第10章-特种热处理课件.ppt

《第10章-特种热处理课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第10章-特种热处理课件.ppt（70页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第十章 特种热处理1表面热处理 一、一、感感应加加热表面表面热处理理1 1、目的目的：提高表面硬度、疲：提高表面硬度、疲劳强度度2 2、工工序序：中中碳碳或或中中碳碳合合金金钢（通通常常）预备热处理理（调质或或正正火火）表表面面感感应加加热淬淬火火低低温温回回火火三三层组织（表表层 过渡区渡区 心部）心部）3、原理电磁感磁感应：工件：工件产生生涡流流与与线圈圈中交流中交流电频率相同、大小相等、方率相同、大小相等、方向相反向相反电能能转换为热能能集肤效集肤效应：电流密度表面高流密度表面高表表层加加热;频率率 效效应 透热深度：Jx/Jo0.37内的深度，产生 8590%热量，此处为 电阻率阻率、

2、导磁率磁率 大于居里点后大于居里点后，导磁率磁率=1=1，、但加、但加热层电流密度流密度 Jx Jx 不容易不容易过热电阻率在阻率在800900 800900，基本不，基本不变，主主要与要与f f有关有关频率率f f 5、特点相相变临界温度提高界温度提高加加热速度快（速度快（组织细、成分不均匀）、成分不均匀）表面表面质量好（量好（变形小形小、氧化脱碳少）、氧化脱碳少）自自动化化性能好性能好感感应器器设计复复杂6、组织与性能（1 1）淬火淬火组织例例1 1：4545钢正火正火预备热处理理感感应加加热由由 表及里表及里完全完全A A、半半A+FA+F、Ac1Ac1以下以下淬火淬火后相后相应的的组织

3、为？例例2 2：45 45钢调质预备热处理理感感应加加热由由表及里表及里完全完全A A、半半A+A+F F、Ac1Ac1以下粗化的以下粗化的回火回火S S、原始回火原始回火SS淬火后相淬火后相应的的组织为？；硬度？；硬度？例例3 3：过共析共析钢（2 2）性能（）性能（过渡区窄好）渡区窄好）硬度硬度比整体淬火高比整体淬火高耐磨性高（比渗碳效果差）耐磨性高（比渗碳效果差）高硬度高硬度原因原因可能是：可能是：表面残余表面残余压应压应力；力；细细晶；脱碳少；冷速快晶；脱碳少；冷速快残余残余A A少少疲疲劳强度度比渗碳效果好比渗碳效果好原因：残余原因：残余压应力；力；隐晶晶静静强度高度高综上所述上所述

4、提高疲提高疲劳强度度选择感感应加加热提高表面耐磨性提高表面耐磨性选择渗碳渗碳（2 2）时间经验观色法色法光光电高温高温计测温温单位功率大，加位功率大，加热速度快，速度快，时间短短通常由通常由时间控制控制加加热温度温度金相金相组织MM针长度度评估估颜色颜色温度温度颜色颜色温度温度颜色颜色温度温度淡黄淡黄220蓝黑蓝黑300黄色黄色850950暗黄暗黄245黑色黑色470白色白色12001300赤褐赤褐265暗红暗红550600灰白色灰白色1350紫色紫色285红色红色700800（3）单位表面功率位表面功率PP P 加加热时工件工件单位位表面表面实际能得到的能得到的功率，由功率，由设备电源功率控

5、制源功率控制P P 加加热速度速度 加加热速度速度 太快太快 难控制控制加加热速度速度太低太低效率低，效率低，过渡区渡区宽性能差性能差 P=0.31.5vkW/cmP=0.31.5vkW/cm2 2为适宜适宜设备功率不功率不够连续加加热；否；否则整体整体加加热（5）淬硬）淬硬层深度深度x与与频率率f淬硬淬硬层深度深度 x x：根据：根据经验经验工件半径的工件半径的10%10%左右左右性能最佳性能最佳由由x x确定确定透透入深度入深度 再再选择f f 根据根据 f f 选购设备（设备确定后确定后 ，f f 不可以不可以调节）为保保证淬硬淬硬层温度均匀，温度均匀，xx，过大，大，电效率低，故一般取

