底板施工方案(含承台砖胎膜等具体施工方案).pdf

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1、 地下室底板施工方案 第 1 页 目 录 1 工程概况.2 2 施工方案确定.3 2。1 底板的设计要求.3 2。2 商品混凝土供应商确定.4 2。3 砼配合比设计.4 2。4 施工区段划分及施工顺序.5 3 主要工序施工方案.8 3。1 模板工程.8 3。2 钢筋工程.9 3。3 混凝土浇筑工程.12 3。4 膨胀加强带施工（重点、难点).14 4 劳动力、机具需要.19 4.1 劳动力需要量表.19 4。2 机具需要量表.19 5 施工进度计划表.21 6 质量保证措施.22 6.1 质量保证体系流程图.22 6.2 大体积砼质量控制措施.22 6。3 商品砼施工质量保证措施.28 6。4

2、 钢筋工程质量保证措施.30 7 安全文明施工措施.31 7.1 安全施工制度.31 7。2 安全技术交底制度.31 7。3 安全技术措施和安全技术措施计划.31 7。4 特殊作业人员上岗制度.33 7.5 安全生产定期检查制度.33 7.6 文明施工管理制度.33 地下室底板施工方案 第 2 页 1 工程概况 本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为 50 年，抗震基本设防烈度为七度，抗震等级为三级，除变配电用房为 I 级防水，其他部位均为 II 级防水，地下室主体外围护结构均为抗渗自防水混凝土.地下室底板为桩承台底板形式，地下室结构为钢筋混凝土框架结构,底板厚度为300，局部为 4

3、00。整个底板面积为3.35 万 m2，砼方量为 8300m3,钢筋用量 2500T.材料使用：承台、底板、外墙混凝土强度等级C30S6，侧墙砼掺加聚丙烯纤维，剪力墙、方柱、筒体混凝土强度等级为C50,圆柱混凝土强度等级C60。A 标段与 B 标段错误!与错误!轴之间设后浇带，本标段内设两横、两纵共四条膨胀加强带。后浇带50 天后浇注砼，膨胀加强带砼设计为C35S6，掺入 10-12膨胀剂，7 天后浇注.本工程基础底板为超长、超宽，面积大,钢筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制温度裂缝应力和砼收缩裂缝。为确保底板施工质量,特制定本方案.地下室底板施工方案 第 3 页 2 施工方案确定 2.

4、1 底板的设计要求 2.1.1 后浇带(1)本施工图纸在南北向2425轴之间设,东西方向ML轴之间各设置了一道后浇带，后浇带宽 800mm，非沉降后浇带一般在 4260 天封闭.当特殊情况必须快速施工时，在有可靠措施保证下，最短时间不得少于20 天.本跨内的模板不得拆除,待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除.（2)后浇带内主筋的连接 a、所有梁以及地下室的底板与侧板，主筋较密时,可不断开。b、楼板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度为L=1。6La。(3）后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆,

5、再铺 3050mm 厚的 1：1 水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。（4）后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。（5）地下室底板后浇带设加强层.（6)地下室侧板后浇带须在墙外侧加设防水层，且用 M10 水泥砂浆砌 120mm 厚砖墙保护，侧墙中间加设钢板止水带。（短期后浇带为3 厚 300mm 宽钢板止水带）。（7)如现场地下水位高不易施工时,对于底板后浇带的做法可参照地下工程防水技术规范GB50108-2001第 5.2。3 条后浇带超前止水构造图施工.2.1.2 膨胀加强带的设置 本工程为超长钢筋混凝土结构,根据混凝土限制膨胀率,在地下室底板、侧壁和

6、顶板及上部各层布置若干条膨胀加强带及后浇带。膨胀加强带内混凝土掺入 1012%，其限制膨胀率大于 2。510，强度等级提高 5Mpa，膨胀加强带混凝土同时浇筑.两侧用快易收口网拦隔防止两侧混凝土流入加强带，在膨胀加强带范围上下各附加 10300 钢筋加 地下室底板施工方案 第 4 页 强。两端各伸出 0.5m。地下室混凝土配比需考虑添加剂的选择及其影响,实验确定。2.1.3 施工缝的设置(1）水平施工缝:地下室底板、楼板、顶板与外侧墙交接的施工缝设在墙上.（2）垂直施工缝:除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外,剪力墙不应留设垂直施工缝。(3）当墙柱的混凝土强度等级高于梁板一个等级及以上

