桩基工程专项施工方案.pdf
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1、桩基工程施工专项方案 一、工程概况 1、建筑与结构概况:本工程位丁杭州市江干区,地块北侧为杭州杰玛箱包股份有限公司,东侧为杭 州安费诺飞风通信部品有限公司,南侧为18号大街,西侧为杭州中纺锦纶有限公司。场地其现状为冲海积平原,东侧为厂区内已建建筑,地形较平摊。本工程为 5层工 业厂房,总建筑面积为11907平方,其中地上总建筑面积为:9922.5平方,地下总 建筑面积1984.5平方。为现浇混凝土框架结构,桩基为钻孔灌注桩,-1粘质粉土 为基础持力层,一3砂质粉土为桩端持力层。结构安全等级为二级,结构设计使 用年限50年,基础设计等级为丙级。建筑场地类别届丁用类,抗震设防分类为标准 设防类,场
2、地划届为对抗震一般地段,设计基本地震加速度值为0.05g,地震基本烈 度为6度,设防烈度为7度。由瑞龙科技(杭州)有限公司投资建设,杭州铭扬景 观设计有限公司进行设计,浙江省工程物探勘察院负责勘测,浙江鑫润工程管理有 限公司负责监理,杭州浙鼎建设有限公司承建。2、工程桩的设计概况:本工程5层工业厂房为600的预应力管桩,桩端进入持力层一3层砂质粉土,桩端进入持力层不小丁 3d,有效长度约15米。桩端进入持力层一3砂质粉土,直 径600的抗压桩桩端进入持力层约为 6.2米。本工程静载试验试桩数量为 3根。工 程管桩混凝土强度为C8Q 二、工程地质特征 1、拟建场地地貌单元届冲海积平原,东侧为厂区
3、内已建建筑,地行较平坦。2、根据勘察野外鉴别、室内土工试验及原位测试综合分析,场地勘测深度 27.00m 范围内的地基土可分为3个工程地质层,细分5个业细层,自上而下分析如下;杂填土:杂色,稍湿,松散。主要为粉性土,含少量碎石、角砾及砂石,局 部含砖块。个别孔上部20cm为水泥路面。该层全场分布。层顶标高 5.815.87m,层厚 0.50 1.10m。-1粘质粉土:灰灰黄色,湿,松散稍密。上部稍密,下部呈松散状态。含氧化铁铤质斑点,干强度低,韧性差,摇震反应迅速。全场分布。层顶标高4.715.37m,层厚 3.60 4.20m。-2砂质粉土:灰色,湿,中密。含云母碎屑,干强度低,韧性低,无光
4、泽,摇震反应迅速。全场分布。层顶高程 1.041.07m,层厚7.207.90m。-3砂质粉土:灰色,湿,中密。含云母碎屑干强度低,韧性低,无光泽,摇 震反应迅速。全场分布。层顶高程-6.76-6.14m,层厚9.0011.80m。粉质粘土夹粘质粉土:灰色,流塑,局部软塑。切面较光滑,层理明显,夹 薄层粉土,含腐殖质和贝壳碎屑,干强度中等,韧性中等。全场分布。层顶标高-17.94-15.33m,揭露层厚 0.6 3.80m。3、场地内浅部地下水类型为孔隙性潜水,赋存丁上部杂填土和上部第四系粉 土层中。地下水主要受大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗透补给为主,迳流缓 慢,以蒸发方式排泄和侧向迳流
5、为主,潜水位随季节气候动态变化明显,与地表水 体具有一定的水力联系。勘察期间测得地下水水位埋深在 2.102.30m。水位高程在 3.773.75之间(1985国家高程),年变化幅度在1.01.5m。本含水层对基槽开 挖及基坑开挖有一定影响。据邻近工程经验,本层地下水对桩基设计和施工影响较 小。三、施工部署 1、工期目标 考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电等情况,并结 合对施工工艺流程各环节的时间配合,进行全面分析和测后,所得出的基本情况是 工程桩每台平均每天可完成20根。为此本工程投入ZYC800卵静压桩机一台。15天内完成桩基施工任务。2、质量目标 工程分析质量评定;
6、质量等级为合格。3、施工劳动组织 桩机施工人员为4人,维修人员为1人,施工员1人,合计6人。4、施工准备 1)、技术准备:确定总体方案后,编制施工方案,学习图纸参加图纸会审,领 会设计意图。技术交底程序为项目经理、技术负责人、施工员、钻机机长、班组 长、班组长在接受交底后贯彻执行。组织项目施工管理和操作人员,进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底。根据施工总图和检验的建 筑灰线资料,确定轴线和高程水准基点。与监理、业主方,共同核定场地内加密的 测量控制点。2)、资金准备;根据合同要求,安排和合理使用资金,做好备料准备工作。我公 司内部设专用账户,实行专款专用账户,专款专
7、用。3)、施工机械已准备,并已整理和保养好,可以随时投入使用。4)、现场准备;根据建设方提供的水,电设施,我方负责接通至各钻机的水电。5)、挖好泥浆池和废浆池;6)、搭设钢筋笼加工棚;7)、活除地面可见的钢筋混凝土遗留物;5、施工策划 根据本工程施工条件和招标文件要求,结合我公司的施工技术水平、机械装备 类型和施工经验,为确保施工工期,充分挖掘潜力,我们将抽调精兵强将,配备足 够性能良好的设备,科学合理地安排各工序,采用各单位工程平行作业、交义作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序,同时根据现场的供水、供电及总体施 工要求精心组织施工,确保质量、确保工期施工任务,在桩基的施工中我们计划投