6、效率低，故一般取x=(0.40.5)x=(0.40.5)最佳性能最佳性能时 x x与与 f f 关系关系为：f=60000/xf=60000/x2 2（6 6）冷却）冷却浸液冷却浸液冷却 喷射冷却：自射冷却：自喷；分离式分离式喷射射（7 7）回火）回火炉内回火炉内回火感感应回火：大件，回火：大件，加加热层大于淬硬大于淬硬层自回火自回火，A AR R多、硬多、硬度低度低8、检测表表层、心部硬度、心部硬度表表层、心部、心部组织层深、分布合理深、分布合理9、感应器设计(1)(1)作用及用材作用及用材紫紫铜或或电解解铜电能能转换为磁能（磁能（换能器）能器）（2 2）设计理理论集肤效集肤效应：实现表面加

7、表面加热环状效状效应圆环状状 线圈圈 截面截面环内内侧电流密度大流密度大对加加热内孔工件不利内孔工件不利。ff效果效果 所以，感所以，感应器最好器最好设计为长方形截面方形截面邻近效近效应 ：两两导体相距体相距很近很近时磁磁场相互作用相互作用磁力磁力线重新分布重新分布两两导体内体内电流方向相流方向相反反内内侧电流密度高流密度高（比如感（比如感应加加热线圈圈与工件）与工件）两两导体内体内电流方向相流方向相同同外外侧电流密度高流密度高以上效果随以上效果随频率率明明显尖角效尖角效应 工件工件尖角、尖角、棱棱边、凸起、凸起部分部分磁力磁力线密集密集容容易易过热设计时应加大加大间隙隙（3）感应器尺寸截面形

8、状：截面形状：长方形方形避免避免环状效状效应高度高度短工件：感短工件：感应器高度器高度h1h1小小于工件高度于工件高度h h 2 2避免避免尖角效尖角效应 h1h1 =h=h2 2-2s -2s （s s为间隙）隙）长工件：工件：h1h1大于感大于感应区区长度度520%520%弥弥补轴向向散散热导磁体磁体 ：中：中频用硅用硅钢片；高片；高频用用铁氧体材料氧体材料制作。制作。收集开口收集开口处的散磁的散磁 实现内孔加内孔加热。磁屏蔽：磁屏蔽：铜环（抗磁材料）（抗磁材料）反向磁反向磁场削弱削弱铁磁材料磁材料导磁好磁好漏磁漏磁表面淬火用材中碳中碳球球铁低淬透性低淬透性钢限制或降低合金元素，降低淬透性

9、限制或降低合金元素，降低淬透性加入加入Ti Ti，细化晶粒化晶粒二、激光表面淬火目的目的：同：同表面表面感感应淬火淬火激光：大于激光：大于X X射射线，小于无，小于无线电波，原波，原子从高能向低能子从高能向低能跃迁迁辐射射产生生与金属的作用与金属的作用激光照射在材料表面，材料吸收光子激光照射在材料表面，材料吸收光子能量能量产生生热量量因因光子穿透金属的能力低光子穿透金属的能力低光光热转换仅在表面在表面表面淬火表面淬火1、激光激光的的产生生 在在激激发光光或或电电作作用用下下处处于于高高能能阶阶激激活活媒媒质质COCO2 2被被激激发跃迁迁到到低低能能阶发射射1 1个个光光子子（与与入入射射光光

