循环流化床锅炉施工方案.pdf

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1、流化床锅炉安装施工方案 报审表 工程名称：XXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装 致：上海申峰工程建设 监理有限公司 我单位已完成了 流化床锅炉安装施工方案 编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附件：流化床锅炉安装施工方案 承包单位（章）项目经理 _ 日 期 年 月 日 审查意见:建设单位（章）专业工程师 日 期 _ 年月日 审查意见:项目监理机构 专业监理工程师 总监理工程师 日 期 年 月 日编号：YQ-001 xxxxxxxxxx 热源厂四期工程流化床锅炉安装 施 工 方 案中国 XXXXXXXXXX）公司 2013 年 9 月 工程名称：XXXXXXXXXXX

2、 四期工程 项目名称：流化床锅炉安装工程 编 写：_ 审 核：_ 批 准：_ 中国 XXXXXXXXXXX 有限公司 日 期：2013 年 9 月 一、工程概况 二、编制依据 三、机具及劳动力安排 四、锅炉安装程序及主要施工方法 五、焊接技术要求 六、炉墙砌筑 七、烘炉、煮炉、冲管 八、严密性试验、安全阀调整、72 小时试运行 九、质量保证措施 十、安全文明施工措施一、工程概况 1.1概况 1.1.1工程名称：1.1.2工程范围：1.1.3工程地点：1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转 层标高为7m锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、

3、平衡通风、绝热式旋风气固分 离器、n型布置的燃煤循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。主要有 下列部件组成：锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离 器、布风装置、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多;焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。1.2主要技术参数 1.2.1 锅炉型号：TG-75/5.29-M12 过热蒸汽流量 75t/h 过热蒸汽出口压力 5.29Mpa 过热蒸汽出口温度 485 锅筒工作压力 5.63Mpa 给水温度 150 C 锅筒排烟温度 132 C 排烟处过量空气系数 1.27 燃料消耗量 14

4、200Kg/h 设计热效率 89.42%锅炉安全稳定运行的工况范围 80%100%1.2.2锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6230mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3130mm 锅筒中心标高 29500 mm 锅炉钢架左右两柱中心线间距离 7500mm 锅炉钢架前后两柱中心线间距离 13400mm 二、编制依据 2.1 TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 2.2 DL5190.2-2012电力设计施工技术规范 第2部分 锅炉机组 2.3 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程 2.4 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第

5、2部分 锅炉机组 2.5 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 2.6 GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 2.7 DL612电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业部 2.8 JB/T6696电站锅炉技术条件、机具及劳动力安排 3.1锅炉施工机具配备见下表 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备注 1 履带吊 50T 台 1 2 汽车吊 25T 台 1 3 平板汽车 10T 台 1 排烟处过量空气系数 1.27 4 交流焊机 BX-500 台 15 5 氩弧焊机 WS-400 台 19 6 型材切割机 400 台 1 7 空气压缩机 3 0.9m/mi

6、n 台 1 8 电动试压泵 4D-SY40/25 台 1 9 台 钻 16 台 1 10 经纬仪 台 2 11 水平仪 台 1 12 角向向磨光机 手提式 100 台 10 13 远红处烘箱 ZYHC-30 台 1 14 对讲机 5KM 对 8 15 X射线探伤机 2505 台 1 16 行灯变压器 1KVA 24W 台 1 17 气割装置 HG01-30 套 6 18 焊接量规 0-60 0-20mm 把 2 19 焊条保温筒 2kg 个 15 20 摇 表 500V 台 1 21 阀门试验台 自制 台 1 22 千斤顶 16t 个 3 23 千斤顶 30t 个 3 24 手拉葫芦 HAS

7、5 个 10 25 手拉葫芦 HAS 3 个 17 26 手拉葫芦 HAS 2 个 28 27 钢盘尺 50m 把 4 28 钢盘尺 30m 把 5 29 弹簧秤 10kg 把 2 3.2劳动力安排 为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求 各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰 持续时间。本工程开工准备和竣工验收最少人数是 35人，最高峰为80人。四、锅炉安装程序及主要施工方法 4.1锅炉安装程序 4.2钢架组合安装 421基础验收 锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装 单位一起对锅炉基