7、时（5N/m 为一级),其节点区应按级高混凝土浇灌.2.2 商品混凝土供应商确定 经过反复考虑深圳市的交通情况,为了施工方便和质量控制,采用深圳市金众混凝土公司李郎村搅拌站的商品混凝土。此搅拌站是距离本工地最近的一家商品砼供应商，距离本工程现场6.3 公里，便于混凝土的运输。2.3 砼配合比设计 地下室底板砼配合比设计是防止砼裂缝的重要环节之一，从以下几方面来控制，达到最佳效果.1、水泥的选择 大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的水泥,并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升,提高混凝土硬化后的体积稳定性。本

8、工程拟选用“海螺牌”P。O42.5R 普通硅酸盐水泥，粉煤灰使用深圳市新资源建材公司的粉煤灰，级别为二级。2、骨料的选择 在选择粗骨料时，选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子，最大粒径为 25mm，既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象.在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩,减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用.3、外加剂选择 外加剂选用深圳市科隆公司的STH6 缓凝高效减水剂。4、底板混凝土配合比（C30S6）地下室底板施工方案 第 5 页 名称 水 水泥 砂 石 掺合料 外加剂 水灰比 塌落度 材料用量（kg/m3)15

9、5 320 770 1015 100 9.80 0.4 120140mm 比例 0。48 1。00 2。41 3。17 0。3125 0。0306 2.4 施工区段划分及施工顺序 根据本工程的结构特点,将工程分施工区段来组织流水施工,可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行.2.4.1 地下室结构施工顺序 1、地下室施工程序 测量放线地梁、承台土方、人工挖土清土桩头处理承台、地梁砖胎模底板垫层底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）隐蔽工程验收止水带安装吊模安装底板砼地下层墙柱钢筋(水电等专业预留、预埋）地下二层墙、柱、顶梁板支模内墙、柱砼地下

10、一层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层一屋外墙、顶梁板砼 2、底板施工程序：测量放线电梯井基坑挖土、垫层及砖模-承台、基础梁挖土、砖模底板垫层施工-墙柱尺寸放线-承台及梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋-吊模-底板验收砼浇筑。3、砖胎模施工：砖胎模砌体高度在500 之内时墙厚为120；砖模高度在 5001000 时，墙厚为 240;砖模高度在 10001500 时,墙厚为 370；砖模高度在 15003000 时,墙厚为 490.2.4.2 地下室结构施工区段的划分 地下结构水平施工区段以底板标高差错台东西向膨胀加强带分为9个施工段,施工顺序

11、为：1施工段2施工段-3施工段1施工段-2施工段3施工段1施工段2施工段3施工段。分段划分见下图。地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝为界，每层内圆柱(C60砼)水平施工 地下室底板施工方案 第 6 页 缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙和方柱考虑到每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处.地下室分区见下图:A区与B区分界线-2施工段-1施工段-3施工段-2施工段-1施工段-3施工段-2施工段-1施工段-3施工段膨胀加强带施工顺序：-1-2-3-1 -2-3-1-2-3 地下室底板施工方案 第 7 页 地下室底板施工方案 第 8 页 3 主要工序施工方案

12、 3.1 模板工程 3.1.1 砖胎模 承台及地梁采用砖胎模。砖胎模施工方法:砖胎模砌体高度在 500 之内时墙厚为 120；砖模高度在 5001000 时，墙厚为 240；砖模高度在 10001500 时,墙厚为 370；砖模高度在 1500-3000 时,墙厚为 490.如下图所示:开挖尺寸=b+2240+2150砌砖砌砖地梁砖胎模（5001000）开挖尺寸=b+2370+2150承台砖胎模（10001500）砌砖砌砖砌砖砌砖 地下室底板施工方案 第 9 页 3.1.2 外墙模板 地下室外墙从防水要求考虑，在底板施工时,在外墙位置应由底板面反起 500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙

13、模板采用方板木,加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：3.2 钢筋工程 钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接 500垫脚方木地下室外墙与底板模板图墙厚止水钢板螺丝M12460底板厚度定型墙模板18夹板30*80枋 地下室底板施工方案 第 10 页 地梁钢筋长度超过 12 米，则同样采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。3.2.1 承台及基础梁钢筋绑扎。按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.。钢筋绑扎时，靠近外围两行的

14、相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不移位.承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下：承台桩地梁钢筋承台钢筋。底板如有基础梁，可分段绑扎成型,然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型.。承台采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m左右一个为宜）,马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.马凳在摆放前,应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量;施工完成后，按实清点,监理确认。承台钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施

15、工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定.地下室底板施工方案 第 11 页.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.2.2 底板钢筋 在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用内防水，在施工完砼垫层后,进行钢筋施工。（1)、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。(3)、钢筋绑扎

16、时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑.（4)、底排筋用高标号砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（5)、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1410001000，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图。(6）、由于地下室底板面积大,为保证板面标高及平整度，在面筋上用6 钢筋 20002000 设置标高控制点。(7）、墙、柱插筋定位：为防止墙柱插筋错位，在板顶加一道箍筋点焊固定在板上,在外伸部位加 1-2 道临时箍筋，与柱的主筋绑扎.浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位,则应矫正后再浇筑混凝土。14钢筋纵横间距

17、1200地下室底板钢筋支撑示意图 地下室底板施工方案 第 12 页 （8）、在浇筑混凝土过程中，尽量不碰撞钢筋，并派专人看守随时检查,及时校核改正。3.3 混凝土浇筑工程 3.3.1 施工布置 1、混凝土浇筑以二台混凝土输送泵向地下室输送为主,塔吊配合吊运,采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法,混凝土输送泵各自的浇筑砼浇筑流向：每个区段沿主浇筑方向每次浇筑宽度为 12 米，沿次浇注方向每台砼泵的浇筑宽度为 1518 米,膨胀加强带单独分开浇筑。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支

18、撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3.3.2 砼浇筑方案选择 本工程底板砼的浇筑采用商品砼，泵送、塔吊直接入模工艺；采用斜面分层一次性整体浇筑，不设施工缝的浇筑方案。施工现场配置 2 台 2030m3/小时的砼输送泵,塔吊 1 台。砼浇筑时，分两班作业，每班工作 12 小时.每班作业人员包括泵车司机 4 名，塔吊司机 2 名,机械检修工 1 名，值班电工 4 名,混凝土布料，振捣分成三个小组,每组 7 人,负责砼振捣、布料、接管、找平和抹压,钢筋值班工、木工值班工及其他配合杂工若干名.3.3.3 砼缓凝时间的确定 1、砼的运输时间 金众混凝土李郎村搅拌

19、站工地：6.3km212。6km,往返需 30 分钟 2、车辆停滞时间：30 分钟 3、施工时间：1 小时 缓凝时间:1232 小时 二台砼输送泵的输送量：50 M2/h 地下室底板施工方案 第 13 页 1 台塔吊的砼输送量：10 M2/h 确定的车数量为：6087。5 部 考虑到施工期间车辆在途中的时间、现场的滞时间等因素,需砼车 9 台。3.3.4 底板混凝土浇筑施工 1、底板砼浇筑前,施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。砼浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够,并认真检查所用器具

20、及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修.混凝土浇筑前,模板、垫层面要浇不湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。掌握底板砼浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资.砼浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底.2、砼的浇筑顺序 采用“斜面分层，循序推进,薄面浇筑,一次到顶”的施工方法，用塔吊调运砼浇筑底板砼，保证在 2 小时内不出现冷缝。3、砼的浇筑及振捣方式 底板砼的振捣方式采用插入式振捣,斜面分层分段振捣,分层厚度 2030cm，与垫层面倾角成 15。挡板震动棒震动棒震动棒15200300抽出浮浆 砼振捣的铺设

