现场管理与改善实务.ppt
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1、现场管理与改善实务现场管理与改善实务献给每一位献给每一位站站着睡觉的人着睡觉的人目 录一、引言二、生产要改变生产要改变环境是关键环境是关键 三、打破沙锅问到底打破沙锅问到底-五五分析法五五分析法 四、生产要有效生产要有效,平衡是头炮平衡是头炮 五、看你行不行看你行不行,动作要标准动作要标准六、生产顺不顺生产顺不顺,流程整一整流程整一整 本讲座的目的1 1、在在短短期期内内掌掌握握大大量量的的生生产产管管理理技技巧巧和和方方法法,抓抓住住问问题题的的关关键键找出切实可行的措施的方法。找出切实可行的措施的方法。2 2、学学习习和和使使用用这这些些方方法法将将使使你你缩缩短短生生产产周周期期,实实现
2、现时时间间和和费费用用的优化,降低库存和生产成本。的优化,降低库存和生产成本。3 3、加强现场管理,提高执行力,在文明生产方面前进一步。、加强现场管理,提高执行力,在文明生产方面前进一步。4 4、使使你你学学会会不不用用增增添添设设备备、不不用用人人、财财、物物的的投投资资,有有效效减减少少窝窝工工和和生生产产不不均均衡衡带带来来的的浪浪费费,向向车车间间平平面面布布置置要要效效益益,向向工工艺艺流流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益。程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益。5 5、开发右半脑,打破常规、奇思妙想、开发明创造之路;、开发右半脑,打破常规、奇思
3、妙想、开发明创造之路;海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯中国员工有几个不好的习惯:做事随意做事随意
4、,没有规矩没有规矩;有了规矩有了规矩,弄虚作假弄虚作假,不守规矩不守规矩;遵守规矩遵守规矩,却总是做不到位。却总是做不到位。在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。今非
5、昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。目的目的竞争力领先中心系列课程竞争力领先中心系列课程願景-別人摘不到的果子3 6 4 5 擁有六個標準差的企業能摘到別人摘不到的果實擁有六個標準差的企業能摘到別人摘不到的果實问题的提出问题的提出“一个人或一个企业成功的秘诀是什么?一个人或一个企业成功的秘诀是什么?”并非危言耸听并非危言耸听 根据统计,七十年代初名列财富杂志根据统计,七十年代初名列财富杂志“500“500强强”排行榜的公司,排行榜的公司,有三分之一已经销声匿迹。也即大型企业平均寿险不到四十年,约为有三分之一已经销声匿迹。也即大型企业平均寿险不到四十年,约为人类寿命的一半。人类寿命的一半。诸位
6、,您将有百分之五十的机会目睹您现在所服务的公司关门大诸位,您将有百分之五十的机会目睹您现在所服务的公司关门大吉。吉。摘自第五项修炼摘自第五项修炼P19P191.我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么?我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么?2.我的职责和权限是什么?我的职责和权限是什么?3.我的各项工作流程是否已明确规定?我的各项工作流程是否已明确规定?4.我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标?我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标?5.是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?6.当异常发生时
7、,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?管理的总则管理的总则注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知现场管理的目标现场管理的目标现场管理的目标现场管理的目标1.生產力績生產力績(Productivity)2.品質績效品質績效(Quality)3.成本績效成本績效(Cost)4.時效績效時效績效(Time)5.安全績效安全績效(Safety)6.行為績效行為績效(Attitude)設法將設法將績效績效目標轉化成目標轉化成可衡量之數字,可衡量之數字,才能評估好或壞才能評估好或壞。利利潤潤Q/品質品質C/成本
8、成本D/交期交期S/安全安全M/員工士氣員工士氣Man/作業者作業者Machine/機器機器Material/材料材料Method/方法方法Measurement/量測量測Environment/環境環境5M1E基本目的基本目的管理項目管理項目查檢項目查檢項目(K K級級)(L L級級)管理的五大任務管理的五大任務管理的五大任務管理的五大任務QCDSMQCDSM2.72.7个个“零零”极限目标极限目标“零零零零”最佳品质最佳品质最低成本最低成本最短时间最短时间最佳安全性最佳安全性最高员工士气最高员工士气(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜绝浪费杜绝浪费
9、缩短生产流程缩短生产流程第一讲现场环境改一改第一讲现场环境改一改一、现场管理和三大因素一、现场管理和三大因素任任何何生生产产活活动动都都离离不不开开人人、物物、场场所所这这三三个个必必备备条条件件。在在通通常情况下,人、物、场所各有三种状态:常情况下,人、物、场所各有三种状态:人的三种状态人的三种状态A A状状态态:劳劳动动者者的的心心理理、生生理理、情情绪绪均均处处于于高高昂昂、充充沛沛、旺旺盛盛状况,技术居熟练水平,能高质量连续作业的状态。状况,技术居熟练水平,能高质量连续作业的状态。B B状状态态:是是一一种种需需要要改改进进的的状状态态。人人的的心心理理、生生理理、情情绪绪、技技术术四