8、础进行验收。4.2.1.1锅炉设备基础尺寸允许偏差如下 序号 检杳项目 允许偏差值mm 备注 1 锅炉基础外形尺寸+20 0 2 基础标咼 0 -10 3 各基础中心线间距偏差 柱距 10m 4 各基础对角线 对角线 20m 8 4.2.2钢架组合安装 钢架安装采取地面组合，采用 50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。再安装 各片钢架之间的横梁及顶板梁。4.2.2.1立柱对接与钢架组合 锅炉钢架组合件的允许偏差如下:序号 检 杳 项 目 允许偏差(mm 1 任何两立柱间距离 间距的1/1000，且W 10 2 任何两立柱间的平行度 w长度的1/1000，且w 10 3 横梁标高b 4 横梁间

9、平行度 w长度的1/1000，且w 5 5 组合件相应对角线 w 长度的 1.5/1000，且 w 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 a支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-50mm 刚性平台安装要求与横梁相同。4.222钢架安装 锅炉钢构架安装允许偏差 序号 检杳项目 允许偏差mm 备注 1 柱脚中心与基础划线中心 2 立柱标咼与设计标咼 3 各立柱间相互标咼差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000,且w 10 5 立柱垂直度 长度的1/1000,且w 15 6 柱顶及1m标咼处大、小对角线 w 1.5/1000对角线长度

10、且w 15 7 横梁标高b 8 横梁水平度 5 9 顶板的各横梁间距 10 顶板标咼 11 平台标咼 0 a支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-50mm 刚性平台安装要求与横梁相同。4.3锅筒及锅筒内部装置安装 锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进行，锅筒吊装用150吨汽车吊进行吊装就 位。该锅筒内径为1500mm壁厚为54mm锅筒筒身长度为8200mm全长约为（包括封 头在内）9922mm材料Q245R/GB713锅筒及锅筒内部装置总重量约为 22.88吨。锅筒 由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合水

11、平及标高要求。4.3.1锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，检查锅筒内外壁有无划痕、挫伤等 缺陷，对于深度小于2mm勺缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于 2mm勺缺 陷则需要补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。4.3.2锅筒吊装 用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应避免锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索 与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进行调整。锅筒安装允许偏差：序号 检杳项目 允许偏差mm 备注 1 锅筒标咼 2 锅筒全长纵向水平度 2 3 锅筒全长横向水平度 1 4 锅筒纵横向中心线与安装基准线水平方向

12、距离偏差 4.3.3锅筒内部的检查和清理 与锅筒连接的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前进行锅筒内的严格清 理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水 位表的0水位（即正常水位）以及极高和极低安全水位；水位表的 0水位在锅筒中心线 以下100mn处；极高安全水位为0上的75mm极低安全水位为0下的75mm 4.4水冷壁组合安装 4.4.1组合前首先进行检查与清理，检查管子外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙 眼和分层等缺陷；缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，同时检查集箱的尺寸、方向。4.4.2水冷壁在组合前分别进行通球试验。通球使用的钢球必须进行编号并

13、且严格保管，在通球前要清点数目，通球完后也要清点数目，两者数目必须一致，不得遗漏或遗留在 管内。4.4.3水冷壁管屏若有变形的组件在组合前应进行校正，管屏组合前先按照水冷壁图纸 要求进行位置排列，同时检查各门孔的位置和方向以及管屏组件的正反方向确认符合设 计图纸，方可进行管屏组合拼缝。444水冷壁管组在地面组合平台上进行组装成榀再进行吊装。445水冷壁管组组合完毕后，要检查组合件的尺寸、平整度等。水冷壁组合的允许偏差下表:序号 检杳项目 允许偏差mm 备注 1 组合件宽度全宽3000mm 2/1000，且 w 15 组合件宽度全宽w 3000mm 2 组合件长度 0 3 组合件对角线差 w 1

14、0 4 组件平面度 5 集箱水平度 3 6 集箱间中心线垂直距离 7 拼接焊口纵横中心线 0 4.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深 达到鳍片（扁钢）厚度60%寸，拼缝可采用单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。4.4.7水冷壁组装焊接结束后，在组合平台上进行刚性梁和支撑件、人孔门的安装。4.4.8水冷壁的吊装 4.4.8.1水冷壁管组吊装时用50吨履带吊完成。先吊装上段再吊装下段，待水冷壁、省 煤器、过热器等安装就位后再完善钢架。448.2全部水冷壁安装就位，并找正后，应注意各面水冷壁之间的连接，均按图纸要 求确保锅炉良好的密封性。所有不严密之处应添加