21、厚度为 30cm,振捣器的插点间距 50cm，每插点振捣约 2030 秒，或 地下室底板施工方案 第 14 页 以砼表面不再显著下沉,抽除气泡，表面泛出灰浆为准.在振捣上层覆盖砼时，棒要插入下一层砼表面 5cm,不宜过深，也不宜过浅,以使砼层间接合处振捣密实。底板砼循环浇筑一个分段分层的时间要满足砼连续浇筑，其间歇时间不超过 2。5小时的要求,不超初凝时间。按一台泵最大供应能力30 m3/小时,每浇筑层间歇时间计算如下:浇筑一层砼的间歇时间 h=(0。6sin300。351.95）（302）m3/小时=0。312.5 小时,间歇时间小于 2。5 小时，满足设计及规范要求，砼供应能力足够.3.3

22、.5 施工缝的留置与处理 地下室底板砼连续浇筑不留施工缝，与底板混凝土浇筑关联的外围墙体，有防水要求的墙体等，水平施工缝留置在底板面上 50cm 处,并拉通设置钢板止水带一道或用膨胀止水带止水.水平施工缝表面应凿毛（或者砼浇筑后,终凝前甩洒石子,外露 1/3)在浇筑上部结构时,水平施工缝应冲浇干净，剔除松散的石粒、浮浆，下料前缝处应填 15mm 厚与浇筑砼相同成份的水泥砂浆，再下料浇筑上部结构。底板砼在浇筑过程中,如遇特大暴雨、停水、停电等不可抗拒的意外情况,使得砼不能连续浇筑，间歇时间超过 2。5 小时,其中断处的浇筑层面应按施工缝处理，加埋钢板止水带或安装遇水膨胀橡胶条，继续浇筑底板砼时，

23、应符合下列规定.已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1。2N/mm2。在已硬处的混凝土表面,应清除浮浆薄膜和松动石子，并加以充分湿润，冲冼干净，且不得有积水。在砼下料前,宜先铺设一层与砼标号相同的水泥砂浆。砼应细致捣实,使层间紧密结合。3.3.6 砼养护 混凝土浇筑完毕后,应在 12 小时以内加以覆盖,并覆盖浇水保湿养护 14 天.大面积板块砼厚度只有 300mm,属大面积砼，不作特殊养护，但板必须保持充分湿润状态,不得干燥，必要时储水养护。3.4 膨胀加强带施工（重点、难点）本工程为超长钢筋混凝土结构，根据混凝土限制膨胀率,在地下室底板、侧壁和顶 地下室底板施工方案 第 15 页 板及上部各

24、层布置若干条膨胀加强带。膨胀加强带砼强度等级提高 5Mpa，膨胀加强带混凝土同时浇筑。两侧用快易收口网拦隔防止两侧混凝土流入加强带，在膨胀加强带范围上下各附加 10300 钢筋加强。两端各伸出 0。5m.3.4.1 膨胀加强带施工 （一)、膨胀加强带施工方案选择 1、由于混凝土供应或施工力量达不到连续作业的要求，底板采用“间歇式无缝施工法”加强带一侧改为台阶式,施工带凿毛清洗干净，用掺 UEA=15的混凝土浇入加强带，随后用小膨胀混凝土浇筑带外地段。如图所示：2、墙体的加强带由于墙体薄，面积大，养护困难，容易出现收缩裂缝；因此采用后浇加强带即分段浇筑无收缩砼,养护 14 天后，用掺 15%UE

25、A 为膨胀砼回填。此方法与传统后浇带设计一样，要设置钢板止水带.3、楼板膨胀加强带施工方法同基础底板类视,楼板厚度小，加强带两侧采用模板隔离.（二）、底板膨胀加强带施工工艺 1、混凝土浇筑方向。首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定底板混凝土浇筑方向。施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺 12%UEA 的 C40S8 小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺 15UEA 的 C45S8 大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺 12UEA 的 C40S8 小膨胀混凝土。2、确定膨胀加强带的设置.膨胀加强带宽为 2.0m，两侧架快易收口网，为防止混 地下室底板施工方案

