兰应垂直管道中心线,其表面应互相平行。法兰衬垫不得突入管内,法兰中间不得放置斜面和几个衬垫。螺杆突出螺帽长度不宜大于螺杆直径的 1/2;e 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全;f 阀门安装前应做强度试验和严密
11、性试验。严密性试验:试验压力为阀门工作压力 1.1 倍;强度试验:试验压力为工作压力的1.5 倍;公称直径 最短持续试验时间(M)严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 g 立管管卡安装高度为距地面 1.51.8 米,每层安装高度一致。给水和生活排水管每层设一个管卡;h 各种管道受力较大处应做支架或支墩;(2)预留预埋 a 套管安装:柔性防水套管安装前仔细检查套管制作是否符合图集要求。套管安装时,仔细核对安装套管的坐标与标高。套管安装 完毕后及时进行临时封堵。预埋上下层套管时,中心线需垂直,管道的缝隙均
12、按设计要求严密处理;b 预留预埋:a)在砼楼板,墙体上预留孔洞及预埋柔性防水套管时,根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下斜,穿楼板套管,应按板厚尺寸在从套管底部量好,并焊好架铁。根据设计要求部分管道穿外墙处要预埋柔性防水套管,严禁管道施工时剔凿;b)管道穿墙预留孔洞尺寸:管道直径 32mm 以下预留洞尺寸无坡管道为100mm*100mm,有坡管道为 100mm*150mm,管道直径 32-50mm 预留洞尺寸无坡管道为 150mm*150mm,有坡管道为 150mm*250mm;c)管道穿现浇楼板、可采用木框或圆形钢模板预留孔洞,留洞尺寸规定如下:给水立管(管径25mm)100*1
13、00mm;(管径 70-100mm)200*200mm;(3)给水、热水系统 a 施工流程 测量放线-预制加工-支吊架安装-干管安装-立管安装-支管安 装-管道试压-管道保温刷漆-管道通水-管道冲洗-管道消毒(给水系统)-系统调试 b 施工要求 a)热水干立管均采用铜管,快接件连接;b)户内热水管道客户自理;c)给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水点;d)给水、热水立管和装有3 个或 3 个以上配水点的支管始端应安装有可拆卸的连接件;e)立管穿楼板处加设钢套管,套管下边与楼板齐平,上面比地面高50mm,套管比管径大两号,间隙处采用油麻密封膏填实;f)给水管道进行立干管试压,试验压力
14、低区为 0.6Mpa,高区为0.9Mpa,10 分钟压降不超过0.02Mpa,然后降至工作压力检查,管道无渗漏为合格;g)户内给水管道进行试压,试验压力为0.6Mpa,在试验压力下稳压1h,压降不超过 0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15 倍稳压 2h,压降不超过 0.03Mpa,管道无渗漏为合格;h)系统安装完毕后管道进行冲洗试验,试验介质采用自来水,冲洗流速不小于 1.5M/S,冲洗至进出口处水色一致,无任何杂质为止;i)系统做通水试验时,按系统的1/3 配水点同时开放,各排水点通畅,接口处无渗漏。j)给水管道冲洗、通水后,将管道内的水放空,各配水点与配 水件连接后,进行管道消毒,向
15、管道系统内灌注消毒溶液,浸泡 24h以上,消毒结束后放空管道内的消毒液,再用生活 饮用水冲洗管道,至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止;(4)给水、热水系统施工 a 根据施工图纸进行测量放线,在实际安装的结构位置做好标记,确定管道支吊架位置;b 按照厂家操作说明和施工图纸预制加工给水、热水管道;c 按不同管径和要求设置相应管卡,位置应准确,埋设应平整。管卡与管 道接触紧密,但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度强度,不得产生弯曲变形等缺陷。管道支架安装间距应符合厂家技术要求规定;d 干管安装时根据图纸将预制好的管道进行组装,安装在合适的位置。阀门安装朝向应便于操作和修理;e
16、立管安装,每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装,校核留甩口的高度、方向是否正确。安装后用线坠吊直校正,配合土建堵好楼板洞。支管甩口均加好临时封堵;f 快接件安装时根据厂家技术说明书作好技术准备工作,切下所需要的管段,保证其端面与轴线垂直,端口无毛刺,干净整洁。管口端面至滚槽的中心距离即槽深尺寸应符合厂家技术要求。之后将螺母套入管材,再将卡环装入已滚好的槽内,依次装入垫圈及密封环,将装好附件的管材装入管接头,用专用扳手将螺母拧紧在管接头上;g 达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔;h 加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无旋
17、转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘;i 在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转,在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸;j 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度,深度应符合各种管材技术要求。k 熔接弯头或三通时按设计图纸要求,应注意其方向;l 施工前根据户内的用水器具在地面上弹好线,将管道沿线敷设,管间距在 10cm,用专用卡子在地面上甩出的接口位置固定,且甩出的管接头要与地面垂直;m
