水泥厂筒仓类滑模施工工法.pdf

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1、水泥厂筒仓类滑模施工工法 3.适用范围 3.1、筒体结构（水泥厂、钢厂、电厂、焦化厂筒仓、粮仓、煤矿、储煤仓、竖井、油罐、水池等）；3.2、特种结构（水塔、烟囱、化肥厂造粒塔、桥墩、水坝、深水码头、调压井、沉井、导流洞、大体积砼等）；3.3、剪力墙结构（高层建筑电梯井、挡土墙等）4.工艺原理 模架的滑移及模板的安装调整是以“液压”为动力，以液压千斤顶为工作机具，在液压控制装置的控制下，通过液压千斤顶的顶推，从而完成主梁的就位、横梁的调整及内外模的安装和调整。5.工艺流程及施工要点 5.1 工艺流程 5.2 施工要点 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 现场施工准备工作包括（筒身滑模）基础面清

2、理凿毛冲洗。测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈辐射梁位置。设置沉降观测点。液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项：a.油管逐根加压试验，并清洗干净，油管接头不得漏油；b.千斤顶应逐个作行程检查，将行程帽统一确定一个固定尺寸；c.液压控制台应先全面检查，做好加压试验运转工作。5.2.1.2 工作平台及滑升装置的组装 组装前应对照图对各部位的配件、规格、数量进行详细检查，校对编号。提升架安装应保持垂直，内外围圈、辐射梁应保持水平，位置准确。模板安装顺序：内模安装钢筋绑扎外模安装固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板和收分模板安装。模板安装完后，应核对半径、坡度、壁厚、

3、钢筋保护层等校正合格后方可进行滑升设备的安装。支撑杆的起始位置应与底部筒壁、钢筋部位靠近，并与环内钢筋点焊，这样对爬杆的稳定较为有利。随身井架等垂直偏差不大于1/200，井架中心与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等，拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径内。铺板按平台尺寸，配置定型模板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。滑升至一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装内外侧围栏悬挂安全网。5.2.1.3垂直运输 操作平台上搭设提升井架，设拔杆两根，辅以内井架供吊砼、钢筋等物上下。全部使用随升井架，动力采用 2 台同步卷扬机，筒身内吊笼用于上料，

4、输送人员。两台卷扬机为柔性索道，卷扬机用于拔杆，垂直吊砼钢筋等物，两根拔杆变辐用 2 台卷扬机，拔杆位置应和爬梯成对角线，并应位于井架二根撑杆之间，以便吊物合理不影响爬梯安装和最后拆除工作。5.2.2 操作要点 5.2.2.1 平台模板及相关系统组装操作要点 1）确定平台模板安装高度，须考虑模板下口至少包住基础混凝土50mm 以上；2）当基础混凝土上表面不在一个标高面上时,滑升模板组装完后，用木模板(或钢模板)接至滑升模板（此为固定模板，不参与滑升）；3）确定辐射梁位置时须考虑烟道口位置及爬梯、信号平台等预埋件安放及其外露附件便于安装操作的问题；4）确定井字梁及桁架梁位置时，须考虑平台到顶后顶

5、部施工以及拆除来统筹考虑；5）搭设平台模板系统安装支承定位脚手架时，须考虑方便安装、拆除，同时满足平台起拱要求；6）安装提升架、固定围檩调整装置、活动围檩调整装置。固定模板及活动围檩系统须直接按工程结构要求做出模板坡（锥）度；7）焊装围檩前须校准围檩位置及坡度，须保证平台空间桁架结构拼焊完成检查无误后再行焊装模板围檩，以确保模板围檩安装位置的准确性；8）模板安装须校准坡（锥）度，且在整个平台各处模板均应严格控制安装坡（锥）度；5.2.2.2 滑模施工操作要点 5.2.2.2.1 筒身滑升、调径、模板收分与抽拔 1）、滑升阶段：当砼分层浇作，厚度达到模板高的23 左右，即可进行初升，提到 12