26、 第 16 页 凝土压破快易收口网,在上下层主筋之间点焊20300 的双向钢筋加强网。3、膨胀加强带处的浇筑方向。2 台混凝土泵分两组对向进行，浇筑整个过程中,每组应保证退泵连续浇筑超长无缝底板混凝土,并配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。4、主要技术保证措施 混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内,以免影响设计效果.浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插

27、捣点与密目快易收口网保持距离不小于 30cm,并不得过振。膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝底板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝底板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。超长无缝底板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后,在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥 UEA 混凝土的膨胀效能，

28、必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护 14d。混凝土收平后，即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖,如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在 80以上，以减少混凝土干缩.3.4.2 施工质量控制（一)、超长混凝土结构的浇筑：浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：1、采用全面分层:即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层,此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工

29、为止.采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不 地下室底板施工方案 第 17 页 宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。2、采用斜面分层：要求斜面的坡度不大于 1/3，适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移.3、在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；4、混凝土内部预埋管道,进行水冷散热；5、混凝土浇筑要分层连续浇筑，要布设测温点，专人监控,并始终防止混凝土冷缝的出现。(二）、超长混凝土结构养护时的温度控制 超长混凝土结构的养护,不仅要满足强度增长的需要,

30、还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂.温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制.使用补偿收缩混凝土的注意事项:1、浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性,使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮,且保持清洁。2、混凝土拆模时,混凝土的温差不超过 20。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。3、严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化,及时正确调整.4、补偿收缩混凝土坍落度损失较大,如现场施工温度超过 30,或混凝土运输、停放时间超过 3040min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，

31、不得再次加水搅拌。5、补偿收缩混凝土无泌水现象，适用于泵送工艺.但应注意早期养护,并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝.6、若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。7、补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于 35;亦不宜低于 5，否则应采取保温措施。8、要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后 812h,即可覆盖浇水,并应保持湿润养护至少 14d.(三）、掺 UEA 微膨胀砼质量保证措施 地下室底板施工方案 第 18 页 1、因 UEA 存在早期膨胀，后期收缩现象,故本工程采用较新产品 UEA；2、因市场上微膨胀剂厂家较杂乱、伪劣产品多，宜选用建设部推荐的学会成员产品;3

32、、对商品砼厂家实行监督,防止不掺或少掺 UEA 甚至采用其他替代品，造成地下室全局开裂渗漏事故,导致无缝设计的失败。地下室底板施工方案 第 19 页 4 劳动力、机具需要 4.1 劳动力需要量表 序号 工种名称 需用人数 1 钢筋工 230 2 木工 40 3 砼工 40 4 地泵工 6 5 砖抹工 10 6 杂工 8 7 电工 4 8 泵司机 4 9 机修工 1 10 塔吊 1 砼抹工应视具体情况有所调整 4.2 机具需要量表 序号 机械名称 规格 数量 1 钢筋调直机 1 2 钢筋切割机 40 2 3 钢筋弯曲机 640 2 4 对焊机 1 5 电焊机 2 地下室底板施工方案 第 20 页

33、 6 台式木锯 2 7 砼地泵 HBT60 2 台 8 泵配套直管 400m 9 配套弯管 20 节 10 软管（配套)2 节 11 振动棒 70 50 12 根 12 平板振动器 3 台 13 废轮胎 20 个 14 柴油发电机(备用)160kw 1 台 15 潜水泵 6 台 现场配有塔吊一台,配套管应视实际情况调整用量 另现场配备：彩条薄膜：300M 薄膜:500M2 麻袋：250 M2 温度计：汞（100)钢管：30M 地下室底板施工方案 第 21 页 5 施工进度计划表 地下室底板施工方案 第 22 页 6 质量保证措施 6.1 质量保证体系流程图 6.2 大体积砼质量控制措施 本项目

34、的砼工程主要含基础承台、地梁、底板、剪力墙、人防墙、挡土墙、框架梁柱楼板和其他部分。承台、基础梁厚度 0。802.20m,电梯井部位厚度达 4.70m，底板厚度为 0.50m。为保证工程质量，项目施工用砼采用预制商品砼。本工程砼施工最关键的节点主要为地下室底板工程。本项目地下室局部承台厚度较大，应按大体积砼进行施工控制。检修或赔偿质量问题分析检验操作规程工程验收评定标准质量回访工程交工工程质量检验、评定竣工验收国内外同行施工水平调查技术规程操作规程管理目标质量检验流程工程质量目标质量管理目标工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定检验操作流程原材料等质量验收标准原材料定货信息承包管理目标器械调