10、子子的的传播播方方向向、频率率、波波长相相同同）2 2个个光光子子在在谐振振腔腔内内转播播 在在轴向向两两端端的的2 2个个反反光光镜作作用用下下往往返返振振荡激激发其其他他COCO2 2媒媒质 获得得更更大大的的增增益益 持持续进行行形形成成激激光光与与工工件件表表面面电子、声子的能量交子、声子的能量交换 升温升温2、激光特性高方向性：基本平行，高方向性：基本平行，发散角小散角小高高亮度性亮度性：聚焦：聚焦能量高能量高高高单色性：色性：频率窄，相干性好率窄，相干性好 三者相互关三者相互关联4、工艺参数：参数：功率密度功率密度F F；束斑直径束斑直径D D；扫描速描速度度V V，根据根据经验控

11、制控制表面温度和深度表面温度和深度F F 、时间短短 淬硬淬硬层 F F一定一定时，VV淬硬淬硬层，硬度，硬度 光斑光斑面面积、扫描速度描速度一定一定 功率功率 淬淬硬硬层 表面温度、透入深度与表面温度、透入深度与时间的平方根成的平方根成正比正比自行淬火自行淬火5、热处理特点速度极快速度极快 3535 10103 3/s/s 细晶、氧化晶、氧化少少表面无接触加表面无接触加热、无冷却介、无冷却介质无无污污染染形状复形状复杂的工件容易淬火的工件容易淬火 适用性适用性强（盲（盲孔）孔）束斑加束斑加热区域小区域小 变变形小形小可以可以进行表面局部合金化涂、行表面局部合金化涂、镀（结合力合力好、合金好、

12、合金层均匀）均匀）自自动化化容易容易烧伤眼底眼底6、组织、性能（与感应加热比）淬硬淬硬层三三层MM超超细化化性能更性能更优冲冲击加加热碳化物容易溶解碳化物容易溶解碳化物超碳化物超细化化淬硬淬硬层中中位位错密度高密度高层浅浅硬度硬度（比普通淬火高（比普通淬火高 15%15%）疲疲劳劳性能高性能高 （表面残余表面残余压应压应力力大）大）2 真空热处理 一、一、简介介1 1、真空：、真空：负压+任何气任何气态空空间2 2、真空度：、真空度：负压程度程度。负压程度程度真空度真空度 3 3、炉气炉气：加保：加保护气气(惰性气体惰性气体)排除排除杂质杂质气体，即：气体，即：残存炉气残存炉气工件、炉体工件、

13、炉体释放气体放气体密封件、油密封件、油挥发气体气体外界气体外界气体4 4、真空、真空热处理：理：加加热、冷却均在真空状、冷却均在真空状态下下进行行4、特 点变形小形小（原因不（原因不详）不用留加工余量和校直不用留加工余量和校直工件工件性能好性能好、寿命、寿命长（脱碳、氧化、腐（脱碳、氧化、腐蚀少）少）节省能源省能源设备使用使用绝热、热容小的隔容小的隔热材料（石墨毡、材料（石墨毡、陶瓷陶瓷纤维）散散热少、少、热效率高效率高真空中炉气少真空中炉气少出、装炉出、装炉带走的走的热损失少失少无无热处理以后的精加工理以后的精加工污染少染少、无公害（无、无公害（无废气）气）设备成本高成本高 综上所述：具有高

14、上所述：具有高质量、低能耗、无公害量、低能耗、无公害优势，适宜一般适宜一般热处理无法理无法满足要求的工件足要求的工件二、真空热处理的特异效果和伴生现象1 1、表面保、表面保护 在极稀薄气体中在极稀薄气体中工件界面的氧化、工件界面的氧化、还原、脱碳、增碳反原、脱碳、增碳反应弱弱 化学活性化学活性极低极低2、表面净化残存氧气少残存氧气少氧分氧分压压低低 金属氧化物金属氧化物容容易分解易分解 清清洁 、性能性能 另外，石墨加另外，石墨加热元件、油蒸气提供的碳元件、油蒸气提供的碳与与残存的氧气残存的氧气作用作用氧分氧分压压进一步降低一步降低氧化物容易分解氧化物容易分解净化化意意义适合适合精密工件精密工