6、个行程，观测检查各组装系统的工作情况正常，砼达到 02025N平方毫米，即可进入正常阶段。正常滑升阶段：砌砖内衬、绑扎钢筋，浇注砼均要求各工种要紧密配合，为保证简体质量，在每根支承杆每壹米高程处，增设两根 25，每根长 600 毫米，锚固在筒壁主筋上，跟支承杆焊牢，形成八字斜支撑，主要是防模板、钢筋向一方向扭转和井架倾斜。模板提升前：先放下吊笼，放松导索，检查支承杆旁边砼有否脱落现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升。每次提升高度250800 毫米，提升后拉紧导索再下料。因故不能连续提升时，砼应浇到同一平面上，模板每隔半小时提升 12 个行程，直至模板砼不再粘接为止。掌握好提升的时间与

7、进度，是保证滑出模板的砼不坍落表面完好的关键。施工过程中，在外模板下围圈下部用 3.5 寸钢丝绳和二只倒链将模板捆紧，是防止模板缝里漏浆的有效措施。滑升过程中，平台须持水平，千斤顶的升差应随时检查调整。2）、调径 调径必须专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按调径表规定的标高、半径直径在辐射梁上划好的尺标、提升架向内推进、调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转偏差情况来决定。当平台为顺时针扭转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。3）、模板的收分 按调径的要求，模板每提升 250 毫米，须指定专人按规定进行半径收分，每提升二次，检查一次半径，交接班时

8、应共同检查，并做好记录。检查方法：按新入模砼面标高的自身设计半径，采用吊线找中，然后实测，记录作为原始依据。4）、模板的抽拔 当活动模板与收分模板重叠在一起时，应在提升后浇灌砼前及时抽出活动模板。抽拔方法：用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的05t 小倒链进行。5.2.2.2.2几个特殊部位的处理 施工烟道口支承采取砌砖加固法。牛腿施工法 模板滑升到牛腿底部标高时，暂停，按图纸要求，拆除内钢模，绑扎牛腿钢筋，安装定型牛腿木模，进行砼施工，过 24 小时拆除内牛腿模板，重新更换钢模板，滑升筒壁复位。平台滑升至 8.518 米时进行二次组装，缩小操作平台面，确保平台的稳定与安全。烟囱中心线的测

9、定 烟囱中心线的设置按圆周中心每 90 度设置一个挂在内围圈上的一个 30 公斤重线锤，每段提升 250 毫米观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现后及时调整。操作平台斜偏纠扭措施 a.中心扭偏利用调整平台倾斜面来控制中心偏差和扭转，方法是千斤顶座下一边加垫铁，以后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度据需要的反向倾斜而定。b.用倒链或扣件，一头拉紧提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧，以纠扭转，但在调径收分时，须放松倒链或扣件，调径完再收紧。c.可将收分模板，收分偏快的一面用木顶住停止其收分，使模板向反向扭转方向收分，亦可将平台校正过来。5.2.2.2.3外爬梯的安装 安装前应先在地面对各部

10、件的制作及尺寸进行检查编号，然后再刷油，以备安装。埋件应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下二个埋件要在一条垂线上。安装三角形支架可在吊脚下先挂两个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装。平台板、围栏交替进行安装。安装完应对联接点进行检查。5.2.2.2.4操作平台的拆除 1)、拆除前应做好以下准备工作：预埋分拆需用的埋件，沿外爬梯设通信线，以便操作平台和随升井架拆除与地面通信联系。2)、拆除顺序 拆除油压系统。拆除外模，作好简节装饰线，然后拆除吊脚手架。将操作平台搁置在烟囱顶上的钢梁上。拆除提升架，割去支承杆，拆去外栏杆、外围圈，在简节平台上设临时脚手架及安全护栏。拆除随升井架风缆线绳代以临

11、时加固撑以便随拆井架。在筒首处搭设一临时木拔杆放下零部件。拆除平台铺板，将钢圈系在筒节的滑轮，拆除辐射梁，在筒内将围圈整体放下。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木板放下，最后一个将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。5.2.2.2.5 越南天气温度较高,在滑模施工时，构筑物的向阳面和背阴面温差较大，由温度所产生的筒体膨胀因此而有所偏差，造成筒体变形（温差越大、构筑物长细比越大、该现象越明显），从而导致构筑物上端偏离原中心，待进入夜间筒体两面温差消除后，构筑物上端又回到原中心，所以日常检查应以凌晨测量数据为准。6.主要机具设备/材料要求 设备名称 规格 单位 数量 备注 混凝土输注泵 台 1