35、运进场使用前检查工序自质量员检查、试验损伤检测施工操作环境、备件提出改进措施技术工艺措施检测、试验能力机具、设备能力操作者技术水平原材料检验投入与否决定 地下室底板施工方案 第 23 页 6.2.1 大体积砼施工应注意的控制问题 混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度,良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大,水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化,这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由散热快，温度较低,这样会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，

36、混凝土表面就会产生裂缝.同时，混凝土表面降温时,由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩,受到地基和结构边界之间的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大的危害.6.2.2 保障大体积砼施工质量的主要措施 主要通过降低砼水化热和通过表面蓄水保温来减少温差来达到目的。、大体积砼降水化热的措施 影响水泥砼水化热因素很多,下面就主要影响因素分述如下：(1）配制控制 由于水泥砼的水化热主要是水和水泥颗粒化合后产生热能,所以单位体积内水泥用量越少，所产生的水化热就越少。这就要求在砼的配制过程中在保证砼强度的情况下尽量减少水

37、泥用量.普通硅酸盐水泥 7 天龄期时水化热为 350J/g，28 天龄期时所产生的水化热 362J/g,减少配制时的用水量,因当温度20oc 时水的比热为 4。2kJ/kg.oc。而这种情况下砼在凝结内所需参与水化作用的是只为保证坍落所需水量 30%就够足了，其余部分均为游离水，所以在配制大体积砼时尽量控制坍落度（1214mm）最佳，而为了最大限度地降低用水量，可采用掺外加剂(加气剂、减水剂)的方法来保证坍落度和和易性。掺加低水化热的混合材料对降低砼的水化热也很有效。如采用相同用量的普通水泥和中热水泥的 28 天龄期的绝热温升值和掺加混合材料(粉煤灰)17。24掺量，28天龄期的绝热温升值为

38、1:0。860.82 之间。另外，选择低水化热的水泥也是很重要。如同样用量的普通水泥其混合材料加 70矿渣的 28 天龄期的绝热温升值为 1：0.72。（2）施工控制措施 控制水泥砼的温度裂缝措施有:采取内部降温。(此方法成本较高,通过热工计算 地下室底板施工方案 第 24 页 后确定有必要的采用此方法）降低砼的入模温度,因有试验证明砼在 1065 oc 条件下，砼的膨胀系数为常数，这时砼体不易产生裂缝。表面保温措施：当砼经过现场实测，其内部最高温超过极限温度值时.可采取表面保温；来减少其内、外温差。（内外温差应控制在30 范围内)。2、大体积砼的热工计算（1)砼体的绝热温升计算 设砼体厚 2

39、。0m,砼体标号 C35，选用水泥品种为矿渣硅酸盐水泥 315kg/m3。水灰比 0.5，坍落度 1520mm，外加剂粉煤灰掺量为水泥重量的 25,骨料为砂岩或花岗岩.根据施工经验砼体水化热峰值为 35 天龄期时,而内部绝热温升峰值为 7 天龄期时,其后逐渐降低。施工平均气温按 30 oc 计算.首先计算在绝热条件下,由于水化热而产生的热量使砼升高的温度：=Wc。H/c。式中:砼体绝热温升值,oc Wc 水泥用量，kg/m3 H 水泥水化热,KJ/Kg C 砼比热，KJ/Kg。oc 砼容重,kg/m3 代入后=63。83 oc 由此计算后，可见砼体内 7 天龄期时绝热温升值为 63。83 oc

