巴达高速梁场箱梁施工方案.pdf
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1、 巴中至达州高速公路 BD07 标 20 米 小 箱 梁 预 制 施 工 方 案 目 录 一 编制依据.二 编制原则.三 工程概况.四 施工进度.施工进度.五 施工方案.(1)底腹板钢筋及预应力孔道安装.(2)侧模及内模安装.(3)混凝土的浇注.(4)拆模.(5)养护.(6)施工加预应力.(7)孔道压浆.(8)移梁及存梁.(9)箱梁编号.(10)夏季高温及雨季施工措施.一、编制依据 1、公路工程技术标准JTG B01-2003 2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004 3、钢筋焊接及验收规程JTJ182003 4、公路混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD622004 5、施工现
2、场调查所获取的有关资料 二、编制原则 1、安全第一的原则 本工程本着安全第一的原则组织施工,完全按公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 组织施工,确保万无一失。2、质量创优的原则 本着工程质量创优规划,科学组织施工。3、保证工期原则 根据本工程合同工期,科学地组织施工,确保在业主要求的工期内优质地完成施工任务。三、工程概况 本合同段共有 20 米小箱梁 164 片,箱梁采用先简支后桥面连续,设两个梁场进行同时预制.四、施工进度 根据现场准备工作情况,箱梁预制开始时间为 2012 年 2 月 24 日,结束时间为2012 年 7 月 24 日,历时 5 个月。根据现场实际情况共设计制梁台座
3、 8 个。平均每月生产 30 片梁。五、预应力箱梁的预制施工方案(一)底腹板钢筋及预应力孔道安装 1、底腹板钢筋安装 钢筋必须用经检验合格的钢材,钢筋加工尺寸严格按设计图纸及规范执行,钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数均严格按设计图纸执行。钢筋的接头如设计图纸未说明,当钢筋直径大于等于 12mm 时,应采用焊接;当钢筋直径小于 12mm 时,宜 采用绑扎,焊接及绑扎长度严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。箱梁腹板钢筋内、外侧保护层使用厂家定做塑料垫块,垫块须用铅丝牢固地绑在钢筋骨架上.表 6 钢筋加工允许偏差 序号 项目 容许误差(mm)1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 1
4、0 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 3 箍筋各部分尺寸 5 2、预应力孔道安装 预应力孔道的成型采用安装预应力镀锌金属波纹管,波纹管的孔径按设计图纸的规定孔径进行安装。波纹管的安装必须位置准确、接缝严密、固定牢固、线条平顺,不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装时严格按设计给定的管道坐标进行安装,安装时先在台座上每隔1m 用红油漆标出X 坐标,然后在钢筋骨架上标出Y 坐标。然后根据 Y 坐标的标志在钢筋骨架上焊一根直径为 8mm 的圆钢作底部定位筋以托住波纹管,焊完定位筋后方可开始穿波纹管,最后在底部定位筋上焊接倒 U 型定位筋到固定波纹管,焊接定位筋时应注意防止烧穿波纹管,安装完毕后必须仔细检查管
5、道的安装位置及是否有接缝不严或有空洞现象,以防止漏浆.为防止波纹管接头处漏浆,接头采用大一直径级别的同类型波纹管套在接头处,其长度为被连接管道内径的57 倍。大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕 3 层。预应力孔道安装标准如表 7 表 7 管道安装允许偏差 项目 允许偏差(mm)管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10(三)侧模及内模安装 箱梁模板侧模及内模均采用定型钢模板.模板在使用前必须清理模板上铁锈及其它附着物并均匀、适量的涂上脱模剂。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板的安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑牢固
6、,防止漏浆、爆模现象,保证制出来的梁美观、外型尺寸符合设计及规范的要求。模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。(四)顶板钢筋的安装 顶板钢筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留,内模可从梁端拆出,因此不须设置预留天窗。安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑箱梁混凝土.(五)混凝土的浇注(1)混凝土搅拌前的准备 砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用.搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。(2)混凝土的搅拌和运输 拌制混凝土应按批准的配合比进行施工,各种计量设备应保持准确,对骨料的含水率应经常进行检测,据以调整骨料和水的用量;混凝土应保证充分的机