15、密封钢板，仔细焊接，是整个水冷壁 构成一个整体。4.4.8.3水冷壁安装质量要求 序号 检杳项目 允许偏差mm 备注 1 安装后整体宽度偏差3m 2/1000 且 w 15 2 管排垂直度偏差 5角钢，按蛇形管的管径加1mn开梳孔，各梳孔 的间距便是蛇形管的间距。每排蛇形管安装就位后，应用 U型螺栓将蛇形管固定在梳型 卡板的梳孔内，再进行定位焊接。全部蛇形管安装、焊接完成后将梳型卡板取出。4.5.7过热器组合安装质量要求 序号 检杳项目 允许偏差mm 备注 1 集箱中心线位置偏差 2 集箱水平度 w 2 3 组件宽度 4 组件对角线差 10 5 集箱中心距蛇形管管头端部长度 0 6 组件边管垂

16、直度 7 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 4.6省煤器安装 461省煤器双级布置在锅炉尾部烟道中。吊装就位后进行调整找正，再吊装集箱，调 整找正，固定，组合焊接。4.6.2省煤器安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。通球检查时，所用压缩空 气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%4.6.3省煤器吊装时蛇形管与集箱管接头对口前，应仔细检查集箱内部，清除杂物。4.6.4蛇形管就位之前按宽度方向左右各取一排、中间设一排，作为标准管排，检查好 尺寸后，再组合其他管排。4.6.5省煤器安装质量要求 序号 检杳项目 允许偏差mm 备注 1 支撑梁标咼 2 支撑梁水平度 2 3 集箱标咼 4

17、集箱水平度 3 4.7空气预热器及进出口风道安装 4.7.1空气预热器的组合主要是支撑框架的组合、管箱连接、管箱波形伸缩节连接及防 磨装置的连接。安装前将防磨管点焊在管箱的钢管上。4.7.2空预器安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应 校平，以便于安装各管箱之间的密封元件。4.7.3为防止胀缩节变形，在起吊前在胀缩节外侧用扁钢条进行加固，安装完空预器后 拆除。安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板以保证密封。4.7.4空预器安装完成后，进行一、二次风进、出口风道安装。法兰连接处用石棉绳填 实防止漏风。4.7.5空预器安装质量要求 序号 检杳项目 允许偏差mm

18、备注 1 预热器框架上部水平度 3 2 预热器框架上部标咼 0 3 管箱垂直度 5 4 相邻管箱上管板标咼差 5 管箱与锅炉钢架中心误差 4.8本体汽水管道安装 4.8.1汽水管道安装应布局合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道；支吊架布局合理、结构牢固、不影响管系的膨胀；水平管道有 2/1000坡度，以管道放水后，保证管内无 积水；管道热膨胀能有自身弯头补偿；不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。4.8.2汽水管道安装应按图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管内杂物锈污等；按图就位，一般先装长管后装短管。4.8.3安装质量标准 序号 检杳项目 允许偏差mm 备注 1 管子对接错边 S:D

19、w 108 时，S 0.1 S+0.5 且 w 1；S 3/200 a 1/100 受热面管子管道外壁错口 w 10%+1mm 其它管道外壁错口 w 10%且 w 4mm 六.炉墙砌筑 6.1现场准备及工序移交 锅炉本体验收及现场交接应按工业锅炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-87)的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。6.2.炉墙砌筑的总体要求 621高铝质耐火浇注料施工时应留膨胀缝，布置间距约为 1.2m*1.2m左右，宽7m膨 胀缝内采用硅酸铝耐火纤维毯或硅酸铝耐火纤维绳填实。6.2.2硅酸铝纤维板在施工时必须错缝；层与层，块与块之间都用高温粘结剂粘结。硅 酸铝