40、，此时砼的膨胀系数为常数,砼体不致产生破坏裂缝.为安全起见,现场将安排测温点进行实测一旦内部温度超过 65 oc 时采取表面保温养护，减少砼体的内外温差，把砼体控制在不产生破坏裂缝的范围之内.（2）砼体温度场计算 设砼的导热系数为，砼内外温差为T,砼体中心最高温度点至砼外边缘的厚度为 h，砼体的单位面积为A，在稳定的热流传导下，T 小时内通过的材料内部的热量为Q。Q=。T.A。T/h 代入后 Q=103。52KJ 则 7 天龄期时砼体内外温差按下式计算：地下室底板施工方案 第 25 页 T=T+Wc。H/Q。d.HT/c.代入后得;T=30 oc 可见此时砼体趋于安全,不会产生破坏性裂缝。3、

41、混凝土配合比 本工程采用泵送混凝土，沙率应在 40-45之间，根据本工程场地情况及运输条件，塌落度选择在 16-18CM 左右。初凝时间为 8 小时，终凝时间为 9 小时。4、砼的养护 本工程采用蓄水养护，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝.在终凝 6小时后进行蓄水养护，当测温点温差超过 30 度，采用薄膜蓄水养护，养护时间为 5天。5、测温点布控 布置 10 个测温点，在电梯井处。测温点采用直径 25 的镀锌管预埋，温度计插入测温，采取上口封式测温.250300300说明：2.长短管间距离保持在200-300。3.测温点布置见平面布置图。4.底部铁片焊接密封。第一天至第五天每四小时测一

42、次.第六天与第七天 2 小时测一次。测温结束后利用膨胀水泥砂浆封堵测温管。6.2.3 大体积砼的施工组织 1、施工准备 施工前要按施工进度计划要求，按进度计划顺序安排底板砼的浇筑.根据现场的实际情况，安排水泵位、车位和泵走向，浇筑推进方向等.事先定好砼供应商,并根据交通的畅通情况安排砼运输车数量和车辆的间隔密度，按每块底板砼安排两台砼泵和砼的需求量必须保证每 6 分钟有一台泵车到现场,地下室底板施工方案 第 26 页 同时还应通知砼供应商有足够的车辆贮备,以备应急时需要。另外浇砼时还要按排塔吊配合浇筑,以备交通堵塞时用塔吊缓慢覆盖.一定要确保浇砼的连续性避免造成冷缝。浇砼前还要做好施工生产人员

43、安排,要考虑安排23 个施工班组，采取 24 小时连续作业.在进行施工班组安排时要考虑全面,以免因管理漏洞而误了生产。每个班组人员应含技术管理人员、生产管理人员、质检员安全员相匹配的机械专业人员，电工、钳工、瓦工、测量人员及后勤保障人员等。同时应安排专职人员同砼供应商进行事前事中的工作联系,并将联系结果及时反馈到现场指挥人员，以便更好的协调工作。项目技术部门及技术负责人应事前同砼供应商的技术专业负责人进行必要的工作联系。根据现场的实际需要对砼供应总量、每小时的需求量、砼的配合比、坍落度、水泥的品种、外加剂、初凝和终凝时间要求进行跟踪落实和检查，以确保砼的质量，同时对大体积砼的测量点布置画出的图

44、纸，并于施工前就整个施工和监测过程向有关人员做详细的技术交底.浇筑前砼工长联系机械设备部对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场,同时安排好值班机修工，随时检修.根据砼浇筑强度，对搅拌站下达供应计划，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性.按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况,如遇雷雨台风天气，应调整砼浇筑时间，尽量避开恶劣天气.同时应准备好在砼浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，如塑料薄膜、软轴抽水泵等，塑料薄膜同时用于炎热天气砼的保湿.砼浇捣的信息传递工作很重要，前台移管配管和对砼的需求信息应及时反应到后台,在此用对讲机联系，且后台对讲机指定专人负责通讯.