10、要素。部分出四要素。部分出现现了波了波动动和低落情况和低落情况。C C状状态态:是是一一种种不不允允许许出出现现的的状状态态,人人的的四四要要素素均均处处于于低低潮潮或或因管理不善,处于停滞操作状态。因管理不善,处于停滞操作状态。物的三种状态物的三种状态:A A状状态态物物的的放放置置使使人人和和物物处处于于立立即即结结合合的的状状态态,需需要要之之物物能能随手可得;随手可得;B B状状态态物物的的放放置置使使人人和和物物立立即即结结合合,需需要要经经过过寻寻找找或或转转换换信信息才能达到结合的目的;息才能达到结合的目的;C C状态状态物处于不需要与人结合的待清除状态。物处于不需要与人结合的待
11、清除状态。场所的三种状态场所的三种状态:A A状态:指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、状态:指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等,这些都能满足人的生理和心理需要。密度等,这些都能满足人的生理和心理需要。B B状状态态:指指需需要要不不断断改改进进的的作作业业环环境境。现现场场环环境境布布局局只只能能满满足足产产品品加加工工需需要要,而而不不能能满满足足人人的的生生理理和和心心理理的的需需要要。或或者者现现场场环环境境只只能能满足人的生理和心理的需要
12、,而不能满足产品加工的需要。满足人的生理和心理的需要,而不能满足产品加工的需要。C C状状态态:指指现现场场环环境境既既不不能能满满足足人人的的生生理理和和心心理理的的需需要要又又不不能能满满足产品加工的需要,应进行彻底的改善来消除这种状态。足产品加工的需要,应进行彻底的改善来消除这种状态。二、人、物、场所三则结合的状态二、人、物、场所三则结合的状态A状态:人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态,即良好的状态。B状态:三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。C状态:是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态,需立即进行彻底的改造来消除的状态
13、。人人物物场所场所从上述分析可知,定置管理的一项重要任务就是要从上述分析可知,定置管理的一项重要任务就是要永远保持永远保持A A状状态,不断改善态,不断改善B B状态,随时清除状态,随时清除C C状态状态。强化物流管理,使生产能在。强化物流管理,使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化,实现现场管理的科学化、规时间、空间、数量关系上实现最优化,实现现场管理的科学化、规范化、标准化。范化、标准化。整理整顿清扫清洁素养要与不要物品的区分。目的:强化空间的管理。要与不要物品的区分。目的:强化空间的管理。对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方
14、便、目视管理;目的:强化时间管理。便、目视管理;目的:强化时间管理。对工作场地和设备等进行彻底清扫,做到自己的东西自对工作场地和设备等进行彻底清扫,做到自己的东西自己弄干净;己弄干净;目的:消除脏污并防止污染的发生。目的:消除脏污并防止污染的发生。任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫;任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫;目的:通过制度化来维持成果。目的:通过制度化来维持成果。标准化。依规定行事,养成良好的工作习惯。标准化。依规定行事,养成良好的工作习惯。目的:提升目的:提升“人的品质人的品质”。安全必须确保人身、设备、设施安全,严守企业、国家机密。必须确保人身、设备、设施安全,严守企业、
15、国家机密。目的:保护职员不受与工作相关事故的伤害。目的:保护职员不受与工作相关事故的伤害。一、整体性与相关性一、整体性与相关性一、整体性与相关性一、整体性与相关性二、适应性与灵活性二、适应性与灵活性二、适应性与灵活性二、适应性与灵活性三、最大的操作方便和最小的不愉快三、最大的操作方便和最小的不愉快三、最大的操作方便和最小的不愉快三、最大的操作方便和最小的不愉快四、最短的运输距离和最少的装卸次数四、最短的运输距离和最少的装卸次数四、最短的运输距离和最少的装卸次数四、最短的运输距离和最少的装卸次数五、切实的安全和防护保障五、切实的安全和防护保障五、切实的安全和防护保障五、切实的安全和防护保障六、单
16、一流向和看得见的搬运路线六、单一流向和看得见的搬运路线六、单一流向和看得见的搬运路线六、单一流向和看得见的搬运路线七、最少的改进费用和统一标准七、最少的改进费用和统一标准七、最少的改进费用和统一标准七、最少的改进费用和统一标准五、五、定置管理设计原则定置管理设计原则塑造一目了然的工作场所让问题看得出来目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动、达到提高劳动生产率的一种管理方式。也叫“看得见的管理”。透过图表、看板、标示、实物、灯号、颜色、等视觉透过图表、看板、标示、实物、灯号、颜色、等视觉化工具,化工具,可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能,从而使资讯
17、共有化、问题透明化。目视管理看一看目视管理看一看到处都有目视管理到处都有目视管理 目目视视管管理理和和我我们们的的日日常常生生活活息息息息相相关关,不不管管在在食食、衣衣、住住、行行、吃吃、喝喝、拉拉、撒撒、睡睡等等各各方方面面,只只要要稍稍加加注注意意,不不难难发发现现到处都有目视管理的应用实例。到处都有目视管理的应用实例。透明化透明化视觉化视觉化标准化标准化目视管理的方法目视管理的方法定位法;标示法;定位法;标示法;分区法;图形法;分区法;图形法;颜色法;公告法;颜色法;公告法;方向法;地图法;方向法;地图法;形迹法;备忘法;形迹法;备忘法;透明法;监察法。透明法;监察法。部门部门人员人员