15、件的的热处理理增加化学增加化学热处理的理的渗速、渗速、渗渗层均匀均匀3、脱脂脱脂 机加工油机加工油污分解分解排气清除排气清除4、脱气脱气高真空度高真空度工件内气体体工件内气体体积迅速迅速溶解溶解气体气体释放放气体的溶解度与其分气体的溶解度与其分压的平方根成正比的平方根成正比现象：象：炉气炉气压小小于合金蒸汽于合金蒸汽压加加热后后合金合金逸出表面逸出表面工件之工件之间、工件与、工件与夹具之具之间粘粘连危害：危害：尺寸精度降低；合金尺寸精度降低；合金贫化；化；设备绝缘性性降低、寿命下降降低、寿命下降措施措施选择合适的真空度合适的真空度炉气炉气压大于金属蒸汽大于金属蒸汽压用高用高纯度惰性气体度惰性气

16、体调节真空度真空度影响因素影响因素温度高温度高容易容易MnMn、CrCr最容易最容易发生生5、合金蒸发6、真空加热油淬火引起工件渗碳现象：淬火后工件表面增碳。象：淬火后工件表面增碳。原因：原因：真空真空加加热表面表面净化化活性状活性状态油蒸汽油蒸汽 表面渗碳表面渗碳措施措施浸油前浸油前在中性气体中在中性气体中对流冷却流冷却降降低温度低温度再淬火再淬火淬油前淬油前油上方油上方处于低于低压降低气体降低气体密度密度淬油前淬油前工件稍微氧化工件稍微氧化减减轻中性气体淬火（氮气、中性气体淬火（氮气、ArAr）三、应 用1 1、真空退火、真空退火目的：表面达到一定的目的：表面达到一定的光亮度光亮度效果效果

17、取决于取决于钢种（高种（高CrCr钢容易形成氧化容易形成氧化膜膜光亮度差）光亮度差）真空度高真空度高好好出炉温度高出炉温度高差差工工艺：参照普通退火：参照普通退火2、真空淬火、回火淬火淬火工工艺同普通淬火同普通淬火变形小于普通淬火（随炉升温、气淬均匀）形小于普通淬火（随炉升温、气淬均匀）低低压淬火效果差淬火效果差（所以淬前通氮气）（所以淬前通氮气）回火：回火：排气、升温排气、升温通惰性气体通惰性气体（600 600以下以下 对流流传热 ）真空淬火油真空淬火油蒸蒸发少少污染小染小蒸汽蒸汽压低低真空效果好真空效果好冷却能力在冷却能力在较大的真空度范大的真空度范围内不受内不受影响影响热稳定性好定性好

18、抗老化抗老化真空度真空度对淬火油有影响，在淬火油有影响，在临界界压力以上使用力以上使用3、真空渗碳（1 1）特点（与普通渗碳比）特点（与普通渗碳比）时间短短（高温（高温+净化作用）化作用）质量好：量好：层深均匀、表面光深均匀、表面光洁、无内氧化、无内氧化、浓度梯度平度梯度平缓劳动条件好：无条件好：无污染、染、散散热小小（2 2）介）介质甲甲烷、丙、丙烷反反应CC实际上，先上，先过量渗碳量渗碳再再扩散散调整整（3 3）工）工艺排气、升温排气、升温 材料脱气、材料脱气、净化化真空度降低真空度降低 渗碳渗碳：真空度恢复，：真空度恢复，1030105010301050渗碳渗碳，数分数分钟 渗碳气体渗碳