20、纤维棉须与耐火胶泥渗透拌合，再填塞到须密封处保证密封可靠。623无石棉硅酸钙砖之间砌筑灰缝1-2mm需加工切割及钻孔应采用工具进行，以确 保加工的标准性和完整性。无石棉硅酸钙砖施工时必须上下，左右，内外等错缝，压缝 砌筑，以保证炉墙的保温和密圭寸效果。624刚玉莫来石异型耐火砖砌筑 624.1刚玉莫来石异型耐火砖砌筑时，无论采取何种砌筑方式，都要严格按照基准线 进行砌筑，严禁不放线砌筑。6.242砌砖的基本要求是：砖衬紧贴墙壳，砖与砖要靠严，砖缝要直，交圈要准，锁 砖要牢，不错位，不下垂，不脱空。6.2.4.3 砌筑时，环逢偏差每米允许2mm个施工段长允许最大8mm 6.2.4.4每圈的最后一

21、块砖（除最后一圈）从砖衬一侧推入，完成整圈砌筑，并注意调 整砖型尽量不连用。干砌的接缝钢板一般为 1-1.2mm,钢板的宽度应比砖的宽度小10mm 左右，钢板不得超过砖边，不得出现钢板探空和搭桥的现象。6.2.4.5耐火砖砌筑完成后，要对所有衬砖做一次全面地清理和紧固，应该及时点火，按照烘窖曲线进行烘烤。七、烘炉、煮炉、冲管 7.1烘炉 7.1.1本锅炉炉墙为轻型炉墙，墙体内含水分较高，若直接开火运行，墙内水分急剧蒸发 膨胀,因来不及一下子扩散除排，新砌炉墙就可能被胀裂.为此烘炉一定要按工艺方案慎 重进行。7.1.2烘炉前必须将影响烘炉进行及影响烘炉质量的工作全部完毕，并经检验合格后方 可进行

22、烘炉工作。7.1.3烘炉方式、步骤、时间安排、测点、烟温控制根据现场实际情况确定。7.1.4烘炉注意事项 7.141不得用烈火烘烤，温升要缓慢。火焰燃烧要均匀，不能集中在前后拱处。7.1.4.2烘炉过程中，要经常检查汽包水位，防止泄露。7.1.4.3炉墙外形无裂纹、无凹凸变形。7.2煮炉 7.2.1对于新安装的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如 果在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系 数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。煮炉的主要 目的是为保证热力设备内表面清洁，除去锈蚀物、油污、泥沙等杂质，使机组启动

23、获得 良好的水汽品质，确保机组顺利启动和安全运行。7.2.2煮炉前必须将影响煮炉进行及影响煮炉质量的工作全部完毕，并经检验合格后方 可进行煮炉工作。7.2.3煮炉注意事项 7.2.3.1煮炉期间，只接入一只净段水位计，另一只留作备用。7.2.3.2加药前炉水在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位，但严禁药液进入过热 器内。7.2.3.3煮炉时必须开启再循环门，过热器疏水门。7.2.3.4煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。7.2.3.5在煮炉第一期结束时，炉墙灰浆水分应降至 45%在第二期结束时则应降至 2.5%,如水分未达到可适当延长第二期的煮炉时间。7.3冲管 7.3.1锅

24、炉在运行之前，其汽水管道必须经过蒸汽吹扫，以清除管道内的杂物、锈垢。7.3.2合格标准及注意事项 7.321所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减 少阻力。7.322铝板宽度为排汽管内径的10%左右，长度纵贯管子内径。7.3.2.3连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度小于 1mn且肉眼可见斑痕不多于 8点时即为合格。7.3.2.4管道冲洗完后，应整理记录办理签证。八、严密性试验、安全阀调整、72小时试运行 8.1蒸汽严密性试验 8.1.1重点检查部位 锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密性试验，也可在煮炉后期换 水后直接升压进行严密性试验，试验中应

25、重点检查部位：8.1.1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。8.1.1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。8.1.1.3锅炉集箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有碍膨胀之处。8.1.2注意事项 8.1.2.1试验过程中，应先定一些测点，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量，以了 解有无管壁超温现象。8.1.2.2查中，如泄露轻微难以发现和判断时，可用一块温度较低的玻璃片或光亮的铁 片等物接近怀疑泄漏处，若有泄漏待降压后处理。8.1.2.3蒸汽严密性试验合格后，应做好记录并办理签证。8.2安全阀的调整 8.2.1安