45、在浇注砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接工作。同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级、抗渗等级，并在前台和后台分别挂牌标明每个部位的砼强度、抗渗等级。砼浇筑人员、机械人员配置:本工程每段采用两台输送泵、浇注砼时分两班，每班负责每台泵人员安排如下：后台：输送泵操作人员每机 2 人，放料 1 人，收料检验 1 人;（同时负责与后台联系和砼标号）配合工 1 人；前台:掌棒三人(其中 1 人班长，负责砼联络指挥）；接泵管、刨砼 4 人,找平 2 人。每 地下室底板施工方案 第 27 页 班 16 人。每班其余

46、人员安排如下：电工 2 人 钢筋保护工 2 人 木工保护 4 人 机械：振动棒 12 个。2、施工过程控制 整个施工过程一定按要施工组织的工艺流程进行控制。钢筋和后浇带施工检查合格后才允许进行砼体浇筑。浇筑顺序要按平面布置图规定的起点和行进方向进行。此底板砼应采用分层浇筑,厚度控制在 50cm 左右.浇筑时按每层的自然流淌面分段进行振捣，不能产生漏振。其他振捣工艺按普通砼的施工工艺进行控制。浇砼时要及时检查测温管的质量和数量，如位置不正应及时调整。当砼底板浇完24 小时后开始测温,至 168 小时止,平均四小时进行一次，并边测边进行记录。测量人员工作要认真、负责,记录要清晰、准确，如测量计损坏

47、要及时更换。施工交接班要定制严格详细的制度，交接班一定要按制度进行。施工时每班负责人要做好详细的施工记录,交接班时也要对施工记录进行交接。当进行交接班时，一定要做到后班人员到岗位并开始工作后，前班人员才能退场。施工时每班的质检人员一定要对施工区域内的钢筋、后浇带及模板等进行巡回检查，如发现钢筋位移，支架塌陷、变形及后浇带涨模、变形、漏砼等现象应及时向负责人汇报,以便及时修补、返工，不致影响浇砼的正常进行.在进行底板浇筑时，还应派专人对后浇带内的漏砼、净水泥浆等及时清理和钢筋清洗，以保证后浇带的质量和将来凿砼时浪费人工。3、砼的浇捣（1）、砼从搅拌站运到施工现场由专人负责对商品砼检查验收.自测砼

48、的和易性,是否有离析现象,如发生生料、离析现象立即退货；同时进行坍落度检测，每班随机抽样检测不少于四次，坍落度控制在 1214cm 范围,并作好实际抽检情况记录。不合格的严禁使用.（2）、砼的泵送开始应处于慢速、均匀并随时处于反泵状态。泵送的速度应先慢后快进行，逐步加速.泵送应连续进行,如必须中断时为防止输送管吸入空气,应立即进行反泵吸出砼，将其返至料斗中重新进行搅拌，排除空气后再泵送.当泵送困难时,严禁强行泵 地下室底板施工方案 第 28 页 送，应立即进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。(3)、本工程所使用的振动器为插入式振动器,振动器的操作要做到“快插慢拔”,掌握好振动时间(一般为 520 秒

49、），应视砼表面呈不再下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.砼的浇捣必须由下向上分层进行，每层砼的厚度不超过振动棒的 1。25 倍(在此本工程砼的最大分层浇筑厚度不超过 500mm）,在振捣上层砼时，震动棒应插入下层 50cm 左右，在消除两层之间的接缝，振插点要均匀有序,以免造成漏振，同时上层砼应在下层砼初凝前覆盖下层砼.（4）、砼必须振捣密实对于局部钢筋较密的部位，还应人工扦插。严禁有狗洞、蜂窝等质量通病出现。对于底板、承台、墙柱的砼施工必须分层浇筑，每浇筑层的厚度不大于 500mm，并在下层砼初凝前覆盖上层砼,各浇筑带采用踏步式推进的浇筑方法，其浇筑顺序为“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进,一

50、次到顶”的方法.同时底板、承台作为大体积砼,还应做好测温点布置，并做好测温记录。（5）、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水、浮浆顺砼坡面流到坑底。泌水会因振动而改变砼中的水含量及冲洗掉砼面的水泥浆,对砼有较大的危害.本工程为解决此问题,在砼垫层施工时预先在施工缝排出坑外,少量来不及排除的的泌水随着砼浇筑向前推进赶至地下室底板一侧，随着砼浇捣范围缩小，自然形成一个水潭，用软轴泵即时排除泌水。（6）、浇砼前抽水措施:浇砼前对基坑里积水先抽水，在每个集水坑里设置集水井400X400X400，采用5CM小水泵放入集水井，待砼浇到位前提走.4、砼强度检验与评定:根据本工程的具体情况，