19、气体进入入真空度下降真空度下降停停止供碳止供碳扩散散 恢复恢复 真空度真空度循循环间歇渗歇渗碳碳淬火：淬火：渗渗毕炉内冷却室炉内冷却室 通氮气、冷却通氮气、冷却到到550660550660 再加再加热重新重新A A化淬火（通化淬火（通氮气加氮气加压 提高油的冷却能力）提高油的冷却能力）只有富化气甲只有富化气甲烷或丙或丙烷、无、无载气气工工艺参数参数经验控制控制温度高温度高渗速快渗速快；时间短短晶粒与普通渗晶粒与普通渗碳相当碳相当渗碳时间短浓度梯度平度梯度平缓间歇通入渗歇通入渗剂渗碳气氛流渗碳气氛流动性好性好渗渗层深度均匀深度均匀4、真空热处理后钢的性能强度提高度提高疲疲劳性能寿命高性能寿命高耐

20、磨性高耐磨性高5、注意事项背阴背阴处防止加防止加热不均匀不均匀辐射加射加热温度滞后于炉温温度滞后于炉温保温保温时间增加增加防止合金蒸防止合金蒸发；淬油；淬油时增碳增碳3形变热处理 特点：特点：压力加工力加工+热处理理形形变强化、化、相相变强化化提高材料的提高材料的强韧性，性，简化工化工艺流程。两工流程。两工艺可以同可以同时、也、也可以分可以分别进行。行。形形变方式：方式：锻、轧、挤压、冷拔、冷拔相相变方式：方式：F/PF/P、B B、MM、时效沉淀效沉淀硬化硬化一、分类1 1、按照相、按照相变与形与形变顺序序相相变前形前形变：a a）、）、b b）、）、c c）、）、d d）、）、e e）图相

21、相变中形中形变：f f）图相相变后形后形变：2 2、按照、按照形形变温度温度高温形高温形变热处理：理：A A状状态下形下形变余余热淬火、正火淬火、正火中温形中温形变热处理：理：低温形低温形变热处理：理：A A化后化后速冷到最大孕育期温度速冷到最大孕育期温度形形变3 3、按照、按照相相变类型型：P P形形变；B B形形变；MM形形变；时效效二、工艺1、相变前形变（1 1）高温形高温形变热处理理淬火：淬火：Ac3Ac3以上形以上形变淬火淬火适当回火适当回火正火：正火：Ac3Ac3以上形以上形变空冷或控冷空冷或控冷形形成成 F+F+S S或或B B。例如：控例如：控轧控冷控冷终轧Ar3Ar3附近附近

22、或两相区或两相区+足足够够大大变变形量形量+控冷控冷细细化化F F和第二相和第二相强韧性提高性提高等温淬火：等温淬火：Ac3Ac3以上形以上形变B B区等温区等温（2 2）低温形低温形变热处理理淬火：淬火：A A化后化后速冷到速冷到500600500600（亚稳定区定区）形形变淬火淬火高硬度、高硬度、强度（与普通淬火比度（与普通淬火比较）高硬度，可保持到高硬度，可保持到600600随随C%C%、变形形%强度度 等温淬火：等温淬火：A A化后化后速冷到速冷到500600500600（亚稳定区）定区）形形变B B区淬火区淬火2、相变中形变热处理（1 1）等温形）等温形变热处理理Ac3 Ac3 以上

23、以上A A化化速冷到速冷到Ac1Ac1下下P P或或B B区区相相变+形形变（2 2）MM相相变+形形变（MdMsMdMs）奥氏体不奥氏体不锈钢：室温形：室温形变A A加工硬化加工硬化+诱发部分部分MM形成形成+M+M的加工硬化的加工硬化强强度提高度提高变塑塑钢（TRIPTRIP钢）原理：原理：MsMs低于室温低于室温（室温室温A A状状态）使用使用时诱发M M 材材料高料高强度、超塑性度、超塑性工工艺：11201120固溶固溶室温室温为A 450 A 450 形形变(A(A 强化化)冷冷处理理(产生少量生少量MM)。升至室温形。升至室温形变又又诱发一部分一部分MM（提高塑性）、（提高塑性）、