26、全阀的调整规定 8.2.1.1蒸汽严密性试验合格后，可升压进行安全阀调整。821.2调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经校验合格并有误差记录，在 调整值附近的误差如5%应做误差修正。8.2.1.3安全阀整定压力的规定如下：汽包安全阀：1.06倍工作压力1.06 5.63=5.97PMa 过热器安全阀：1.04倍工作压力1.04 5.29=5.5PMa 8.2.2安全阀调整前的准备工作 8.2.2.1本锅炉安全阀在安装就位之前，就应进行解体清洗、检查，如阀芯不严密尚需 进行研磨。8.2.2.2安全阀其内部有锁紧装置，调试前应予以拆除。8.2.2.3调整前应准备好需用的专用工具，备有足够的

27、水源、良好的照明、有效的通讯 联系措施。8.2.2.4对安全阀的有关支架、排气管支架等需仔细检查，所有有关电动阀应试验一次。8.2.2.5所有调整人员应了解校正安全阀措施，进行组织分工，并做好噪声防护工作。8.2.3调整方法 8.2.3.1为调节方便，宜采用不带负荷校正阀，即安排在冲管后升压调整。8.2.3.2升压及检查 严格进行压力升降控制 冲管结束后，要求运行值班人员对锅炉机组作全面检查，确无异常情况下，方可 启动设备。在升压过程中应缓慢按运行规程进行操作。当压力升至0.10.15PMa时，关闭空气门冲洗水位计一次。当压力升至0.30.4PMa时，全面排污一次。当压力升至0.5PMa时，通

28、知热工再次冲洗管路。当压力升至1.5PMa时，要求安装人员、运行值班人员全面检查设备确无异常，然后继续升压。当压力升至3.53.8PMa时，应派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计和上下校 对，并做好记录 当压力升至3.9PMa时，调整向空排气，校验电动阀是否良好（遥控）然后继续 升压。824校验 824.1将锅炉蒸汽切换至向空排汽。8.242调查风量、提高气压，先校汽包安全阀：整定压力5.63 X 1.06=5.97Ma,待安全门动后立即减少煤量开始向空排汽进行泄压 其操作听从操作指挥并记录回座压力，如不符和规定或达到最大允许值仍未动作，应立 即降压交付安装人员检查，调查后重新校验。最后校验过热

29、器安全伐，其整定压力为 5.29 X.04=5.5PMa,记录回座压力。整个校验过程中严格控制气温水位变化，气压控制可用向空排汽来调节排气量。8.3锅炉72小时试运行 8.3.1试运行的目的 锅炉机组在安装完毕后，并完成部分试运行前的各项试验。最后应进行 72小时整 套连续运行，以便在正常运行条件下对施工设计、设备质量进行考核，检验设备是否达 到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，并检查所有辅助设备（首先是转 动设备）的运行状态，鉴定个调节，保持与控制系统的功能与特性。试运行的同时（有时在试运行前）根据需要与可能，还可完成锅炉热工的调整试验（如初步调整燃烧室的热工工况）锅炉水动力试验

30、，炉膛空气动力场试验，找出影响额 定参数的原因，从而决定锅炉的效率、烟风道的特性与辅助设备的运行性能等。8.3.2试运行应具备的条件 8.3.2.1前阶段已发现的缺陷、结尾项目及修改意见均已处理完毕。8.3.2.2各项检查和试验工作已经结束，其中包括炉本体外的设备、管道系统的吹扫、试压试验、保温等工作。8.3.2.3辅机和附属系统以及燃料、给水、厂用电等均准备就绪，并能满足锅炉满负荷 运行的需要 8.324锅炉机组整套试运行需用的热工、电气仪表与设备，已按设计装妥并调整完毕，指示正确，动作良好。8.325化学监督工作能正常进行，试运行所用的燃料已进行分析。8.326生产单位已做好生产准备。8.