8、 放ZYC800卵静压桩机一台施工本工程,确保在承诺工期内,完成工程桩施工。6、施工协调 1)、围绕工程施工的总目标,定期参加现场监理例会,全面汇报近阶段施工 情况,商定解决施工过程中出现的问题,一切为业主和监理单位着想,提出合理化 建议,尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。2)、与监理单位密切配合,接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每 个分部分项工程施工前,及时提交施工组织设计和作业指导计划,虚心听取监理单 位的意见,在实施检查过程中配合搞好监理工作,共同把好质量和进度关。3)、加强与工程设计单位的联系,保证工程施工质量符合设计和国家有关规 范、标准的要求。4)、建筑工程施工是一项
9、社会性的活动,施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中,要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关 系,虚心接受监督指导。7、施工顺序 根据本工程场地较为宽畅的施工条件,为尽可能缩短施工总工期,我公司认为 必须充分发挥平行作业、交义作业相结合的施工方法,总体方案是:根据施工总工 期及桩数量在各施工区域,布置足够的桩机设备,同时展开施工,项目部以各施工 区域为单位进行分组管理,统一协调指挥。具体为:ZYC800卵静压桩机一台。8、验收 各单位工程在施工完毕后10天内,施工该单位工程的所有机械设备全部退场;在基坑开挖施工期间,密切配合会同监理等相关单位,做好桩位复核,桩身动测等
10、一系列验收检测工作,在规定时间内将竣工资料汇编成册,及时递交有关单位。四、施工质量控制标准及要求 1、本工程桩基施工及验收执行以下规范及规程;(1)建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)(2)浙江省标准:筑桩基础设计规范(DB33/1001-2003)(10252-2003)(3)建筑桩基规范(JGJ94-2008)(4)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015(5)现行国家,建设部设计与施工规范规程。2、设计桩顶标高详见桩位图。3、桩身配筋及构造详见“桩设计说明”。4、工程桩在施工前必须核对地质资料,检验所选用的设备,施工工艺以及技术是 否适宜。如出现缩颈,塌孔、回淤、孔
11、底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时,应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。5、工程在施工前必须进行试打桩,并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准,确 定技术参数;6、在打桩钻孔的过程中必须常测定护壁泥浆的比重,含砂率,粘度和 PH值 至 少 每进入10m测定一次,泥浆比重应根据穿越的土层控制,泥浆含沙率应小丁 4-8%泥浆粘度为18-20秒,PH值为7-9。7、在钻孔深度达到设计要求后,应进行活孔,孔底沉渣不得大丁 50mm孔径误差 及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求,在侧得孔底沉渣度符合要求后半小时内必 须灌注碌否则再次活孔。8、对水下碌,必须在实验室做级配实验,含砂率宜在40-50%水灰比宜在
12、0.5-0.55,坍落度180-200mm可惨入适量的粉煤灰,但不得使用早强剂,施工时必须严格按照 施工执行。9、随着碌的上升,要适当提升和拆卸导管,导管入管外碌面以下一般应保证 2.0-3.0m,并不得小丁 1.0m。严禁把导管管低端提出碌面,在碌灌注过程中,专人 经常测量导管的埋深。五、施工工艺 1、钻孔灌注桩的施工工艺流程 放线、定桩位 桩机就位 1 T 管桩进场验收 -第一节和 主就位 1 F 校正垂直度 -压 桩 第二节桩 就位 !校正垂直度 -电焊 接 桩 r 压 桩 1 校正垂直度 -第三节桩 就位 F 电焊 接 桩 F 水准仪控制 -压桩至设计桩顶 2、钻孔濯注桩施工工艺 静压
13、预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为:测量 定位 T 压桩机就位 T 吊装喂桩 T 桩身对中调直 T 压桩 T 接桩 T 再压桩 T(送桩)一 终止压桩 T 切割桩头。施工前做好放线工作,在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆,但是由丁桩机 进场会造成土体挤压导致桩位偏移,故桩机定位后应复测桩位是否正确。压桩机进行安装调试就位后,行至桩位处,使桩机夹持钳口中心(可挂中心线 陀)与地面上的样桩基本对准,调平压桩机后,再次校核无误,将长步履(长船)落地受力。静压预制桩桩节长度一般在15米以内,可直接用压桩机上的工作调机自行吊装 喂桩,也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩(底桩
