机修钳工技师.pdf

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1、机修钳工技师 篇一：机修钳工技师论文 机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵敏、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动强度大，消费效率低，对工人技术程度要求较高。螺纹丝攻的改良 一、加工螺纹底孔应注意的事项 1严格按照?机械工人切削手册?进展查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。2钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理

2、的冷却光滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。3底径大于 10mm 时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于 3.2。可以防止造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完好和歪斜。二、螺纹攻丝实例 1对 8mm 以下的小直径螺纹进展攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用 480860 转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，假设丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。2渐渐地将丝攻退出。这样就防止丝攻折断

3、，如此往返加工，进步工作效能，适用于批量消费。3对不锈钢材料的加工。在理论中，遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。如何进步工作效率呢？这就要将丝攻进展修磨，使切削锥度延长，一般为 4，使校准局部留 4t，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使=15，=25，以进步切削才能，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削局部加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以进步螺纹的质量和粗糙度。三、丝攻的修磨。丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨

4、刀齿前后角。1切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因此降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进展研磨，进步刀齿前面和容屑槽的粗糙度。2切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因此在选用丝攻时，要注意几点：1丝攻的螺纹外表和容屑槽

5、要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削局部的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否那么在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔外表粗糙度。2 机用丝攻的装夹局部要光整，对磨损严重的要进展修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。3要到达工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进展加工。改良锉、锯握法，进步技能技巧根据锉刀柄握法，探究锉刀柄在手心准确定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的根本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，传统

6、的握法出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握变成“抓，造成锉刀推出力度缺乏；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约 30mm，偏高的推 力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。一、合理引用，改良锉柄握法锉削是每位钳工必须掌握的根本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多人都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要到达锉削的加工精度，必须掌握扎实的根本技能，而在锉削的根本技能形成中锉刀的握法是关键。1、大板锉刀传统握柄方法及存在问题大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由

7、下而上地握着锉刀柄。但多数人认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此操作时掌握不了握柄的要领，造成 2/3 的人出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握变成“抓，由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度缺乏，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。2、改良锉刀握柄方法 为解决锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进展多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比拟靠近在掌心上。在此根底上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将无名

8、指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，锉柄在手心上都能准确定位，详细方法如下：右手先将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位，拇指按住锉柄。中指微松上移压住锉柄，食指呈钩状与拇指相对压住锉柄，注意锉刀程度放置。当处于锉削状态时，还应调整人体的相对位置，保证锉刀、手、手肘三点成一直线，假设三点成一直线，锉刀推进方向性好，由于锉刀推进过程能保证直线运动，从而可使锉削工件外表到达平整的要求，进步了加工外表的质量。二、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成 锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数人在学习锯削过程容易出现速度过快 80次/分钟、锯缝歪斜的现象。假设不刻苦学习，不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位

9、置，很难使技能化为技巧。原右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置 30mm 左右，由于作用力点与锯条不在同一直线上，偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动，锯条容易折断及锯缝歪斜，致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证，加工质量受到影响。除了右手推力点握位外，左手拇指按压位置对锯弓下压力度影响很大，假设前端按压力度缺乏，在刚推出的瞬间，因后面力臂长容易造成前后不平衡，导致锯削过程上下摆动幅度大，影响锯条的运动道路和断面锯痕的明晰度。可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的缺点，当然身体要配合整个锯削动作的完成，注意右手推出力要大于前端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。由于前端下压力增加，动作配合协调，锯削速度自然就能慢下来，人操作起来也就 篇二：机修钳工技师论文 论文 姓名：身份证号：机床液压系统的维护保养 所在省市：所在