31、3.3试运行及其要求 8.3.3.1安全门校验结束后，由化学取样分析确认蒸汽品质合格后，方可向汽机供汽。8.3.3.2稳定负荷23小时后，全面检查有无异常情况，汇报一切正常后，开始 72 小时试运行。8.3.3.3在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行。锅炉本体、辅助 机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、辅助温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均应达到设计要求。8.3.3.4在72小时试运行期间，热工做二项试验，即：水位校验试验与气温校验试验。8.3.3.5锅炉机组72小时试运行结束后，按规定办理整套试运行签证和设备验收移交工 作。8.3.3.6整套试运

32、行结束后一个月内，提出下列施工技术文件：各分项安装验收记录、签证、分部试运（或试验）记录。各项试验或调试记录、签证。72小时试运记录。主要设备缺陷极其修改记录或处理意见。主要设备缺陷极其变更记录或处理意见。主要施工缺陷极其修改记录或处理意见。施工未完成项目表和处理意见。72小时试运行总结。九、质量保证措施 9.1质量保证体系 为保证工程质量优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程质 量责任制，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限，做到工作协 调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，保证工程一 次成优。9.2质量保证措施 921强化施工

33、管理 9.2.1.1运用现代化管理方法，实行劳动力弹性组合，根据项目施工组织计划的安排、按需进出。加强指挥，职责明确，统一调度，统一指令，统一行动，确保有效指挥，确保工程按期竣工。9.2.1.2加强设备管理，做到选型合理，配套使用，充分发挥机械效能。9.2.2强化技术管理 9.2.2.1积极贯彻电力建设工程施工技术管理制度，在内部实行全方法、全过程的 承包责任制，包方案制定，包施工、包技术、包质量、包安全、包交工资料等。9.2.2.2严格执行三级技术责任制，责职明确，统一指挥，严格按图施工，凡属设计变 更，必须出示变更单，经有关部门批准后方可实施。9.2.2.3重要施工环节必须编制施工方案，技

34、术措施，一切操作方法、施工工艺都应严 格执行现行国家规范、规程、标准等。9.2.2.4严格做好设备清点检查、技术文件学习、图纸自审、会审及技术交底、质量交 底、技术核定单、施工变更单的实施、记录等工作。9.2.3强化质量管理 9.2.3.1制定三级管理体系，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查隐患及时消 除。9.2.3.2认真编好施工方案或技术措施，用以指导施工，每道工序，实行自检、互检、专业检验相结合的三级检查办法。923.3质检人员跟踪检查，到位复查，使一切质量问题、施工问题、技术问题解决在 施工前期，杜绝一切后患。9.234 认真贯彻我公司认证的 GB/T19002-IS09002目

35、标质量标准，保证施工过程在受 控状态下施工。9.2.4焊接质量保证措施 9.2.4.1焊接工艺试验 凡是参加锅炉焊接工作的焊工，应是该项目考试合格的焊工。在正式施工焊前，每个焊工都应按该工程施工焊的焊接材料，接头型式，焊接位 置等进行模拟试验，并经外观检查，无损探伤及机械性能试验合格后，方允许正式上岗 施焊。9.2.4.2焊接材料 施焊的焊条焊丝应有质量合格证,施焊用的氩气纯度应在99.9%。电焊条在使用前，应按工艺要求进行烘焙。按照焊缝金属性能及化学成份与母材的相当的原则，合理选用焊接材料。9.2.4.3焊前准备及焊接工艺 管子应按工艺要求加工坡口，坡口两侧 20mn范围内里外清除油、锈。除

36、设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力，管子 对口应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹 具，然后用氩弧焊封底。检查底焊有无缺陷，如一工序正常，则用手工电弧焊或手工氩弧焊盖面。焊条烘干，坡口型式、间隙均按焊接工评定技术参数进行。9.2.5材料设备管理 加强原材料的检验工作，按图纸要求及规范标准采购，严格执行材料检验制度，到 场复验合格后方可入库保管和使用，钢材和耐火材料均应有出厂证明及试验资料。9.2.6.1施工每一工序，每一分项都应按工艺标准操作，完成后经监控人员及监理认可,方可进入下道工序施工。9.2.6.2保证每道工序都在受控下完

37、成，特殊工种的操作要预先培训，合格后持证上岗 926.3加强施工全过程的质量控制严格把好六关（施工方案关，技术交底关，材料 进场关，检验计量关，工序交接关，质量检验关）。927工程检查验收 一般分项工程在自检基础上由质检人员和监理共同检查验收，重要部位分项工程应有设 计与锅检所共同参加验收。十、安全文明施工措施 10.1安全管理措施 10.1.1强化安全管理，坚持安全第一，预防为主的方针，实行安全管理的领导责任制，强调在各项工作中把安全生产放在第一位，实行全员安全生产责任制，全体职工都必须 在各自的岗位上对安全生产负责，切实把责权利落实到位。10.1.2建立健全安全管理保证监督三大体系，现场建