14、)应用带桩尖的桩,当 桩被运到压桩机附近后,一般采用单点吊法起吊,采用双千斤(吊索)加小便担(小 横梁)的起吊法可使桩身竖直进入火桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时,起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的火物和积水活理干净。当桩被吊入火桩钳口后,由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面 10cm左右 为止,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中 0.51.0m,暂 停下压,从桩的两个侧面通过互成 90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度,当桩身垂 直度偏差小丁 0.5%时才可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程因不 同型号的压桩机而有所不同,一般为
15、1.52.0m,所以每一次下压,桩入土深度约为 1.52.0m,然后松火具 t 上升 t 再夹紧 t 再压,如此反复进行,方可将一节桩压下 去。当一节桩压到其桩顶离地面 80100cm时,可进行接桩或放入送桩器将桩压至 设计标高。静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工前须 活理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质,坡口表面要呈金届光泽,加上定位板。接头 处如有孔隙,应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分 34层焊接,每层焊渣 应彻底活除,焊接采用人工对称堆焊,预防气泡和火渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱 满,焊好接头自然冷却至少 8分钟后方可施压,禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶
16、泥锚固接头,施工时要认真把好质量关。如果桩顶已接近设计标高,而桩压力尚未达到规定值,可以送桩。如果桩顶高 出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机移位。静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节 桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时,应再吊一节桩放在被压桩的顶面,不要 将接头连接起来,一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止,然后将其上面 的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位(4000kN)的 压桩机,由丁最后的压桩力和火桩力都很大,有可能将桩身混凝土火碎,所以不宜 用预制桩作送桩器,而应制作专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩
17、器用的预制桩侧 面应标出尺寸线,便丁观察送桩深度。终压条件:压桩至设计标高,压力值达到或大丁桩承载力设计值,可终压;压桩至设计标高,压力值未达到桩承载力设计值,应立即将情况报设计,由 设计决定是否继续压桩;压力值达到桩承载力设计值 2倍,桩未压至设计标高,应根据该桩位地勘资 料与设计单位协商决定是否继续施压。6、施工关键控制点 1)现场“三通一平”,必须查明周边 50m范围内的地下情况,排除孤石等障碍 物;2)预制桩应达到设计强度的70咐可起吊,强度达到100%f可运输。桩在起吊 和搬运时,必须做到平衡,不得损坏。3)沉桩施工前,应先试桩。试桩数量不宜少丁工程桩总数的1雄不得少丁 5根,以确定
18、贯入度及桩长,沉桩顺序一般采用先深后浅,自中间向两边对称前进,或自 中间向四周进行;桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过 0.5%,随压随观测控制 垂直度;4)接桩时焊接质量要符合规范要求,有防锈要求的要涂刷防锈剂;5)压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录;6)施工速度一般控制在2m/min以内即可,根据实际确定是否进行复压;7)整个沉桩过程都要做好记录,施工完成后要对成品进行保护并做标志。7、常见质量问题分析与处理 1)桩倾斜 插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况,很可能在地面下 不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等 障碍
19、物彻底活理干净。2)桩尖达不到设计深度 静压管桩施工时,若发生个别桩长达不到设计深度,其原因可能是:桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。中断沉桩时间过长。由丁设备故障或其他特殊原因,致使沉桩过程突然中 断,若延续时间过长,沉桩阻力增加,使桩无法沉到设计深度。接桩时,桩尖停留在硬土层内,若时间拖长,很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时,应冷静分析原因,找出对策才能继续施工,切不要盲 目加大压桩力强行沉桩。3)基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜 挖土引起基桩的倾斜,直接起因是挖土方法不当,将基坑挖得太深或将挖出 的土堆放在基坑边坡附近,因而产生侧向压力,加上土体本身的流动性以及土体中 未消散的超孔隙
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