24、同同时时A A 进一步一步 加工硬化加工硬化提高材料提高材料强韧性性 回火回火组织：A+A+少量少量MM3、相变后形变（1 1）P P冷冷变形形例如：例如：钢丝A A化化PbPb浴等温浴等温细S S 冷拔冷拔F F形形变强化化+细小碳化物小碳化物强度提高度提高（2 2）P P温加工温加工 例如：例如：轴承承钢退火退火态（P P或或S S）加加热700750700750（两相区）形（两相区）形变缓冷球化冷球化快速球快速球化、化、质量好）量好）（3 3）回火）回火MM形形变时效效 回火回火MM少量少量变形形位位错密度增加密度增加+C C钉扎扎强度度提高提高 再次回火再次回火 固熔固熔强化化 C C

25、钉扎作用扎作用三、形变热处理强、韧化机制1 1、组织细化化变形形%大大MM细化化 低温形低温形变淬火淬火增加形核部位增加形核部位+各种形各种形变缺陷缺陷阻碍阻碍MM长大大 MM细化化 高温形高温形变淬火淬火A A晶粒拉晶粒拉长限制限制 MM生生长 细细化化 P P等温形等温形变处理理碳化物形碳化物形态转变为细粒粒P P形形变强化效果最好化效果最好，B B次之，次之，MM效果一般效果一般2 2、位、位错密度增加、密度增加、亚结构构细化化A A位位错密度被密度被MM继承承亚结构胞状、位构胞状、位错墙更更细强、韧性提高性提高对MM强化作用大化作用大，B B强化作用一般，化作用一般，P P无作用无作用

26、3 3、碳化物弥散、碳化物弥散强化化高位高位错碳化物弥散析出碳化物弥散析出+形形变时碳化物使碳化物使位位错错增殖增殖强强度提高度提高碳化物析出碳化物析出MM中碳中碳%降低降低塑性提高塑性提高四、影响强韧化的因素1 1、形、形变温度温度动态再再结晶晶软化；形化；形变硬化硬化形形变%一定一定时，温度低，温度低强度高、塑性度高、塑性降低降低2 2、变形形%低温形低温形变淬火：淬火：变形形%大大强化效果好；化效果好；塑性略低塑性略低高温形高温形变淬火：合金元素淬火：合金元素使使再再结晶晶延延缓变形形%大大合金合金钢强强化效果主化效果主导导；普；普通通钢反之。反之。3 3、形、形变后、淬火前的停留后、淬

27、火前的停留时间低温形低温形变淬火：淬火：A A形形变后后加加热到到略高于形略高于形变温度保温温度保温A A多多边化化淬淬火回火后火回火后塑性大幅度提高、塑性大幅度提高、强度度略降略降高温形高温形变淬火：形淬火：形变温度高于再温度高于再结晶温度晶温度回复、多回复、多边化、再化、再结晶相晶相继发生生性能随之非性能随之非单调变化化4钢的时效 一、一、时效效过程的机理程的机理1 1、时效：材料性能随效：材料性能随时间变化的化的现象象2 2、工工艺：固溶快冷：固溶快冷过饱和固溶体和固溶体室温室温或加或加热溶溶质脱溶或析出脱溶或析出3 3、类型：自然型：自然时效；人工效；人工时效效4 4、时效条件效条件溶

28、溶质在固溶体中有一定溶解度，并随温在固溶体中有一定溶解度，并随温度下降度下降处于于过饱和和态溶溶质在在较低温度下仍有低温度下仍有扩散能力散能力最后形成平衡相，非共格，固溶度小最后形成平衡相，非共格，固溶度小。与基体相之。与基体相之间浓度差最大度差最大。再形成再形成多种多种亚稳定过渡相，与基体结构不同，亚稳定过渡相，与基体结构不同，可能半共格或完全共格可能半共格或完全共格5、过程过程先形成亚稳定偏聚区（共格先形成亚稳定偏聚区（共格G-P区区或柯氏气或柯氏气团），固溶度最大团），固溶度最大，与基体相之间浓度差，与基体相之间浓度差最小最小。6、规律律以上三以上三阶段有各自的固溶度曲段有各自的固溶度曲