12、塔吊 台 1 电焊机 交流 38.6kVA 台 2 插入式震动器 台 6 其中 2 台备用 切割机 台 1 切断机 台 1 角向砂轮机 台 1 液压控制台 套 2 其中 1 台备用 电锯 台 1 弯曲机 台 1 提升架 付 60 千斤顶 台 65 其中 5 只备用 电渣压力焊机 台 2 对话机 对 1 上下通信用 7.劳动组织及安全 7.1 劳动组织 工作地点 工种 人数 工作内容 平台上 木工 3 放置埋件，清理模板，调整千斤顶高差 平台上 钢筋工 8 绑扎钢筋 平台上 混凝土工 8 浇灌混凝土 平台上 抹灰工 4 修理筒壁内外 平台上 液压操作 1 开油泵，检修管理液压管线 平台上 电焊工

13、 1 焊接加固支撑杆，加固埋件及安装爬梯 平台上 信号员 1 上、下信号联系 平台上 班长 1 政治思想，施工管理 平台上 质安员 1 检查质量安全及施工记事等 平台上 电工 1 电器安装及维护 施工现场 普工 8 放料、送料及其它另杂 施工现场 机械工 2 塔吊工及机械维修 平台下 测量工 1 找中，并做好记录 平台下 信号员 1 上、下信号联系 注：此表为壹班劳动力 7.2 安全措施 1)加强进场施工人员三级安全教育，并设卡留存，做好全安台帐。2)禁止老弱病残到现场施工，参加高空作业。3)临近道路及施工过道应搭设防护棚，滑模期间禁止通行。4)坚持正确使用“安全三宝”在过道、斜道、脚手架、滑

14、模吊脚手架、操作平台等处设置防护栏和悬挂安全网，临近脚手架更应加强。5)专业工种应有专人操作，特殊工种应持证上岗。6)开工前、完工后，经常检查脚手架、机具设备，确保安全生产。7)缆风绳地锚埋设牢固，角度正确，距离，电线应满足安全距离。8)邻近高压线，必须搭设防护架。9)机电设备外壳应接地；保险不得用铜丝代替。10)滑模在提升时，有专人统一指挥，机械设备等发生故障，必须立即排除，并订出相应措施。11)高空拆模应戴好各种安全工具，提前做好安全交底工作，拆除时派人指挥。12)经常检查滑模设备的牢固、运转情况，发现问题立即解决，严格按照操作规程施工。13)滑模滑升不应过快慢，应根据工程特点，发现问题立

15、即解决，严格按照操作规程施工。14)滑升设备、井架、安全设施等安装后，应有关技术部门验收，合格后方可使用。8.质量要求（1）根据甲方提供的图纸及底板标高等做好定位放线工作，设置轴线标记，并请有关技术部门复核正确后方准合用。（2）在原有底板上正确放线，滑升模板从水平标高 04m 起。（3）水平点沿筒壁四周每 4 米放置一个(包括内筒壁四周)，以便立模时正确校对。（4）砼施工缝要及时清理干净，并做好接缝处理。（5）钢筋绑好后，经有关部门验收合格后方可封模。（6）钢筋插筋，根据施工情况在保证原来踏步接筋形式，错开搭接满足设计要求，水平筋搭接满足设计要求施工。（7）做好材料测试、试验、试压、分析等工作

16、，整理好材料合格证、质保书等资料。（8）钢筋：钢筋的品种、规格、质量、间距、搭接长度、接头位置、尺寸应符合图纸及施工规范要求，滑模时绑扎钢筋的速度应与砼浇筑速度配配合，钢筋的位置应保持准确，上端可用限位支架予以临时固定，每个浇筑层浇筑后，其上面最少应保持有一道绑好的水平筋。予埋钢筋接头，应在砼滑出后立即抠出，使之露于砼之外，待砼达到一定强度后再调直。（9）砼：在砼浇筑前，根据试验室配合比依据含水率情况，做好砼配合比试验调整工作，试验时除须满足设计强度要求外，还应满足滑升模板施工工艺要求，根据滑升速度适当控制砼凝固时间，使出模砼强度能达到 0.20.4Nmm2。为了保证砼有良好的和易性，宜用细粒