18、水压试验之前管道应固定,管道注满水后先排出管道的空气,进行水密性检查;n 在非采暖房间给水、中水管道采用点伴热保温;管井和公共卫 生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温,外缠 W38 防潮防腐贴面。热水管道保温材料设计待定;o 热水管道安装注意事项 a)管道穿墙和楼板出需加套管及固定支架。安装伸缩器前按规 定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置;b)热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷热水管或冷热水龙头并行安装时,应符合下列规定:上下平行安装,热水管在冷水管上方安装;左右平行安装时,热水管在冷水管左侧安
19、装;冷热水管上下、左右间距设计未要求时,易为 100-120mm。(5)集热工程 a 施工流程 管道预制-支吊架安装-套管安装-集热管安装-支架安装-户内管道安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐保温-系统调试 b 施工要求 a)热源由太阳光采集。b)管道坡度不小于 0.3,在局部最高点和最低点加设放风和泄水;c)管道穿墙体时加设套管,套管其长度与墙体装饰面平;立管穿管井楼板时,套管下部与楼板面平,上部高出地平 50mm;管道与套管间的间隙必须封堵严实;c 施工工艺 a)支、吊、托架的安装,应符合下列规定:位置正确,埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。滑动支架应灵活,滑托与滑槽两
20、侧间应留有 3-5mm 的间隙,纵向移动量应符合设计要求。有热伸长的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;循环管水平安装的支吊架间距:公称直径(mm)15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距(m)保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 b)干管应从进户或分路点开始进行安装,安装前应对管道进行清 理、除锈,焊口、丝接头应及时清理干净防腐;c)穿过伸缩缝、沉降缝及抗震缝应根据情况采取以下保护措施:在墙体两侧采取
21、柔性连接;在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空距;在穿墙处做成方形补偿器,水平安装;d)咬住管件拧管,松紧要适度,对准调直时的标记,并认真检查甩口标高、方向。将立管卡松开把管道放入卡内紧固螺栓,用线坠吊直找正后,把立管卡固定好,每层立管安装完后,应及时封堵甩口,清理干净管道和接口;e)在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋 转,在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸;f)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度,深度应符合各种管材技术要求;g)管道应固定,管道注满水后先排出管道的空气进行水密性检查;(6)管道保温及刷漆 a 施工流程 保温
22、材料准备-保温施工-外缠贴面 b 施工要求:管道保温施工完毕,外缠 W38 防潮防腐贴面。在非采暖房间给、中水管道采用点伴热保温;管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃管壳防结 露保温,外缠 W38 防潮防腐贴面;a)管道保温应粘贴紧密,绑扎牢固,表面平整,圆弧均匀,无环 形断裂。保温层厚度符合设计要求,允许偏差为 5-10;b)外缠 W38 防潮防腐贴面,应按照厂家技术要求施工;c)管道设备保温应在水压试验合格后进行;若需先保温,应将管 道的连接处及环形焊缝处留出,待水压试验合格后,再将连接处保温;d)垂直管道作保温:层高不大于 5 米时,每层设一个支撑托板;层高大于 5 米时,每层至少设
23、 2 个支撑托板;支撑托板应焊接在管道上,其位置应在立管卡上部 200mm 处;e)保温管道的支架处应预留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞;(7)系统调试 a 准备工作 a)熟悉系统设计图纸和有关技术文件及水量水压要求等,弄清系统的全过程;b)编制运转调试方案,内容包括:调试目的、要求;时间进度计划;调试项目、程序和采取的方法等;c)调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清系统安装 质量不合格的地方及施工与设计不符的地方,记录下来,限期修改完;d)备好调试所需的仪器仪表和必要的工具。管道试压、冲洗及水泵单机安装完毕并符合施工规范要求且电源、水源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试;b
24、给水系统调试:a)给水系统调试主要项目:给水系统加载试运转大于2h;各层各户水量水压分配情况;管道设备的工作情况;b)主要测量仪表工具:对讲机、计算器、压力表等;c)系统运转前的检查:系统必须安装完毕,运转调试前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行运转和调试;确保各用水点全部关闭,排水设施运转正常;开启全楼 1/3 的用水点,观察不同楼层水压表水量情况,若出现较大压差流量差,调节分支阀门,确保各层流量压力偏差不超过 5;6)施工质量管理措施(1)质量目标 1.2 分部工程质量目标:优良 水暖分项工程质量目标控制:序号 分项工程名称 合格 总优良率
25、 备注 1 给水管道安装 2 热水管道安装 3 设备安装 (2)施工质量保证措施 a 认真执行暖卫(建筑安装工程施工验收规范)GB50242-2002、(建筑安装工程施工工艺)等国家规范、标准及图纸设计要求;b 对全员进行质量教育,树立质量意识;c 制定质量检查制度,定期召开质量分析会;d 制定材料设备的进场检验制度;e 协调施工过程中的各配合环节;f 认真做好质量记录,发现问题及时解决;g 落实“三检”制度和样板间、样板件制度;h 认真施工,杜绝质量通病的出现;i 不断提高全员质量意识,加强全面质量管理;j 技术负责人对工程质量、施工过程控制负责;k 工长对所分管的分项、分部工程质量的自检;
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