29、线。析出析出顺序序：G-PG-P区区介介稳定定过渡相渡相平衡相平衡相原因原因：G-PG-P区共格、界面能小区共格、界面能小 容易形核容易形核G-PG-P区区与基体与基体浓度差小度差小加加热超超过G-PG-P区溶解度曲区溶解度曲线直接直接 形成形成过渡相，渡相，无无G-PG-P区区。G-PG-P区区 加加热 超超过溶解度曲溶解度曲线 溶解溶解回回归到到时效前效前过时效效二、影响因素1 1、时效温度、效温度、时间温度作用大，温度作用大，时间次要次要 。温度高温度高时效加速效加速温度超温度超过过 时效效2 2、成分、成分碳：碳：F F中中C%C%高高强化效果好，化效果好，0.025%0.025%最佳

30、最佳氮：氮：脱脱氧氧剂Al Al轧制后制后缓冷冷 AlNAlN 氮化物析出氮化物析出 F F中中N N的的过饱过饱和度和度降低降低时时效效作用下降作用下降 轧制制 时AlNAlN固溶固溶A A中中快快冷冷 F F中中时效效敏感敏感合金：作用同上合金：作用同上3 3、时效前冷效前冷变形形位位错增加增加加速加速时效效三、低碳钢的形变时效1 1、现象：平衡象：平衡组织 冷冷变形形室温或加室温或加热 时时效效强强度提高、塑性下降度提高、塑性下降2 2、原因：、原因：F F中中C C、N N在位在位错处形成柯氏气形成柯氏气团3 3、沸、沸腾钢或半或半镇静静钢容易容易。因。因为：脱氧脱氧 时 无无Al A

31、l 无无AlNAlN析出析出 氮氮%高高时效效强烈烈 脆性脆性例如：沸例如：沸腾钢冷冲冷冲压板板皱纹缺陷缺陷先少先少量量预变形形立即冲立即冲压预防防4 4、蓝脆脆150350150350变形形强度提高、塑性下降，度提高、塑性下降，因表面此因表面此时形成形成蓝色氧化膜得名色氧化膜得名本本质：动态形形变时效效动态时效：形效：形变在在较高的温度下，高的温度下，时效在形效在形变时进行行静静态时效：先形效：先形变，后，后时效效例如：例如：锅炉螺栓；炉螺栓；焊缝四、马氏体时效钢的时效1 1、成分成分超低碳超低碳+高高NiNi、CoCo、MoMo高合金高合金钢；超高；超高强度度淬透性好淬透性好空冷空冷MM2

32、 2、组织：空冷板条：空冷板条MM、高位高位错密密度度时效效（480480）析出共格、析出共格、弥散金属弥散金属间化合物化合物小结感感应表面加表面加热特点、性能特点、性能真空真空热处理特点理特点形形变热处理工理工艺及及强韧化机理化机理作业2 2、3 3、5 5、7 7、1010返回未淬透未淬透淬火加热不足淬火加热不足 返回返回返回高温形高温形变淬火淬火高的高的强强韧韧性性 （与普通淬火比（与普通淬火比较），效果），效果不如不如 低低温形温形变变例如：例如：锻锻后余后余热热淬火淬火与与变形形%、形、形变温度等有关温度等有关2540%2540%变形形%最佳，太小最佳，太小晶粒不均匀晶粒不均匀韧性差；太高性差；太高再再结晶晶粒容易晶晶粒容易长大大终锻温度高于温度高于A A的再的再结晶温度晶温度控制控制变形后的停留形后的停留时间避免回复、再避免回复、再结晶晶回火抗力提高（与普通淬火比回火抗力提高（与普通淬火比较）返回返回返回