17、多、粗料少的骨料配制，材料严格计量，控制好坍落度，按规定留制好试块。为防止出现孔洞、露筋、蜂窝等情况，砼振捣一定要密实，现场可观察砼表面气泡已停止排出，拌和物不再下沉，并当表面出现砂浆时，则已充分振实，为保证砼强度，石子冲洗干净，配合比要严格控制。（10）模板：模板及桁架，还有提升架应具有足够的强度、刚度和稳定性。操作平台应具有足够的支承面积，模板应满足砼所需的结构几何尺寸。模板要表面清理、涂刷机油，滑升组装时严禁出现反倾斜。一般下模尺寸为结构断面尺寸，上内模缩小 58mm，外模保持垂直。（11）.围圈：围圈应具有足够的刚度，能固定好模板的位置，保证模板新构成的几何尺寸不变，内外围困必须各组成

18、围圈。围圈的接头必须采用刚性接头，上下围圈的接头不应设置在同一截面上。（12）提升架：提升架必须具有足够的强度、刚度、不易变形横梁和立柱的交接处必须具足够的刚度，交接处用螺栓连接，其螺栓位置与孔径必须准确，要防止立柱在受力后产生松动变形。提升架的内净宽度应根据结构断面的最大宽度十模板的厚度+围圈厚度+支承围圈的支托宽度和由于模板的倾斜度要求而放宽的尺寸确定，提升架上放置千斤顶的横梁与模板顶度的净高度不宜小于 400。（13）操作平台：操作平台倾斜会造成支承杆承载能力损失，还会引起模板产生倾斜度以及滑模装置的某些构件出现更大的变型，因此，操作平台的倾斜度控制在 1以内，为了操作的水平度采职每根支

19、承杆上每隔250500 左右划水平线作标志，作为滑升中控制千斤顶的同一标志的依据，并在每个提升架上固定一个与支承杆平行的小刻度尺，利用该尺读支承杆上的水平标志与小刻度尺的间距，可掌握千斤顶的滑升标高。（14）支承杆：为了施工方便支承杆的长度职 35m 相邻支承杆相互错开，底层以下长度 56m，使同一标高上的接头数量不超过 25，以免削弱滑模结构的能力，因此，最好每层支承杆至少应做成四种不同的长度，长度差以 5hm 为一档，以后再用同一长度的支承杆接长。本工程采用电焊口对按，一般情况下很少弯曲，如发生弯曲时处理办法是(1)如果弯曲不大，可加焊一条与支承杆相同直径的钢筋。(2)如果弯曲较大，则需将

20、弯曲部分切断，再加条焊接。(3)如弯曲部分很大，弯曲程度严重时，应将支承杆切断另补新支承杆，并在新支承杆和砼接触时，加钢靴。当支承杆脱空长度过长，受压自由长度过大(如穿过门窗洞时)，极易失稳而弯曲，加固办法是减轻支承杆的自由长度。（15）千斤顶：滑升时千斤顶应同步，各千斤顶的标高差最大不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶高差不得大于20mm，如发现超过时，以最高的一个千斤顶为准，将其它千斤顶均升至同样高度，一旦千斤顶出现故障要及时更换，控制好每个千斤顶的油路长度，管径大致相等。（16）.垂直控制：以吊线观察为主，辅助经纬十义观察，当构筑物编差，过 5mm时，应及时纠正。纠正时，首先找出产

21、生偏差的原因，然后采取相应措施进行纠偏，纠偏采用调整平台高差的方法，即以倾斜方向相反一边的千斤顶的标高为零点，而相差倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度，其倾斜度最大不超过模板倾斜度，然后模继续滑升，到构筑物的垂直度恢复正常，再把平台恢复水平，纠偏工作应缓缓通行，不能操之过急，应根据偏差大小，分每次进行调整，否则，易使结构产生“孔弯式”或将砼拉裂。（17）扭转：扭转的允许偏差为每 10M 高沿圆周的环向扭转值不得超过 100mm，全高不得超过 500mm，构筑物产生扭转后可用以下方法纠正：沿圆周间距布置 1418 对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横粱相接，使提升架由双千斤承量，通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和横板扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将颅时针方向一侧的千斤顶高些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复模板提升几次即可纠正过来，也可用倒链，一头拉住提升架的上部，一头担在相邻的另一提升架的下部，然后收紧扭转。9.环境要求 9.1 施工使用的机械设备应使用低噪音设备，噪音排放应符合 建筑施工场界噪音限制标准的有关规定。9.2 施工过程中有关环境控制方面还应严格执行 施工现场环境控制规程 中的有关规定。