某综合楼工程模板工程施工方案.pdf

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1、某综合楼工程模板工程施工方案 1、施工工艺流程 模板及支撑体系设计租赁、定货、加工预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂放线、抄平安装模板。2、基础底板模板 采用 240 砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于 800mm。3、框架柱模板 放出柱边线及 200 附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用 12mm 厚木胶合板，内龙骨采用50X100 木楞，间距 300，横向间距为 500，对拉螺栓每两面距 500设置。柱模的加固体系采用12 对拉杆横间距

2、500，柱四面钢管加固；见右侧柱大样图。4、框架梁、板模板 4.1 施工工艺流程：竹胶合板模板12mm木楞50100钢管用对拉钢螺栓连接放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板 4.2 放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；4.3 支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置 50mm厚、100mm 宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为 900mm900mm，不能大于 900mm 设置。水平杆第一道设置 300mm，第二、三道横杆间距 1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨

3、4m时，按梁跨全长度2起拱，梁底模下设50mm100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为 400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于 500mm 的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于 800mm 时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时

4、应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距 250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。安装梁柱节点模板如下图：5、剪力墙定型组合小钢模板的安装与拆除 5.1 施工工艺流程：弹线安装门窗洞口模板组合安装一侧墙体小钢模板安装另一侧墙体小钢模板安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑调正固定办理预检

5、5.2 按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，梁底木楞梁帮斜撑顶板模梁底模梁底水平支杆纵向支杆检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。5.3 在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。6、顶板模板的安装与拆除 6.1 顶板竹胶模板采

6、用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于 4m 时，起拱 2,龙骨间距 400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。6.2 施工工艺流程：安装竖向支撑校正标高安大小龙骨铺模板并固定粘贴胶带办理预检 6.3 楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在30090090030090037575037537575037512341-钢模；2-内棱；3-外棱；4-对拉螺栓组合钢模板拼装图地下室外墙同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间

7、必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。6.4 顶板及框架梁拆模：顶板跨度2m,强度达到 50%；2m跨度8m 强度达到 75%；跨度8m，强度达到 100%后方可拆除；框架梁跨度8m，强度达到 75%，跨度8m，强度达到 100%后方可拆除。混凝土终凝后

8、，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。7、柱模板的安装和拆除 7.1 施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑预检 7.2 安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设 2 根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为 45，预埋的钢筋环与柱距离为 3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。7.3 拆除：在保证混凝土强度达到 1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。