38、立安全管理小组，由主管生 产的负责人主持安全活动，现场配备专职安全员，做好安全巡视及时消除不安全隐患。10.1.3安全例会要持之以恒，定期召开。对发现的问题按三定原则予以解决，不留隐 患，堵塞事故漏洞。10.1.4坚持安全监督联合检查，每月联检一次，项目部每半月检查一次，班组天天自检，每班设置一名兼职安全人员，项目部设置专职安全员，同时对雨季防水，夏天防暑，冬 季防寒、防冻等季节性、专业性的安全检查，最大限度的消除人的不安全行为和物的不 安全状态。10.1.5坚持班前讲话及周五活动制，针对当天的施工特点进行安全对应住注意的安全事 项，做到心中有数，每周活动一次，总结本周的经验教训，讨论事故的隐

39、患和事故的预 测，做到一登记四落实。10.1.6强化安全教育，增强安全意识，特种工种持证上岗，每半年对班组长进行一次安 全教育。10.1.7班组健全互保联保制，做到六要，开展争创安全优秀标准班组活动，标准化 做业，施工现场做到三清六好。10.1.8对发生的事故要根据三不放过的原则一查到底，查明事故原因，分清事故责任 严肃处理，制定切实有效的处理防范措施。10.1.9现场施工用电采用TN-S保护接零系统，实行三级配电两级漏电保护，一机一闸，严禁一闸多机，严禁破皮漏电乱拉乱设，超负荷使用，严禁非电工进行电器作业。10.1.10建筑物进出口搭设防护棚，预留洞口设围栏。10.1.11高层作业安全防护重

40、点是防止高空坠落，物体打击主要措施为：10.1.11.1 高空作业人员必须戴安全帽，系安全带。10.1.11.2 上下交叉作业层间必须加防护层。10.1.12电气焊操作要设定时检查线路。10.1.13正确使用个人防护用品，高空作业不得穿硬底带钉鞋，不得随意向下抛掷物料 及杂物，严禁酒后上岗，高空作业人员定期检查身体，不合格者严禁上岗。10.1.14各种用电设备都必须有可靠的安全装置，起重设备必须有限位器。10.2安全保证措施 10.2.1认真贯彻执行国家安全规程和现场管理方法，严格遵守建筑安装工人安全技术 操作规程规定，不得随意指挥，违章作业。10.2.2现场设专职安全员，组织全体施工人员，定

41、期进行安全活动，做好每个单项工程 施工前的安全技术交底。10.2.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴劳动保护用品，非施 工人员，未经许可，不得进入施工现场。10.2.4临时用电线路布置应整齐，一律有电工架设与管理现场用电设备必须设漏电保护 装置。10.2.5室外用电设备必须有防雨防潮措施，用电设备要有可靠的接地保护。10.2.6进入汽包工作时，行灯电压不得大于12v，并应有专人在汽包外观察，以确保汽 包内的工作安全。10.2.7现场X射线作业，应在下班无人施工时才准进行，并在附近设标志，以示路人 警惕，防止射线伤人。1028设备运输和吊装时，应统一指挥，分工明确，与吊装无关

42、人员一律不得进入现场 1029现场重要部位及显目的地方应设置安全标志牌。10.3现场文明施工措施 10.3.1施工现场保持道路畅通，不得在道路两旁随便堆放，现场及出入口挂设标示牌，出入口处地面平整道路通畅、整洁。10.3.2各班组单独操作的地方，下角料、废料、垃圾等杂物，每天随时清理干净，堆放 在指定地点，凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得接触本工序范围 以外的成品。10.3.3制定各区域管理制，班组和个人岗位责任制，使场地容貌工作落实到班组个人，现场内道路畅通、平整、无积水，设专门垃圾点，并及时清走，不随地大小便。10.3.4库房、料场的机具、材料，分型号、规格堆放整齐，料场道路畅通。10.3.5办公室、宿舍、食堂等公共场所建立卫生值日制度，保持室内外清洁卫生。10.3.6严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火有关规定。