7、械搅拌时间;混凝土的搅拌要严格控制混凝土的坍落度,选择有代表性的混凝土料制作试压件,试压件除按规定的试验组数外另须多做一组,在梁体养护时试块与梁体同等条件养护然后试压以确定梁体混凝土达到张拉强度的时间。搅拌好的混凝土用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场,混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。(3)混凝土的浇筑、腹板混凝土的浇筑 箱梁混凝土的浇筑按先两头后中间的顺序浇筑,根据混凝土的自然流动性分层浇筑、振捣密实,将梁腹板自梁端起约每2m 为一段,混凝土施工时,先从梁端第一段注入混凝土,振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级,依此类
8、推,直至整个腹板施工完成。、混凝土的振捣 混凝土的振捣以插入式振动器振捣为主,振捣新层时,振动棒应插入老层混凝土约5cm,以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密.箱梁的两端由于波纹管的影响,部分粗骨料难以进入,易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象,宜采用小直径钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣,以确保混凝土振捣密实,同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。当混凝土不再下沉和冒出气泡、表面泛浆时可认为混 凝土已振捣密实。为提高混凝土的浇筑质量、保证混凝土振捣密实,我们采购了高频附着式振动器,其方法是在箱梁腹板侧模上安装附着式振动器随着混凝土浇筑进度可方便地随时控制振动器对混凝土进行振捣。、底板
9、混凝土的浇筑 底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入,并依此检查腹板底层是否浇筑满。箱梁底板模板上口不是封闭的.由于箱梁断面一次成形,底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象,必要时从梁端输送混凝土进行人工补料及补振,补料补振要注意掌握时间,此项工作应在底板混凝土初凝前完成.、顶板混凝土的浇筑 顶板混凝土从一端往另一端顺序浇筑,混凝土的振捣采用振动棒振捣密实,人工用砂铲将砼表面整平,注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛,以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺将层混凝土的接合。、浇注混凝土时预应力管道的保护 为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管造成漏浆堵塞,浇筑混凝土前将钢绞线按图纸设
10、计的根数穿入波纹管中,并在浇筑完混凝土后用人工对钢绞线进行抽动以保证波纹管不被堵塞.(六)拆模 当砼达到一定强度时可拆卸模板.拆腹板内模后要从梁腹内检查腹板是否存在蜂窝麻面现象,若有,须制定出处理方案进行实施。模板拆除后要及时整修模板,清除模板上的附着物及上脱模剂,用龙门吊将模板转移至需要的台座进行安装。(七)养护 箱梁混凝土浇筑完成后及时养护.养护采用土工布铺盖在箱梁顶板上浇水养护,腹板侧面由于是向外倾斜的,养护时要有专人洒水养护,不得干湿交替。在养护时同时将该片箱梁的1 组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护,以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的
11、强度。(八)施加预应力 1、张拉设备 张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内,千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校定。(张拉设备标定报告另报).2、预应力筋的制作及安装 预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线,单根钢绞线的直径15。24mm,截面面积140mm2,fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95105Mpa。其性能参数应符合国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 52242003)的规定.管道钢束成孔采用预埋镀锌波纹管成型;其产品性能需符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-2004)的要求。钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度,长度应符合设计要求并保证设计规定
12、的工作长度.钢绞线的截断用砂轮机切断,不得使用电弧焊或氧焊。钢绞线下料后应用扎丝将钢绞线端头捆绑,以防止钢绞线端头出现散丝现象.钢绞线穿安时采用同一管道内的钢绞线束一次性穿安,即将多束钢绞线的端头捆绑在一起,端头用布料或皮料包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象,从管道的一端向另一端穿安。3、张拉 预应力张拉采用双控,张拉千斤顶选用穿心式千斤顶,张拉以应力控制为主,伸长量作为校验,实际伸长量与理论伸长值作比较,误差应保持在6以内。选用的各种机具材料:千斤顶:YDC-1000 型 2 台、ZB-4/500 型油泵 2 台 锚具:OVM153、OVM15-4(配套以锚垫板、锚环
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