18、状态状态区位区位限位限位指向指向警示警示流向流向音响音响容量容量油位油位水位水位指示透明化指示透明化 标志管理标志管理定点摄影作用 在同样的角度、同样的位置进行拍摄,用于整理、整顿前后的效果比较,也可作改进分析的依据。定点摄影直观、鲜明,有很强的推动力。目视管理的手段红牌作战目视管理的手段红牌作战用醒目的用醒目的“红色红色”牌标明问题所在。不断减少旧的牌标明问题所在。不断减少旧的“红牌红牌”,不断找出新的红牌不断找出新的红牌”,不断地发现和解决问题。,不断地发现和解决问题。总装 厂 号线管理看板我们的口号是:我们的目标:其它事项记录区日生产现况表日生产现况表时间段时间段计划产量计划产量实产实产
19、未完成原因未完成原因备注备注今日最优岗位:好的方面:今日最差岗位:差的原因:激励台激励台序号序号被激励人被激励人激励激励激励原因激励原因日期日期激励人激励人生产管理看板组织机构图新品信息New!通知通知公告1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表人员去向表人员去向表姓名姓名去向去向离时离时预回时预回时电话电话责任人及相片:管理栏29进 度 看 板C30计划控制看板计划控制看板进 度 看 板D31案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注:备注:计划学习,计划学习,基本掌握,基本掌握,完全掌握,完全掌握,精通精通多技能员工多技能员工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测
20、包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦员 工 技 能 评 价 看 板32看板管理看板管理员工去向看板33“5S”样板看板图片34生產管理板生產管理板(單位時間產出記錄單位時間產出記錄)計畫數與實績數之差異 2 以內為正常差事例事例 35加工生產線基本的目視管理道具加工生產線基本的目視管理道具那一條生產線正在那一條生產線正在生產什麼產品生產什麼產品生產效率之明示生產效率之明示生生產產線線狀狀況況事例事例 生产指挥者,仅仅会催进度是远远不够的生产指挥者,仅仅会催进度是远远不够的1 1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以 简化和取消;简化和取消;2 2
21、、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要 3 3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线;长的路线;4 4、研究工作者的动作,消除多余的动作,确定合理的操作或工、研究工作者的动作,消除多余的动作,确定合理的操作或工作方法;作方法;5 5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。、分析现场还缺少什么物品和媒介物。第二讲第二讲打破沙锅问到底打破沙锅问到底-五五分析法五五分析法 你看出问题在哪里?你看出问题在哪里?工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费
22、动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多(过早)浪费制造过多(过早)浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂竞争力领先中心系列课程竞争力领先中心系列课程等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象:常见的等待现象:物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工
23、作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:造成等待的常见原因:线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时竞争力领先中心系列课程竞争力领先中心系列课程搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费竞争力领先中心系列课程竞争力领先中心系列课程浪浪 费费不
24、不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象:常见的等待现象:材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失竞争力领先中心系列课程竞争力领先中心系列课程浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作:种浪费动作:两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/
25、不必要动作不必要动作竞争力领先中心系列课程竞争力领先中心系列课程过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费:常见的加工浪费:加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费:过剩加工造成的浪费:设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工竞争力领先中心系列课程竞争力领先中心系列课程浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存:常见的库存:原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害:库存的危害:额外的搬运储存成本额外的
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